印刷全流程标准化、规范化、数据化--质量管理与色彩管理实施的服务宗旨和方案

印刷全流程标准化、规范化、数据化
--质量管理与色彩管理实施的服务宗旨和方案
市场竞争源于产品的质量，质量管理是现代企业的精髓，提高质量的过程，是先进设备，科学管理和高素质人才结合的过程，只有明确通过精良的设备，精密的管理，精湛的技术相互作用，才能印出精品的指导思想，并结合本企业的条件，不断完善自我，提升自我，超越自我。

质量控制和色彩管理系统的建立，它必然经历传统生产工艺质量控制的模拟性阶段，这个过程是实现数字化控制的必然阶段。

我们现在正处于模拟技术与数字化技术并存的时代，从印前、印刷、印后工艺发展趋势来看，质量控制和色彩管理逐步从人工控制和经验管理，进而到科学控制；从主观的经验管理向标准化，规范化，数据化控制，发展到智能化控制；最终实现“所见即所得”。

印前输出中心，印刷企业和数码快印的管理正在向这个目标分阶段实施。

印刷全流程质量控制和色彩管理系统(CMS)，涵盖了从原稿到印刷成品的全过程的质量控制和色彩管理。

如原稿的解读、分类、图像(image)处理的规律和方法；扫描仪(scaner)的校正、ICC profile的生成和使用；显示器(moniter)的校正、ICC profile的生成和使用； Lab/RGB/CMYK色空间转换和使用；照排机（CTF）输出的数据化质量管理；晒版(PS版)工艺数据化质量管理；直接制版（CTP）工艺的数据化质量管理；印刷工艺的数据化质量管理、目标文件ICC profile的生
成和使用；CIP3油墨预置数据的自动化控制; 数字印刷机数据化质量管理及纸张的ICC profile生成和使用；数码打样数据化质量管理及纸张的ICC profile生成和使用。

通过印刷全流程数据化质量管理，使本企业的产品质量提高，成本降低，利润增加。

一、全流程质量控制和色彩管理的重要性：
1.保证了颜色在印刷工艺中的可重复性；
2.保证了颜色还原的准确性；
3.保证了颜色在印刷工作环节中的传递一致性；
4.有效控制成本，提高生产效率。

二、全流程质量控制和色彩管理的几个要求：
1.稳定本企业的印刷工艺条件。

2.做好印前、印刷设备和数码印刷的校正，达到出厂时规定的标准状态。

3.建立高质量的ICC profile特性描述文件，选择优秀的色彩管理软件。

4.将传统工艺的标准化、规范化、数据化管理与先进的ICC色彩管理相结合的方法，建立具有本企业特点的一整套质量管理体系。

三、全流程规范化作业及标准化色彩数据的确定：
1、平版印刷色彩管理流程
1. 印刷全流程品质控制和色彩管理的实施：高档精品画册的印制技术
2. 印前图像处理的理论、技术和方法：
3. 扫描仪和数字图像的色彩管理及处理方法：扫描仪的校正，扫描仪icc profile 的制作，反转片、照片、印刷品、画稿等扫描分色的操
作方法，图像调正的技巧，灰平衡和校色对分色质量的影响。

