型钢生产工艺复习要点

型钢生产工艺复习要点

1、为焊接无头轧制技术EWR（Endless Webding Rolling）是一项柔性连接形式的生产技术。

无头连铸连轧ECR（Endless Casting Rolling）属于刚性连接形式的生产技术。

2、型钢是经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的直条实心钢材。

特点：产品品种规格众多，断面形状和尺寸的差异大。

3、按断面形状分：可分为简单断面、复杂断面和周期断面型钢。

4、经济断面型材：就是指其断面类似普通型钢，但壁薄，断面金属分配得更加合理，从而使之重量轻而截面模数大，既省金属又有较大的承载能力。

5、高精度型材：是指其二次加工余量极少，或轧后可直接代替机械加工零件使用的轧材。

6、普通轧制法（目前是热轧型钢的主要方法）一般在二辊或三辊的轧槽所组成的孔型中轧制的方法。

7、多辊轧制法，在由三辊以上轧辊的轧槽所组成的孔型中轧制。

8、型钢生产的特点

1)、产品断面复杂

不均匀变形；

各部温度、变形程度、轧辊直径不同；

孔型限宽或强迫宽展，使宽展的计算难度大

轧制难度大，质量控制难，组织连轧困难。

2）、产品品种多

3）、轧机结构和类别多

9、钢轨是仅Y轴对称的异型断面钢材。分为轨头、轨腰和轨底三部分。规格以每米重量表示Kg /m。按不同的用途分：轻轨(30Kg/m以下）、重轨。

10、万能轧机由主辅机架组成，主机为一对平辊和一对立辊组成，其轧辊轴线在同一垂直平面上，辅机为一对平辊，只轧轨头和轨底而不轧轨腰。主辅机架均为可逆轧机，形成连轧关系。

11、重轨全长淬火的目的：在于提高整根重轨头部的强度、韧性和耐磨性，以适应高速重载列车运行线路和弯道、隧道等特殊地段的要求。

12、钢轨全长淬火按工艺不同可分为轧后余热淬火和重新加热淬火。加热方式有感应加热和火焰加热两种。

13、淬火层金相组织要求，细片珠光体（索氏体），允许有少量铁素体，但不得出现马氏体和贝氏体。

14、钢轨矫直先采用先进的变辊距辊式矫直机及复合矫直，矫直钢轨的立弯和旁弯，矫直温度应低于50℃，为防止轨内产生较大残余应力，只允许矫一次。

15、棒与线的区别：棒材是以直条状交货；而线材呈盘状交货。

16、棒与线一类是产品可被直接使用，另一类将棒、线材作为原料，经再加工成各种制品。

17、棒、线材生产特点，专业化、高速化、连续化、规模化、高质量控制。

18、高精度轧制指±0.1mm的精密尺寸公差。

19、合金钢种常见的四种控制方式：

第一种：优质碳素钢要求低温控轧，这就要求精轧机组前设置冷却水箱，而且在精轧机后装设水箱，在轧后进行快速冷却。

第二种：轴承钢和弹簧钢要求在低温下完成精轧，而在轧后则要求保温缓冷（为防止网状碳化物的析出）。为此在精轧机前设冷却水箱，以控制进入精轧机的轧件温度；在冷却的入口或出口侧设置保温罩，对轧件进行缓冷。

第三种：马氏体不锈钢、合金工具钢、高速钢等，其热加工的温度范围很窄，在低速轧制阶段还要求保温或在线加热。为满足这类钢的要求，在加热炉与粗轧机之间、粗轧机与中轧机之间设保温辊道，有的轧机还在中轧机前设在线感应加热装置；在精轧机后设高温快速收集装置，将轧件装入保温箱进行缓冷。

