乳化沥青稀浆封层机概述

乳化沥青稀浆封层机概述

乳化沥青稀

浆封层是用适

当级配的集料、

填料、沥青乳液

和水等四种材

料，按一定比例

掺配、拌和，制

成均匀的稀浆混合料，并按要求厚度摊铺在路面上，形成密实坚固耐磨的表面处治薄层。乳化沥青稀浆封层机是完成吸浆封层施工的专用设备。

稀浆封层机的特点是在常温状态下在路面现场拌和摊铺，因此能大大降低工人的劳动强度，加快施工速度，并节省资源和能源。适用于公路和城市道路部门对路面磨耗进行周期性预防养护，以保持路面的技术性能和延长使用寿命。还可对路面早期病害进行修复，以提高路面的防水能力，提高平整度及抗滑性能等。

根据稀浆封层施工工艺要求(如图所示)，稀浆封层机必须具有给料、拌和、摊铺和计量控制等功能，它能将集料、矿粉、水、乳化沥青按一定比例输送到拌和筒内，加入添加剂、经快速搅拌形成流动状态的乳化沥青稀浆混合料，通过分料器送入摊铺槽内，然后均匀平坦的滩铺在路面上。稀浆封层机的结构可分为两大部分：一是行驶底盘部分，主要完成预定速度行驶、运输机布置全套作业装置；二是作业部分，主要完成作业过程中的各种物料的存贮、输送、搅拌、摊铺、控制、操作等。这部分主要由给料系统、拌和系统、动力传动系统和

计量控制系统等组成，如图所示。

瑞典、德国和美国是生产乳化沥青稀浆封层摊铺机的主要国家，他们的技术已得到广泛应用。我国20世纪90年代初也已开始开发出多种型号的自行式乳化沥青稀浆封层摊铺机，其自动化程度高，容量大，效率高，性能先进，封层质量好，加快了我国乳化沥青稀浆封层技术的发展。

现代乳化沥青稀浆封层机不仅可以生产和摊铺普通的乳化沥青稀浆混合料，还可以生产和摊铺用于精细表面自治(PSM)和车辙填补修复(PSR)的聚合物改性乳化沥青稀浆混合料。改性稀浆封层机是当今最先进的稀浆封层机。

国内外乳化沥青稀浆封层机的主要技术性能参数(如表所示)。

中联重科摊铺机技术参数

陕建摊铺机技术参数

稀浆封层施工技术

稀浆封层施工技术

稀浆封层是在常温条件下将乳化沥青、级配矿料、填料、水及添加剂按一定的比例拌成糊状流动的混合料，并及时摊铺在路面上而形成的一层厚为0～13

毫米的路面薄层，起到防水、防滑、耐磨、整平及恢复路面使用功能的作用。

稀浆封层技术在沥青路面、砂石基层、水泥路面上均可使用，并能产生显著的经济效益和社会效益。普通稀浆封层一般厚度在2～13毫米范围内，最常用的为4～6毫米和6～8毫米，而采用聚合物改良稀浆封层厚度可达到50毫米，可用于高等级路面的养护与维修，无论采用那一种稀浆封层技术，必须要求原路基稳定坚固，旧路上施工时要求路面整体变形不大，平整度应在6mm 以下。

稀浆封层的类型及选择

按骨料级配的粗细分为：I型、II型、III型，其级配情况如表1。

筛孔直径(mm) 通过筛孔的百分率（%）

I型 II型 III型

10 100 100 100

5 100 90-100 70-90

2.5 90-100 65-90 45-70

1.25 65-90 45-70 28-50

0.63 40-60 30-50 9-34

0.315 25-42 18-30 12-25

0.15 15-30 10-21 7-18

0.074 10-25 5-15 5-15

参考沥青用量(%) 10-6 7.5-13.5 6.5-12

骨料用量(kg/m2) 3.2-5.4 5.4-8.1 8.1-13.6

I型封层的级配骨料粒径很小，铺后成型厚度为2～3毫米，主要用于交通量小的道路上，其特点是渗透力强，能够封闭路面裂缝，填补坑槽及修寂其它表面病害，起到保护层和磨耗层的作用。