①扫描仪：图像锐化可突出图像的边缘和细微层次，线条变化宽度
小则边界清晰，反之边界发虚，分辨率愈高层次分明清晰度高。

CCD平台扫描仪不要在扫描软件中使用锐化，因CCD平台扫描仪会在扫描中加噪音，加在暗调或c版通道中，若锐化则破坏图像细节。

高质量滚筒扫描仪不必再应用任何锐化，扫描软件有更细致的调整，图像转成CMYK可自动应用锐化效应，噪音远比CCD 要少，锐化处理会夸大原稿的颗粒性。

②反转片由颗粒极细的染料构成，分辨率可达1500-1800dpi,印刷
加网150lpi,扫描分辨率150lpi*2=300dpi。

印刷过程中，油墨在纸张中的渗透、纸张的变形和套印不准是降低图像清晰度根本。

③图像调正的技巧，
④灰平衡和校色对分色质量的影响。

⑤
4.显示器的校正，moniter icc profile的制作，“软”打样流程，使
屏幕显示与印刷样品、数码打样颜色一致。

扫描仪的校正，扫描仪icc profile的制作，反转片、照片、印刷品、画稿等扫描分色的操作方法，图像调正的技巧，灰平衡和校色对分色质量的影响。

5.数码打样机的校正，数码打样机线性化的制作，paper icc profile
的制作，不同打印纸和打印墨水对质量的影响，数码打样的规范化管理及其数据化参数的建立：
6.CTF照排输出流程的建立，软片线性化管理，最大密度值，高光点，
CTF输出的规范化管理及其数据化参数(胶片线性化)的建立
7.PS晒版工艺的规范化管理，PS版线性化管理，2%-98%再现
8.设计创意与印刷工艺的结合，
9.CTP工艺的规范化印刷流程的建立，直接制版机的校正，光值的调节
与分辨率，光敏版与热敏版区别，CTP印刷质量控制。

CTP工艺的规范化管理及其数据化参数的建立，CTP工艺的规范化管理：
10.灰平衡：
①RGB中性灰:相同数量的RGB可产生RGB中性灰。

②CMY中性灰: 相同数量的CMY可产生等价中性灰（END）。

C版必
须大于YM才可达到中性灰平衡，取决油墨特性。

高光
C>YM2-3%,1/4色调C>YM7-10%，中间调C>YM10-12%,3/4色调
C>YM8-12%，暗调C>YM7-10%。

11.实地密度：Y1.10-1.30,M1.40-1.50,C1.50-1.60,BK1.80以上，
不同纸张的实地密度有较大的差距。

12.网点扩大率:直接测量50%处的粗网或细网的密度*100%，打样控
制在12%-15%,印刷控制在20%以内，但纸张和印刷方式将决定中调
50%扩大率。

卷筒纸/涂料纸：网点增益15-25%,调整补偿值44-40%;
单张纸/涂料纸：网点增益10-15%, 调整补偿值46-44%;
单张纸/非涂料纸：网点增益18-25%, 调整补偿值43-40%;
新闻纸：网点增益30-45%, 调整补偿值39-35%;
打样网点扩大的几个原因：
⑴夏天湿度大，油墨流动性大，需在墨内加2%的号外油，增大墨的黏度，降低版台温度1-2度，增加墨的凝力，可改善网点扩大。

①版台压力过大，版台压力应在0.1-0.11mm,而纸台压力应在0.12-0.13mm。

②橡皮布老化，表面氧化，弹性减弱，表面光滑，油墨吸附性差，传递性
不好。

③墨辊压力过大，墨辊老化，抓不住墨，墨辊与版台压力为6mm, 墨辊与串
辊为4mm，需及时更换墨辊。

④墨量太大，因版子浅而过大的加墨量。

⑤水分过大，墨量变稀，再加墨则大。

⑥版台温度高，制冷失灵，油墨不能冷凝，流动性大。

⑵网点出现空心点，当网点扩大率较小发现。

①冬天温度低，相对湿度小，版台温度过低，油墨黏度变大，将印版上墨
四周拉起，橡皮布转移使网点中心有小白点。

可在墨内加5%撤淡剂，增加油墨流动性。

②p s版粗糙，砂目太粗。

③压力不合适。

⑶样张无光泽，是油墨太硬，流动度低，墨量不足，色饱和度低。

①使用快干亮光油墨，在墨中加5%撤淡剂。

②墨量尽可能大。

13.相对反差值（k值）: k值是衡量实地密度是否印足，暗调层次
是否清晰的一项重要指标，0.40以上为好，0.35为中，0.30以下为差。

k值大，75%-80%网点区网点扩大少，实地密度大，阶调拉的开，层次清晰，色彩饱和度高。

k值小，75%-80%网点区网点扩大多，阶调拉不开，层次糊，色彩饱和度低。

一般经验值为Y13%-15%,0.35,M/C/BK10%-13%,0.45。

14.纸张、
15.油墨：要选同一型号、同一系列的油墨，不能掺和使用，以达到
最佳的匹配和色相的统一，耐酸、耐碱、耐晒指标各有不同。

16.润版液：
17.橡皮布：墨层的传递、网点的光洁、层次的清晰全靠优质而有弹
性的橡皮布传递。

打样用进口气垫橡皮布1.9mm，具有良好的吸附性
和传墨性，包衬采用硬衬垫，衬四张128g/m2的进口铜版纸，供0.4mm
总厚度2.3mm，网点光洁，层次分明。

