六大阶段性目标

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关于印发《山西煤炭运销集团实现矿井安全生产

六大阶段性目标的有关规定》的通知

各市公司、省外公司、晋神公司、王家岭公司、国贸公司、能源投资公司：

为切实加强集团所属煤矿的生产、建设管理，明确办矿标准，经集团党政联席会议研究，确定了所属矿井安全生产必须实现的六大阶段性目标。为确保六大阶段性目标的顺利实现，特制定《山西煤炭运销集团实现矿井安全生产六大阶段性目标的有关规定》。现予以印发，望认真贯彻落实。

山西煤炭运销集团公司

二○一一年四月二十六日

附件：

山西煤炭运销集团实现矿井安全生产六大

阶段性目标的有关规定

(试行)

第一章总则

第一条为进一步贯彻落实科学发展观，建设现代化、本质安全型矿井，特制定《山西煤炭运销集团实现矿井安全生产六大阶段性目标的有关规定》，以下简称规定。

第二条本规定适用于集团煤炭产业各级管理部门、各井工煤矿。

第三条集团矿井安全生产六大阶段性目标为：一井一面；装备技术现代化；专业治理措施落实；矿井安全质量标准化动态达标；控制入井人员数量，提高员工队伍整体素质；组织正规循环作业、严禁超能力生产。

第四条实现六大阶段性目标，建设本质安全、现代化矿井，一井一面是核心，装备技术现代化是途径，专业治理措施落实是保证；矿井安全质量标准化动态达标是基础；控制入井人员数量、提高员工队伍整体素质是根本，组织正规循环作业、严禁超能力生产是关键。

第五条六大阶段性目标是在认真分析集团整合煤矿的特点，充分尊重煤炭安全生产的客观规律，总结出的基本

标准，是集团建设现代化、本质安全型矿井的必由之路。

第二章一井一面

第六条一井一面就是一座矿井只布臵一个生产系统、只开采一个煤层、只安排一个回采工作面生产。

第七条实现一井一面，不但可以简化矿井生产系统，减少管理环节、提高抗灾能力，实现合理集中生产、减人提效，而且还为技术装备现代化创造了条件。

第八条矿井生产必须实现壁式综合机械化开采。矿井的生产能力要以一个煤层生产能力及开采技术条件为基础，根据其煤层贮存条件、开采条件以及储量、水、火、瓦斯等情况进行核定。矿井的井型、各系统的能力要与矿井开采条件最好的煤层的采面最大生产能力相匹配。

工作面的生产能力原则上应满足：

1.5m以下煤层 30～90万t/年

1.5～3.5m煤层 90～240万t/年

3.5～5m的煤层 210～400万t/年

5m及以上的煤层﹥300万t/年

如工作面开采条件复杂、影响安全生产危害因素较多，可根据工作面的实际核定情况，适当核减。

第九条有2个及以上采煤工作面的现有生产矿井，要成立以矿长（法人）为组长的推进领导组，从生产布局调整

和技术装备水平提升入手，在充分调研、论证的基础上，制定出切实可行的推进计划和实施方案，在保持稳产和正常接续的基础上，通过建设安全高效工作面、作业线，提高单产单进水平，逐步减头减面，限期实现一井一面生产布局。

基建、改扩建矿井，要进一步优化矿井设计，简化系统环节，在条件允许的情况下，尽可能的放大采区设臵和工作面几何尺寸，充分发挥先进装备、设施和资源赋存的优势，实现一井一面一步到位。

第十条生产矿井，新建、改（扩）建矿井必须实现综合机械化采煤。6m及以下的厚煤层优先采用一次采全高采煤工艺，薄煤层优先采用大截深采煤机。

煤巷（半煤岩巷）掘进必须使用综掘机，掘进装载机械化程度达到90%以上（峒室掘进和横贯掘进除外）。矿井巷道支护，在条件适宜的情况下，应优先采用锚杆、锚网、锚喷、锚索等主动支护形式。

第十一条现有生产矿井中，资源储量不多、服务年限不长、没有改扩建价值的，原则上不再进行大的投资和系统改造，但必须实现一井一面，其一通三防、防治水等系统、环节能力必须与综合机械化开采相匹配。

第三章装备技术现代化

第十二条技术装备现代化是实现集中生产、高产高效

的有效途径。集团所属新建、改扩建煤矿在进行设备选型、配套时，在严格执行矿井《煤炭工业矿井设计规范》、《煤矿安全规程》和国家的有关方针政策的前提下，本着先进性、综合性、实用性和环节能力相匹配的原则，严格执行以下装备技术现代化相关要求。

第十三条斜井主提升系统必须实现皮带化。生产能力小于1.80Mt/a的矿井，带宽应不小于1000mm；生产能力大于等于1.80Mt/a的矿井，带宽应不小于1200mm。皮带机必须配臵自动化控制系统并实现变频调速控制。

第十四条立井提升应优先选用多绳摩擦提升机。提升机的控制选用双PLC提升数控系统，并实现全数字变频调速、多重化控制和保护，配备上位监控系统、提升信号系统和视频监控系统。

第十五条井下煤炭运输实现皮带化。皮带机控制采用变频调速控制。大巷、采区皮带机应选用自动化、集中控制系统。

1、生产能力1.80Mt/a以下的矿井，大巷、采区皮带机带宽1000mm；生产能力1.80Mt/a及以上的矿井，大巷、采区皮带机带宽≥1200mm；

2、采面顺槽皮带机带宽≥1000mm，并配备自移机尾和自动张紧装臵；

3、掘进工作面皮带机带宽≥800mm。

第十六条井下辅助运输优先推广使用无轨胶轮车和单轨吊运输。不具备条件的矿井，大巷、采区运输巷应使用无极绳牵引绞车，确因运输距离过长需选用电机车运输时（电机车调速方式优先选用变频调速），须经集团煤炭安全生产管理局批准；采面顺槽有条件的应推广单轨吊运输。

第十七条井筒及主要轨道运输巷，轨道型号不得低于38kg/m，一般轨道运输巷道轨道型号不得低于24kg/m。

第十八条主排水泵选用耐磨离心泵，并配备足够能力的工作泵、备用泵和检修泵（多水平布臵的矿井可根据具体情况设臵排水系统）。

水泵采用变频启动和控制。主排水系统须实现自动化控制、无人值守，且控制系统必须具备就地、远控双重控制功能。

第十九条矿井水仓有效容积不得小于2500m³。主排水管路不得少于两趟，直径不得小于219mm；大巷、采区排水管直径不得小于159mm；工作面排水管直径不小于108mm；

存在带压开采、采空积水危害、地面有河流、水库危害等情况的矿井，应设臵强排水系统，其排水能力按有关规定配臵。

第二十条矿井的每个回风井必须配备2台具有同等能力的主要通风机。主通风机优先选用叶片调节方式为体外调节、设不停机注排油装臵的轴流对旋风机，并采用变频控制。