垃圾发电厂焚烧炉稳定运行及节能降耗

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目录

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一、锅炉的运行管理公众号：垃圾发电圈

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堆放合理

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搅拌均匀

稳定的高热值入炉垃圾滤水顺畅

发酵充分

2、燃烧原理

1、完全燃烧的必备条件

（1）足够高的炉膛温度， （2）适量的空气供应，

（3）燃料与空气的良好混合， （4）足够的燃烧时间。

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2、燃烧过程

一般而言，生活垃圾的燃烧过程如下:①固体表面的水分蒸发;②固体内部的水分蒸发;③固体中的挥发性成分着火燃烧;④固体碳素的表面燃烧;⑤完成燃烧。上述①一

②为干燥过程;③一⑤为燃烧过程。

1、保证垃圾焚烧量达到额定值，保持锅炉的蒸发量满足汽机及供热用户的需要；

2、保持正常的汽温与汽压；

3、保持炉膛烟温不低于850℃，停留时间不少于2秒；

4、负荷稳定，均衡进水，并保持正常水位；

5、保证饱和蒸汽和过热蒸汽的品质合格；

6、保持燃烧良好，炉渣热灼减率不大于3%，提高锅炉效率；

7、余热锅炉的调节必须保证各受热面安全运行，管壁不超温，防止受热面的低温腐蚀和高温腐蚀。

调整的目标

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1、投料前，要充分混料，避免抓入大件垃圾；

2、保持溜槽合理料位，不宜过高或过低；

3、溜槽两侧均匀投料，避免偏料；

4、料位下降过快或长时间不变时，要及时通知相关人员进行检查；

5、投料时，应将垃圾投放至入口斜坡上方；

6、及时与集控室保持联系，以便能够根据锅炉变化及时调整投料；

7、及时根据炉内燃烧情况调整给料速度，避免料层出现过厚或过薄。投料的管理

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1、维持总风量的稳定，维持氧量稳定在6%-8%；

2、保证给料的均匀连续，防止大幅度增加给料使垃圾起包，防止大幅度降低使炉膛烧空；

3、保证炉膛火线在三四段，控制主要燃烧区在三四段；

4、保证炉膛铺料均匀，及时关小或放开风门挡板，防止炉膛烧偏；

5、司炉人员要勤看火，维持焚烧炉的稳定；

6、在垃圾热值低等小幅度影响负荷稳定的情况下，提高一次风量、一次风温，以提供较多的热风，使垃圾易于燃烧，同时防止堆料过厚；在垃圾热值高等情况使负荷居高不下的情况下，降低一次风量、一次风温，同时防止炉膛烧空；

7、在负荷稳定，氧量偏低时，提高适当二次风量。

燃烧的调整

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1、炉膛空料

产生的原因在于此前一段时间内，炉膛的焚烧量大于给料量。

2、炉膛垃圾过厚 产生的原因在于此前一段时间内，炉膛的焚烧量小于给料量。

3、炉膛偏料

炉膛偏料的产生原因较多，焚烧炉排卡涩，调整不及时、一次风分配不均等都可能造成炉膛偏料。

炉膛燃烧常见问题

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1、锅炉运行中，应根据汽机的需要和并列运行锅炉的负荷分配调整锅炉的蒸发量；

2、锅炉在正常运行时，应严格监视和调节过热蒸汽温度、压力在额定范围内；

3、为了获得正常的汽温，要正确使用减温水系统，尽量投自动；

4、当汽压急剧升高，用常规调整方法效果不明显时，可开启过热器出口向空排汽阀，

以防安全门动作及锅炉超压；

5、维持一次风量、二次风量的稳定，不应猛增风量；

6、升温升压过程中控制速度，以保证过热器汽温自动控制及时调控；

7、按规定定期清灰。

汽温、汽压的调整

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1、各水位计指示必须准确，运行时的水位以就地水位计为准，并定期与各水位计进行校对。

2、当运行工况变动造成汽包水位波动时，应严格监视水位，必要时切手动。

3、若给水调门自动失灵或运行不正常时，应改手动操作调节水位，并通知热工人员处理。

4、锅炉定期排污时，应加强对汽包水位的监视和调整，保持汽包水位稳定。

5、运行中应经常监视给水的压力正常，给水温度在130℃以上，若发现不正常及时调整。

水位的控制和调节

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1、定期排污可以使用专用的扳手，排污门有缺陷时应禁止排污。

2、排污应缓慢进行，防止水冲击。如管道发生严重振动，应停止排污，待故障消除后再进行排污。

3、排污持续时间不能过长，当排污门全开时不宜超过半分钟。排污前，应保持通讯联系；排污时，应注意监视给水压力和汽包水位变化，并维持水位正常；排污后，进行全面检查，确认各排污门关闭严密。

4、在排污的过程中，如发生事故，应立即停止排污，但汽包水位过高和汽水共腾时除外。

5、定期排污时，只能单独进行，不能进行两个或两个以上同时排污。左侧右侧不能同时排污。

定期排污

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4、运行事故的处理

1、 锅炉发生事故时，与处理事故无关的人员禁止停留在事故发生的现场。除值班人

员外，非值班人员进入现场须得到值长同意，但应注意不得影响事故处理工作。

2、事故处理过程中，应暂停交接班工作，接班人员应在上一班值长的统一指挥下，进

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行协助处理。当事故告一段落后方可进行交接班工作。

3、事故处理完毕后，运行人员应实事求是地把事故发生的时间、现象及采取的措施等

做好记录。

4、班后事故分析会由值长或主值班员主持，对事故的原因、责任及处理事故的措施进

行分析和讨论，从中吸取教训，总结经验。