第四种：奥氏体不锈钢要求在线淬火，即在高温下完成终轧，轧后在1030～1050℃的高温下淬火，快速冷却至500℃，完成固溶热处理。

20、高速无扭精轧机组在参数与结构上的特点

机组集体传动；各机架轧辊转速比固定；相邻机架轧辊轴线互成900交角。

机架中心距小，结构紧凑，轧辊直径小，悬臂式，装配式短辊身轧辊，碳化钨辊环固定在悬臂的轧辊轴上。

保证在小辊环直径的情况下轧辊轴有尽可能大的强度和刚度，轧辊轴承采用油膜轴承。

采用轧辊对称压下调整方式，以保证轧制线固定不变。

高速无扭精轧机型可概括为三辊式、45°、15°/75°和平—立交替四种。

21、轧制程序表是用来指导棒、线连轧生产中各架轧机的轧件尺寸、轧辊辊缝、轧制速度、轧辊转速、电机转速的设定与轧机调整与控制的重要工艺文件。

22、轧制程序表的编制主要内容包括：

表头：产品编号、钢坯尺寸及断面面积、成品尺寸、终轧速度、生产率、开轧温度、线数、日期。

表内：机架号、设定的轧件断面面积、辊缝、孔型尺寸（高、宽）、延伸系数或断面减缩率、轧制速度、轧辊直径（辊环直径、工作直径）、轧辊转速、电机转速。

23、棒、线热连轧中采用微张力和活套无张力控制的两种控制方法。

24、微张力控制方法适用的条件：轧件断面面积较大，机架间距太小不易形成或无法安装活套的情况下。

目前的微张力控制系统采用的控制方法有：前滑值控制法；电流记忆控制法

25、张力系数定义为轧制力矩在总力矩中占的比例。

26、当T fs＞1时，M z＞M′，此时为微拉钢轧制；

当T fs＜1时，M z＜M′，为微堆钢轧制；

当T fs=1时为无张力轧制。

27、活套无张力控制系统主要由起套辊、活套扫描器和活套调节系统组成

28、钢筋轧后余热处理，该工艺是利用钢筋终轧后在奥氏体状态下直接进行表层淬火，随后由其心部传出余热使表面进行回火。

目的：以提高强度、塑性，改善韧性，使钢筋得到良好的综合性能。使生产工艺简单，节约能耗，改善操作环境，钢筋外形美观，条形平直，收到较大的经济效果。

和冷却速度。

31、决定钢筋力学性能特别是抗拉强度的因素是:马氏体环所占的体积大小、马氏体的抗拉强度及中心部分的抗拉强度。这些参数和水冷参数及回火温度有关。

32、冷却器有两类:套管式;湍流管式，又称为文氏管。

33、线材控制冷却可以分为：珠光体型控制冷却；马氏体型控制冷却。

珠光体型控制冷却目的：为了获得有利于拉拔的索氏体组织，减少氧化，细化晶粒。

34、线材的斯太尔摩法分为标准型、缓慢型和延迟型。

35、孔型设计：将坯料在带槽轧辊间经过若干道次的轧制变形，以获得所需要的断面形状、尺寸和性能的产品，为此而所进行的设计和计算工作。

36、完整的孔型设计内容：断面孔型设计、轧辊孔型设计、导卫装置及辅助工具设计。

37、轧制道次确定方法有：用绝对压下量确定轧制道次、用延伸系数确定轧制道次、用压下系数确定轧制道次。

38、轧辊指在一个轧辊上用来轧制轧件的工作部分，即轧制时轧辊与轧件接触部分的轧辊辊面。构成孔型的轧槽形式：凸槽；凹槽

39、通过两个或两个以上轧辊的轧辊轴线的垂直平面。即轧辊出口处的垂直平面称为轧制面。由两个或两个以上轧辊的轧槽，在轧制面上所形成的几何图形称为孔型。

40、按孔型的用途分类：延伸孔型、预轧孔型、成品前孔型、成品孔型

41、孔型按开口位置分类：开口孔型、闭口孔型、半闭口孔型

42、轧制时两个轧辊的辊环间的间距称为孔型的辊缝。

43、侧壁倾斜的作用

（1）侧壁斜度能使孔型的入、出口部分形成喇叭口，方便轧件进出孔型。（2）改善咬入条件。

（3）减小轧辊的重车量，提高轧辊的使用寿命。（侧壁倾斜度越大，重车量越小）44、在闭口孔型中用来隔开孔型与辊缝的两轧辊的辊隙称为锁口。注意：要求相邻孔型的锁口位置应上下交替设置。

45、名义直径：传动轧辊齿轮座内齿轮的中心距或节圆直径D0；

轧辊原始直径：孔型配置到轧辊上的需要，假想把辊缝值也包括在轧辊直径内，这时的轧辊直径称为轧辊的原始直径。孔型配置时是以新轧辊直径对应的轧辊原始直径D为基准直径。

通常把轧件出口速度相对应的轧辊直径（不考虑前滑）称为轧辊的平均工作直径D k。

46、重车率：轧辊的重车量与轧机名义直径之比

K=( D max−D min )/D0=(D−D′)/D0