18.衬垫：
19.压力：压力过大则网点边缘变形，清晰度差。

20.水分：水分大，油墨转移不良，网点扩大，色泽灰暗。

水分适当
则色彩鲜艳有光泽。

21.
2、凹版印刷色彩管理流程
凹版印刷流程的建立，凹印数码打样，凹印油墨，凹印色彩管理
3、报版印刷色彩管理流程
彩报印制时效与质量兼顾的理论、技术和方法
彩报印刷流程的建立，色彩管理，彩报的数码打样，新闻纸特点，轮转机的质量控制
4、高保真印刷色彩管理流程
.高保真的原理与应用
高保真印刷流程的建立，RGB图像格式转换到C/M/Y/K/OR/G/B高保真通道，高保真数码打样，高保真油墨，高保真色域，高保真色谱，高保真印刷质量控制
5、数字印刷色彩管理流程
数码印刷系统的校正及色彩管理：
6、数码打样、软打样、远程打样色彩管理流程
屏幕校正及“软”打样色彩管理：
选择ISO标准印刷测试文件与分光仪配套的色块表(IT8/ECI2002)：
网络印刷与远程打样：
网络数码打样流程的建立，网络数码打样色彩管理
数码打样纸张的测试和分类，纸张、颜料墨、染料墨、数码打样机之间的关系，数码打样纸张对质量的影响
数码印刷流程的建立
数码打样机的校正，数码打样机线性化的制作，paper icc profile的制作，不同打印纸和打印墨水对质量的影响
6.数码印刷规范化管理及其数据化参数的建立：
7.数码打样的规范化管理及其数据化参数的建立：
7、影像、影楼彩扩和打印色彩管理流程
数码扩印的色彩管理和数码打印技术：，
影像色彩管理流程的建立
8、艺术品复制技术和特殊材料的应用
艺术品复制数字技术：
宣纸、油画布、宣影布、金银铂纸、丝锦绸布、PV薄膜等特殊材料的打印流程的建立，色彩管理，
“软”打样流程的建立，“软”打样色彩管理
9、质量控制工具、测试条、标准版的使用
1.色彩管理中的测量工具（分光仪、屏幕校正仪、film dot密度计、ps dot 密度计、印刷密度计：（具体测试仪器价格不等，具体实施具体定价）
2.Adobe、微软、方正软件的功能及使用。

3.文件格式、系统版本与流程的关系。

4.RIP前拼大版、RIP后拼大版、模拟网点打印。

5.质量控制工具、测试条、标准版综合介绍和使用方法。

6.11级晒版梯尺的使用，Bulunaer,Fugra,GATF控制条的使用，打样梯尺的使用，角度和网线尺的使用，
7.IT8 7.1和IT8 7.2的使用方法。

8.如何评价印刷品的质量？
①套印准确，误差小于1/4线，套印不准将影响清晰度，可通过纸张调湿
控制纸张伸缩性；稳定室内温、湿度；水辊和版台供水适当；操作仔细。

②版面干净，无墨杠、重影、网点变形、水印墨迹。

③三原色油墨色相纯净。

④实地密度在标准范围内：Y1.10-1.30,M1.40-1.50,C1.50-1.60,BK1.80
以上，不同纸张的实地密度有较大的差距。

⑤网点光洁，中调50%扩大率:直接测量50%处的粗网或细网的密度*100%，
打样控制在12%-15%,印刷控制在20%以内，但纸张和印刷方式将决定中
调50%扩大率。

相对反差值（k值）: 0.40以上为好，0.35为中，0.30
以下为差。

k值大，75%-80%网点区测量，一般经验值为
Y13%-15%,0.35,M/C/BK10%-13%,0.45。

9.标准印刷样（密度、扩大率、K值）的完成，Ink icc profile的制作，印
刷与数码打样的关系。

10、喷墨CTP技术的应用
1、FILM(CTP) 打印流程的建立，用Epson9400在白片基上可打出175L的质量，
适用于丝网、柔印，中低档印刷的需求。

2、喷墨CTP打印流程的建立，用Epson9400在特制PS版上打出175L的质量，
经晒版显影后可直接上机印刷，适用于书刊及中低档印刷的需求。

北京华利志诚数码印艺顾问有限公司
2005．11．23。