印刷工艺和质量管理文件

深圳市天达印刷有限公司票据印刷技术工艺规范

编制单位：深圳市天达印刷有限公司

编制部门：生产部

技术主管：黄卓

审核批准：徐彩霞

颁布时间：2013-1-1

目录

一、票据印刷介绍 (3)

二、票据生产全流程 (6)

三、工艺流程及节点质量控制 (7)

四、印刷机机长作业检验流程 (9)

五、印刷质量标准 (11)

六、原纸技术参数标准 (13)

一、票据印刷介绍

1、票据印刷定义

票据印刷主要指印刷各种票据、表格纸。例如：发票、铁路货运单、收费单、格式合同、协议等单据等。其应用部门多为通讯、电力、银行、交通，邮电等重要行业。由于票据大多具有一定的合同条款或价值，因此对印刷质量的要求也较高。一张完整的票据印刷成品、除完成标题正文、号码等印刷以外，若是有碳复写的票据，还要在背面进行涂碳印刷。如果是压敏型无碳复写票据，为了去除某部位的复写能力，需要进行减感印刷。印刷后的印张，还需要进行打孔、打龙线（打折叠线）、切边、折叠、回卷等印后加工。为了满足各种票据纸的特殊用途，票据印刷的质量要求比较苛刻。

2、票据印刷基本工艺

票据印刷机为高速卷筒轮转印刷机，如果某一工艺环节发生问题，将会造成大批量的废品。

（一）、输纸

卷筒纸安装在表格印刷机的给纸轴上以后，通过动力输纸辊使其转动而将纸带输出，纸带在张力控制系统的监控下，以恒定的拉力经过导纸辊、自动控制装置，以直线状态连续不断地被输送到印刷部分。

表格印刷的纸张，定量范围较宽，30～200g/m2的卷筒纸都可以使用，常用的是40g/m2左右的表格专用纸张，70～80 g/m2的胶版纸和压敏型无碳复写纸。

压敏型无碳复写纸，一般由上层用纸和下层用纸组成。上层用纸

在原纸的背面涂布含有成色剂的微胶囊。下层用纸，在原纸正面涂布显色剂。使用时，由于笔的压力或打字机的冲击，微胶囊破坏，无色的成色剂流出，被显色剂吸收，同时产生化学反应。

（二）、印刷

票据印刷机的印刷部分，是票据印刷机的核心，承担标题、正文、底纹以及涂碳或减感等印刷的任务。票据印刷机的印刷部分，一般由平版印刷，凸版印刷单元组成，也有采用单一的平版印刷方式的。为了适应高速、多色、印刷幅面多变化的票据印刷，本单元的机组可以互换，平、凸印刷单元的机组也可以互换。如果更换上相应的号码轴或号码机组，即可进行号码印刷。

涂碳印刷是把复写油墨涂布到印张的背面，省略了普通票据须夹入复写纸，才能复写到的繁琐工序，使用含石腊热熔性油墨，由耐热橡胶印版，印在纸上，常温即固着于纸面。减感印刷，是在印张上不需要复写的部位或在上层纸的背面印上减感油墨，降低复写时的接触性，使其失去复写作用。

（三）、印后加工和折叠、回卷

票据印刷机的印后加工部分，由订存孔打孔机构、限界孔打孔机构、竖打龙、横打龙机构等组成。

打孔机构由孔钉轮和孔模轮组成，更换不同形状的孔钉、孔模，能打出不同形状和直径的孔眼。

竖打龙机构由底滚筒、滚轮轴、竖打龙滚轮、滚轮离合杆等组成。横打龙机构由底滚筒和打龙滚筒组成。竖打龙滚轮和横打龙滚筒上分

别安装着刀片。调节刀片和底滚筒之间的压力，以正好把纸张压透为宜。

经过打孔加工的印张，在摆动输纸器的往复摆动下，被输送到螺旋折纸轮，由折纸轮完成折页，再由输送皮带输出。

票据印刷机的回卷部分，由电机、摩擦张力器、过纸辊、纸轴、重力辊等组成。在印纸复卷过程中，通过调整灯闪频率来观察规矩的套准情况。

二、票据生产全流程

1、印前印中印后工艺

四、印刷机机长作业检验流程

五、印刷质量标准

㈠、基本印刷质量要求。

1、印刷内容完整、准确、清晰、无空页，页面整洁无污点。

2、上纸、中纸、下纸各联颜颜色与原稿要求一致。

3、各联联根与原稿要求一致。

4、上纸、中纸、下纸各联方位套印准确，误差不得超过3mm。

5、撕边要求与原稿要求一致。

㈡、印刷着色质量与网点质量标准。

1、印色与原稿、样稿色差差别不得大于10%。

2、整体版面着墨均匀，深浅差别不得大于5%。

3、树脂版与PS版的图文油墨、粗细感观一致，最大色差不得大于5%。

4、PS版套色误差不得大于0.1mm。

5、树脂版与PS版套色误差不得大于0.5mm。

6、文字内容不得出现拉墨、掉墨现象。

7、纸面不得有折皱。版面图文内容单个脏点面积不得大于0.2平方毫米，

并不得多于3个网点。

8、POS机专用卷纸色块不得大于0.1平方毫米的白点，印色着墨不得小于

95%网点深度。

9、整体版面深度不得浅于90%网点。

10、反面印色深度不得大于20%网点深度。

11、表格色块拉墨色深不得大于8%网点深度。

12、版面干水造成的大面积脏块、深度不得大于5%网点的深度。

13、版面因水大造成印色偏淡，深度不得小于85%网点深度。

14、原材料显色面积不得大于3平方毫米，显色浓度不得大于1%网点深度。㈢、图文、切刀尺寸及其它质量标准。

1、印刷的图文，线条与PS版图文一致，不得变粗或细，或断口（树脂版

除外）

2、图文位置以公司的定位角线与加工孔左右、上下的中心位对齐，最大误

差不得大于0.3mm。

3、无碳纸横切刀使用刀具4：1、4：0.8，书写纸4：1、3：1、2：1。

4、保证横、纵刀的每个刀口位与使用的刀具比例长度切断。

5、成品边两侧与纵切刀线之间的刀口不得大于2.5mm，不得小于1mm。

6、成品边两侧的刀口不得大于2mm，小于1mm。

7、折线位对折孔位错位不得大于0.3mm。

8、半成品收纸端面斜度不得大于10°。

9、收纸端面整齐最大误差1mm。