静电除尘器施工设计方案

静电除尘器施工

设

计

方

案

目录

1、工程概况-----------------------------------1

2、本工程执行的规范---------------------------1

3、主要施工方法及措施------------------------2-7

施工组织管理机构 -------------------------8-9

4、质量保证体系及保证措施------------------12-13

5、安全保证体系及保证措施------------------14-15 一．工程概况：

锅炉配套静电除尘器设备安装工程。电除尘器布置在锅炉与烟囟之间，电除尘器通过烟道分别与锅炉和烟囱连接。该电除尘器是由无锡华光电力工程有限公司设计制造及安装调试。

电除尘器主要由支承轴承、壳体、灰斗、阴极系统、阳极系统、进口喇叭、出口喇叭、外屋顶、楼梯走道、高压进线、保温屋及配套电气设备等部分组成。

二．本工程执行的规范及标准

2．1电除尘器本体纲结构及钢支架设计、制造、安装图纸。

2．2电除尘器制造厂家及配套设备的随机资料。

2．3《钢结构设计规范》GB50017-2002。

2．4《钢结构焊接技术规程》JGJ90-2002。

2．5《电力建筑施工及验收规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 2．6《电力建筑施工及验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T5007-2002

三．施工组织与施工设备

1。安装队的组建|：

电除尘器是一个大型设备，安装工作量大，周期长，精度要求较高，因而需要建立一只专业的队伍进行安装。安装包括本体机械部分、电气控制部分等，需要配备领导干部、工程技术人员、专职质检员和安全员等必要的工种，一般情况如下：铆工、钳工约占45﹪，起重工约占10﹪、电焊工约占25﹪、电工约占20﹪，另外辅助工可根据工作的需要临时安排。

2．技术准备：

施工前，技术负责人会同施工人员熟悉图纸、技术文件等设备资料，根据设备构造、各部分连接方式、安装方法和精度要求制订出具体的安装计划和规程。安装计划和规程内容包括：工程概况、施工进度及施工人员安排计划、吊装机具配备及主要吊装计划、技术措施、质量保证措施、安全生产措施、工程质量检查记录、设备调试实验方法以及检验标准等。

3．场地准备：

首先根据电除尘器的安装位置及周围场地，按吊装最远距离时起吊工件的最大重量以及能从设备堆放点或组装地点较方便地把工件吊到安装位置这一原则。这样可避免工作多次的倒运造成工件变形或损坏，以提高工效。

其次要确定好设备堆放和组装场地，堆放场地一定要平整，还要考虑地耐力，防止因地下沉造成工件坍塌，另一方面根据安装的顺序确定零件的堆放位置。堆放场地应有设备倒运通道，组装场地应尽量设置在电除尘器最近的地方。

四．安装工艺流程

电除尘器安装主要流程见下表：

基础验收--→基础复测及垫铁安装--→钢支架与灰斗拼装--

→地脚螺栓二次灌浆

支撑轴承安装--→灰斗梁安装--→侧板安装--→顶粱安装--→出口喇叭安装--→阴阳系统吊挂安装--→阴阳系统安装--→阴

阳振打安装--→检查门、爬梯栏杆、披屋、灰斗安装--→电气安装--→外保温。

4-1安装施工进度及劳动力计划。

4-1-1电除尘器安装施工进度计划见附表1。

4-1-2电除尘器安装劳动力计划见附表2。

4-2基础验收与画线。

4-2-1根据土建交付的工作面对照业主、监理签字认可的资料，按图纸要求对安装位置进行复测、检查、核实。经检查达

到有关规定后方可进行交接，交接后可进行钢构安装。

4-2-2根据图纸设计要求测量除尘器纵横基准轴线，并在钢柱基础上画出安装十字中心线。

4-2-3基础画线后要求对角线长度误差≤5mm，中心纵横坐标误差±3mm。

4-3施工方法及措施

4-3-1在组装平台上将钢柱按PA—PE线拼装成榀，将脚手架与临时支撑焊到柱子上，用塔吊吊装后用经纬仪和水平仪测量

其标高、间距、及垂直度，调整后用临时支撑固定，将底

脚焊接牢固并扭紧螺栓。

4-3-2待钢柱的柱间距、对角线、标高及垂直度都调整合格达到要求后再装横撑、斜撑。要求安装位置正确，焊接牢固不

可漏焊。

4-3-3钢支架为单层材质为Q345-B，其它材质为Q235，因此

焊接时采用E43焊条。焊接时要使焊缝均匀受热重要

部位需两个焊工对称焊接防止焊接变形。

4-4支撑轴承安装

4-4-1根据图纸检查轴承型号、数量是否正确，分类堆放做好成品保护。

4-4-2按图纸要求以固定轴承支座为基点，沿膨胀方向在支座上画出各轴承的十字中心线。

4-4-3在轴承制座上也画出十字中心线，就位时与底座中心线要吻合。

4-4-4将支座顶板与轴承底板四座用L50×6mm角钢临时固定起来，使柱脚不能左右晃动，除尘器整体安装完成后要

把临时固定拆除。

4-5壳体安装

4-5-1将中部框架及侧墙整体拼装，拼装在平台上进行。将侧板底梁和顶梁在地面拼装好，然后用塔吊吊装到位，

吊装时每一榀顶部都用风绳拉好然后调整左右偏差，固

定好以此方法完成其它侧板的安装。

4-5-2顶梁的两端在与上侧板就位时，如有毛刺焊疤等突起物应用砂轮机打磨干净。

4-5-3梁按进口到出口的顺序逐一安装就位后测量对角线，并对阳极悬吊梁图纸尺寸进行校核后扭紧螺栓并焊接牢

固。

4-5-4在安装过程中随时对零部件进行检查，装配尺寸、装配质量发现问题及时纠正。

4-5-5安装完成需检查安装精度，设备允许偏差如下：

立柱垂直直度偏差1/2500mm最大10mm。

各立柱顶部标高偏差﹤5mm

相邻立柱纵向、横向间距偏差5mm

柱顶对角线偏差﹤10mm。

梁中心线对柱中心线的垂直偏差为5mm

4-6灰斗安装

4-6-1灰斗单片组对可与钢支架拼装同时进行。拼装完成后用20T吊车配合10T平班车倒运到现场安装。

4-6-2每个灰斗分四片吊装就位后进行拼装，待灰斗组装焊接完后必须做渗油实验，实验合格后方可安装滑灰板。

4-6-3斗底整体拼装完成后同时把加热管道、人孔门、通灰管、振打砧全部就位组装，加热管道要做水压实验，实验压

力为正常运行的2倍。

4-6-4组装后检查灰斗拼装尺寸误差。

灰斗上口对角线误差≤8mm

灰斗下口对角线误差≤3mm

灰斗高度误差≤10mm

4-7进、出口喇叭与多孔板及槽型板的安装

4-7-1进出、口喇叭和多孔板及分布板板在壳体与顶梁安装完