机组化学清洗方案

编号：

密级：

国电电力大连开发区热电厂新建工程01号机组化学清洗方案

（讨论稿）

东北电力科学研究院有限公司

2011年7月

方案编写人：何凤元

审核：

批准：

机组化学清洗方案

1．设备及系统概述；

国电电力大连开发区“上大压小”热电联产2×350MW新建工程锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主开发、设计、制造的超临界锅炉，本期工程装设2台350MW超临界燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界压力、螺旋管圈、低NOx直流煤粉燃烧器、一次中间再热、单炉膛平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架的变压本生直流炉。锅炉以最大连续负荷(B-MCR)工况为设计参数，最大连续蒸发量1125T/H，过热器蒸汽出口温度为571℃，再热器蒸汽出口温度为569℃，给水温度286.99℃。

新建电厂锅炉在投运前必须进行化学清洗，以清除受热面、集箱和连接管道

内表面所有疏松的残渣，诸如：油渍、油脂、磨屑、氧化皮、焊渣等，并在内表

面形成一薄层钝化膜。这一过程保证了锅炉在试运阶段及早地达到最佳炉水工况

和蒸汽纯度，以降低设备在寿命期内严重腐蚀的危险。

2．编制依据；

2.1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794—2001）

2.2 《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）

2.3 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（DL/T3457—2009）

2.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）

2.5 《污水综合排放标准汇编》（GB8978—1996）

2.6 设备制造厂图纸和说明书

2.7 设计院图纸和设计说明书

2.8 相关同类型机组化学清洗方案

3. 化学清洗范围的确定；

3.1.1除油碱洗范围

除油清洗的范围包括：凝汽器汽侧、凝结水泵、精处理旁路、凝结水管道、

轴封加热器、#5～#8号低压加热器及旁路、#5～#6号低压加热器汽侧、除氧器

水箱；高压给水管道、#1～#3号高压加热器及旁路、#1～#3号高压加热器汽侧。

3.1.2酸洗范围

酸洗的范围包括：省煤器及其联箱、水冷壁及其联箱、汽水分离器、储水

箱及部分下降管。

3.2清洗系统结构特点

1）锅炉规范

表1 锅炉规范

2）水冷壁规范

3）凝结水、高、低压给水及高、低压加热器汽侧除油清洗系统水容积

4 清洗小型试验

4.1垢量试验

试样共有两种型号的管子。省煤器管，水冷壁管.

试验条件：5%盐酸+0.3%盐酸缓蚀剂，清洗温度50℃，清洗时间：2h。

试验结果：全部清洗干净,省煤器垢量：68.47g/m2,水冷壁垢量91.89g/m2 4.2垢成份分析结果

获取1号锅炉水冷壁管样及省煤器管样，采用X射线荧光光谱仪对其内壁中所产生的腐蚀产物进行了化学成分分析。分析结果列于表4中。

表4 锅炉水冷壁、省煤器腐蚀产物化学成分分析结果

分析结果表明，1号锅炉水冷壁、省煤器内的腐蚀产物可定性为氧化铁垢。

4.3酸洗小型试验

取上述带垢的管样，用柠檬酸酸清洗，直到管子完全被清洗干净。

试验条件：3%柠檬酸+0.3%柠檬酸缓蚀剂，清洗温度90~98℃。

试验结果见表5。

5 清洗工艺

5.1清洗介质

此次机组化学清洗介质：凝汽器汽侧、低压加热器及汽侧、高压加热器及汽侧采用碱洗进行除油，锅炉本体柠采用檬酸化学清洗。

5.2清洗循环泵选择

凝结水系统除油清洗可选择凝结水泵作为清洗泵，其额定流量为550t/h。锅炉酸洗使用东北电科院院自备清洗平台2台清洗泵（550t/h）。。

5.3冲洗和清洗回路

5.3.1凝结水系统及低压给水系统冲洗回路

凝结水系统及低压给水系统的水冲洗及排放采用回路如下：

1）凝汽器汽侧→凝结水泵→凝结水管道→凝结水精处理旁路→轴封加热器→凝泵再循环管路→凝汽器。

2）凝汽器汽侧→凝结水泵→凝结水管道→凝结水精处理旁路→轴封加热器→8～5号低压加热器及旁路→除氧器→除氧器溢放水管→临时管→排放系统。

3）除氧器→除氧器溢放水管→临时管道→#5低加事故疏水管→#5低加汽侧→#6低加汽侧→6号低加紧急疏放水管道→临时管→排放系统

5.3.2凝结水系统、低压给水系统低压加热器水侧及汽侧的碱洗清洗回路如下：

1）凝汽器汽侧→凝结水泵→凝结水管道→凝结水精处理旁路→轴封加热器→8～5号低压加热器及旁路→除氧器→除氧器溢放水管→凝汽器。

2）除氧器→除氧器放水管→临时管道→#5低加事故疏水管→#5低加汽侧→#6低加汽侧→6号低加紧急疏放水管道→凝汽器

5.3.3高加汽侧、锅炉本体及高压给水系统冲洗回路

高压给水系统、高加汽侧水冲洗及排放采用回路如下：

1）除氧器→前置泵→临时旁路管→#3、#2、#1高加→临时管路→排放系统

2）除氧器水箱→前置泵→临时旁路管→临时管→#1高加事故疏水管→#1高加汽侧→#2高加汽侧→#3高加汽侧→临时管路→排放系统

5.3.4高加汽侧及高压给水碱洗清洗回路

1 ）除氧器→前置泵→临时旁路管→#3、#2、#1高加→临时管路→除氧器

2 ）除氧器→前置泵→给水泵临时旁路管→临时管路→#1高加事故疏水管

→#1高加汽侧→#2高加汽侧→#3高加汽侧→临时管路→除氧器。

5.4清洗工艺及步骤

5.4.1凝结水系统、低压给水系统碱洗工艺

该系统采用磷酸三钠和磷酸氢二钠为除油剂。具体步骤及工艺参数如下：1）水冲洗及临时系统水压试验

凝汽器补水至高水位，启动凝结水泵，按水冲洗回路对系统进行水冲洗。冲洗时，在维持除氧器水位的情况下，对低压加热器系统进行冲洗，冲洗流量控制在300~500t/h左右，先冲洗旁路，再冲洗主路。当除氧器排水澄清无杂物时再冲洗高压加热器汽侧，冲洗完成后切换至循环。切换至循环回路时，进行临时系统水压试验，在保持除氧器和凝汽器正常水位的条件下，检查临时系统的严密性，发现漏点及时处理，处理完成后方可进行下一步操作。

2）除油清洗

凝结水泵按清洗回路切换至循环运行，流量控制在300~500t/h左右，投入除氧器加热辅助蒸汽，当系统温度至50℃左右时，通过临时系统向除氧器加入磷酸三钠和磷酸氢二钠，维持温度进行循环清洗6～8h，清洗过程中，通过凝汽器喉部人孔加入适量的消泡剂，以防止清洗过程中产生的泡沫溢至低压缸。清洗结束后，打开除氧器溢放水管至临时排放系统临时门进行清洗液的排放。

除油清洗过程的工艺参数如下：

磷酸三钠浓度：0.2%～0.5%

磷酸氢二钠浓度：0.1%～0.2%

清洗温度：55℃左右

清洗时间：6h～8h

凝汽器水位：换热管以上150～200mm

除氧器水位：除氧器水箱2/3有效高度。

3）除油清洗后水冲洗