涂胶机器人过程控制仪表WEST8010基本操作

涂胶机器人过程控制仪表WEST8010的基本操作

设备维修技术档案系列资料该表本来是为温度控制设计的仪表。但由于接口采用了标准的形式，所以也可以用于其他过程控制。在总装车间的涂胶机器人用于控制压力。

一．系统构成：

该仪表是用于过程控制的标准仪表。它包括：

1．仪表主体：用于显示和控制。

2．热电偶：测量温度。

3．传输线：三芯。热电偶的传输线是经过阻抗匹配的，不能用普通线替代。

二．操作者方式

用于正常操作、观察设备状态。

（一）、参数显示：

用滚动键（右下角带环形图标），可以依次浏览实用参数：1．最大值：最高测量极限。显示时，MAX灯同时点亮。

2．最小值：最低测量极限。显示时，MIN灯同时点亮。

3．报警1显示时间：前两位为分，后两位为秒。

4．报警1：显示“1”。如果只有报警1，则显示“A”。

5．报警2：显示“2”。

6．报警3：显示“3”。

（二）、报警状态显示：

1．AL1：报警1有效时显示。报警条件清除时仍保持。

2．AL2：报警2有效时显示。

3．AL3：报警3有效时显示。

（三）、复位最大、最小、报警显示时间值：

短暂复位上述参数。

1．选择上述显示之一。

2．按上箭头键或下箭头键三秒。数值被复位，显示为四

根短横线“- - - -”。

两秒后返回最大或最小值显示。

（四）、超范围检测

实测数值超过最高或最低值时，屏幕分别给予下面显示：

[ H H ]：超过上限。

[ L L ]：超过下限。

（五）、传感器断路显示

显示：“OPEN”。

（六）、冷端补偿失效

工作时，冷端补偿必须有效。如果补偿失效，显示：“三”。（七）、复位保持信号

报警1具备保持功能。如果需要复位——

1．确认处于常规操作者显示方式。

2．同时按上、下箭头三秒。屏幕显示切换为四条段横线：“- - - -”。

两秒后，显示报警1已经复位。该操作必须是在报警1的导致条件已经消除以后才能进行。

（八）、查阅硬件定义代码

1．同时按下箭头和滚动键显示硬件定义代码。再次按该二键，回到操作者显示。如果不按，30秒后，自动回

到操作者显示。

2．在硬件定义代码显示时，按滚动键依次显示硬件设置，同时按下箭头和滚动键回到硬件定义代码显示。三．设定方式

（一）、进入设定方式及参数修改

1．在操作者显示方式下，同时按上箭头和滚动键，系统进入设定方式。SET指示灯亮。

2．用滚动键可以选择不同的数据。

3．用上下箭头，可以增加或减少参数设定值。

（二）、参数说明：

1．报警1数值

显示“1”或“A”。

可以设定报警1显示最大、最小、区间值中间的任一种，并设置具体数值。

2．报警1滞后时间

显示“-”。

设置报警1滞后时间。

3．报警2数值

显示“2”。

可以设定报警2显示最大、最小、区间值中间的任一种，并设置具体数值。

4．报警2滞后时间

显示“=”。

设置报警2滞后时间。

5．报警3数值

显示“3”。

可以设定报警3显示最大、最小、区间值中间的任一种，并设置具体数值。

6．报警3滞后时间

显示“三”。

设置报警3滞后时间。

7．过程变量补偿

显示“o”。

用于修改过程变量值。计算关系为：

补偿后的预置值=实际预置值+过程变量补偿值。

缺省数值为：0。

8．输入滤波器时间常数

显示“╘”。

输入被送入数字滤波器，对干扰进行过滤。其时间常数可以在：0-100秒内以0.5秒增量进行设定。

默认的数值是2秒。

9．线性输入范围最小值

显示“L”。

设置线性输入范围：-1999到9999。

默认值：0。

10．线性输入范围最大值

显示“h”。

设置线性输入范围：-1999到9999。

默认值：1000。

11．采样器输出范围最小值

显示“d”。

设置模拟量采样记录的0V对应数字量值。

范围：-1999到9999。

默认值是输入范围最小值。

12．采样器输出范围最大值

显示“u”。

设置模拟量采样记录的5V对应数字量值。

范围：-1999到9999。

默认值是输入范围最大值。

13．操作者方式显示顺序

显示“S”。

定义操作者显示方式下的参数显示顺序。

（三）、从设定方式退出

同时按上箭头和滚动键，SET指示灯灭。系统回到操作者显示方式。

生产部设备工装科陈刚

2003-2-19