锚杆锚索施工方案

锚杆框架施工工艺

一、施工准备

1、施工场地“三通一平”及地表排水。

2、按设计孔位坐标测放孔位，偏差不大于3cm。

3、根据孔深、孔径要求选择钻孔机类型。本项目选择QZJ-100型全风动潜孔钻机，其轻便、灵活、效率高，适用于钻90~110mm孔径的锚杆或锚索孔。

4、准备切割机、电焊机、压浆泵、脚手架、卷扬机等机械设备。

二、锚杆框架施工

本工程锚杆采用全长锚固式水泥砂浆锚杆，直径Φ22~25mm，锚杆孔径110 mm，框架为C25现浇钢筋砼，框架截面0.4×0.3m，嵌入坡面20cm。

锚杆框架施工工序为：测放孔位→钻孔、清孔→锚杆制安→注浆→挖槽→支模→绑扎钢筋→浇筑框架梁、肋→养护。

1、锚杆钻孔、清孔

放样布好孔位后，用潜孔钻机垂直于坡面钻孔，考虑沉渣的影响，为确保锚杆长度，实际钻孔深度大于设计长度0.4m。造孔孔径、深度达到设计要求后，用高压空气（0.4MPa）清除孔内岩屑。

2、锚杆制安

锚杆根据设计长度进行制作，应注意将锚头连接钢筋、挂接钢筋及导向钢筋与锚杆焊接牢靠。

3、注浆

锚杆孔深6~8米，清孔后采用孔底注浆法注浆，以确保孔内注浆后砂浆饱满。具体步骤如下：

a、调试锚杆注浆泵，注浆泵各部件运转正常，连接牢固密封，管道畅通，压力能满足注浆压力不低于0.25Mpa要求。

b、按施工配合比（M30水泥砂浆、水灰比0.35~0.45），滚筒式搅拌机拌制砂浆，所用原材料P.O 32.5级普通硅酸盐水泥试验合格。

c、将锚杆注浆泵的注浆管插入孔底加水泥砂浆（必须搅拌均匀），开启注浆

泵边注浆，边缓慢往外抽注浆管，需设专人负责量测以确保注浆速度基本等于注浆管抽出速度，当孔内注浆约1/2孔深时停止注浆，立即将加工好的锚杆打入孔内，及时在孔口锚杆外露端加焊钢垫板（垫板与坡面间空隙用砂浆填塞），注浆管与钢垫板上预留注浆孔连接好后继续注浆。当砂浆注满溢出时，再注浆1~2分钟后卸掉注浆管立即用止浆木塞塞紧注浆孔。

4、注浆结束后施工锚杆框架梁，并将锚杆焊在主筋上。

锚索框架施工工艺

一、施工准备

1、施工场地“三通一平”及地表排水。

2、按设计孔位坐标测放孔位，偏差不大于3cm。

3、根据孔深、孔径要求选择钻孔机类型，本项目选择QZJ-100B型潜孔钻机、履带式成孔机（成孔直径150mm）。

4、准备切割机、电焊机、压浆泵、脚手架、卷扬机、内燃空压机、灰浆搅拌机、张拉千斤顶等机械设备。

二、锚索框架施工

施工工艺及流程图如下：

（1）钻孔

钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用潜孔冲击式钻机。钻机钻井时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。钻孔深度要超出锚索设计长度1m左右。

钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口。

（2）锚索制作

锚索在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。钢纹线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和。正常情况下，钢绞线截断余量取50mm。

将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出内锚固段和锚索设计长度，分别作出标记；在内锚固段的范围内穿对中隔离支架，间距60--100cm，两对中支架之间扎紧固环一道；张拉段每米也扎一道紧固环，并用塑料管穿套，内涂黄油；最后，在锚索端头套上导向帽。

（3）锚索安装

向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装锚索。

（4）锚固法注浆

锚固法注浆采用排气注浆法施工。下倾的孔，注浆管插至孔底，砂浆由孔底注入，空气由锚索孔排出。锚索孔注浆采用注浆机，注浆压力不低于2.5 MPa。

（5）浇筑锚索框架

锚索框架采用C25钢筋砼现浇，浇筑时预埋OVM锚具及空口PVC管，节点处务必振捣密实，框架梁、肋嵌入坡体30cm。

（6）锚索的张拉

首先，张拉前对张拉设备进行标定，根据标定曲线计算控制张拉力值与压力表的对应读数。其次，确认锚固段的砂浆强度是否达到设计要求，锚固板的强度是否达到要求，达到才可进行张拉作业。第三，张拉工序包括：锚具安装→一次张拉→二次张拉→锁定。第四，稳压持荷时间：分级稳压５ｍｉｎ，最后一级稳压不少于１０ｍｉｎ锁定。第五，张拉是预应力锚索施工的关键工序，采用张拉力与伸长值同时控制的双控标准，若张拉伸长量的实测值未超出计算值（－５％，＋１０％）允许偏差范围，则符合规范要求。通过伸长值的校核，可以综合反映张拉力是否足够，孔道摩阻损失是否偏大，以及预应力筋是否有异常现象等。

（7）封孔注浆

首先，锚索在张拉锁定后即进行张拉段灌浆，灌浆压力不小于2.5 ＭＰａ，当满足实际耗浆量大于理论耗浆量，回浆比重不小于进浆比重，且孔内不再耗浆时才可以结束压浆。其次，对比进、回浆比重，如回浆比重达到进浆比重时开始

计算并浆时间，检查核实耗浆量，确认灌浆结束前孔内不再耗浆。对于灌浆过程中出现的裂隙漏浆、持续耗浆等异常情况，采取封堵裂隙、延长并浆时间进行处理，直至符合要求。

（8）外部保护

封孔注浆后，从锚具量起留50mm钢绞线，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂浆保护层。