Ⅱ型封层的用途最为广泛，它含有足够的细料，有相当的渗透能力，粗粒料足以在基层和交通荷载间构成直接的承载体，其摊铺成型的厚度最大为8

毫米，与I型封层相比，更能起到填补表面空隙、修补更大幅度的表面病害。

Ⅲ型封层养护成型后的厚度最大可达10毫米左右，其用途是修正路面路拱及提高路面的抗滑性能，可用于大交通量沥青路面的封层，也可用于白色路面（或基础）的底层。

三种封层类型可铺单层，也可做成双层式结构。在交通量繁重、破坏严重、平整度较差及老化严重的沥青路面上，一般下层采用III型，上层采用I型或

II型封层。稀浆封层的厚度主要是由骨料的粒径决定的，施工中应严格控制好配比，同时控制好混合料的稠度。

按破乳和开放交通时间分为：慢裂慢开放型、快裂慢开放型、快裂快开放型、快裂慢开放型。稀浆的破乳速度与乳化沥青的性质、填料的多少和稠度有

关。由于目前国产乳化剂质量不太稳定，因此乳化沥青在拌和时不能准确地控制其破乳速度，故多采用慢裂型乳化沥青。

按有无添加聚合物分为普通型和聚合物改良稀浆封层。普通稀浆封层厚度最大为10毫米左右，而添有聚合物改良的稀浆封层最大厚度可达50毫米，其力学性能有很大提高，可用于高等级路面的稀浆封层，但聚合物改良稀浆封层对摊铺机的性能要求很高，且施工的成本较大，目前在我国还处在试验阶段。项目标准备注

粘度S 12-40 标准粘度

筛上剩余量% ＜0.3 1.2mm筛

蒸发残留物含量% ＞55

贮存稳定性（5天）% ＜5

粘附性＞2/3

拌和均匀密级配拌和

中、慢裂拌和稳定度

蒸发残留物 60-200 针入度

＞40 延伸度(cm)

＞97.5% 溶解度(三氯乙烯)

材料要求

骨料

骨料的选择范围比较广泛，可以是酸性的，也可以是碱性的，一般可就地取材，多数用于热沥青面层的骨料均可使用。级配应符合表1的规定要求；应选择质地坚硬、带有棱角、硬度大、耐磨的骨料；使用天然砂时，应选择坚硬、干燥、无杂质、无风化、清洁的天然砂，且砂当量不低于45；含水量不宜过大，否则会影响输送及拌和。

在施工中严格控制级配，根据工程量大小一次备齐，且要拌和均匀，否则将会造成封层各段外观不一致。如果细料过多，表面易脆裂；粗料过多则与原路面结合不牢，混合料的和易性不好，摊铺时产生离析，影响工程质量。

乳化沥青

乳化沥青的质量应符合表2的技术要求。乳化沥青分阴离子型和阳离子型两种。阴离子型带有负电荷，而骨料和填料多为碱性材，两者不易结合，水份完全靠自然蒸发，破乳的时间较长；阳离子乳化沥青带有正电荷，与骨料拌和产生化学变化，水份被挤出，强度形成较快。因此大多稀浆封层都使用阳离子乳化沥青。

严格控制乳化沥青的油水比，沥青的百分含量应在55%-60%之间，如果沥青含量过低，拌成的混合料含水量不好控制,不能达到要求的油石比。

填料

最常用的填料为普通水泥，也可用石灰粉，使用石灰粉要做筛分试验，小于0.07毫米的颗粒不小于80%。填料的作用主要是：改善级配、调节破乳速度、提高稀浆封层的稳定性和早期强度。填料的用量为不大于3%（占干骨料的百分比）。

水

稀浆混合料使用的水为洁净水，不得使用含有杂质或受化学污染的脏水。混合料中的水包括骨料中的水、乳液中的水和外加水，外加水的用量为干骨料的6%-11%，而混合料总的含水量为干骨料的12%-20%之间。混合料稀浆的含水量应由坍落度试验确定，一般为2-3厘米之间。

为调节破乳速度，可加入少量的添加剂，但低级的稀浆封层机没有这一装置，故不能使用。

调整与检验