裂解汽油加氢催化剂应用成功

对脱疏废液处理工艺立项攻关，他们前期与北京化工大学合作，经过工业化实验等步骤，实现了从废液中提取液态NaSCN产品。但由于液态产品的市场准入标准与装车运输标准要求较高，他们又结合市场需求，后期与邯钢附企公司联合，将液态硫氰酸盐转为固态产品，成功生产出合格的固体硫氰酸钠产品。

焦化脱硫废液处理工艺改变了过去用蒸发法提取硫氰酸盐纯度低的缺点。除对脱硫废液进行深度氧化处理外，还可从废液中提取价值较高的固体硫氰酸盐产品，在增加收益的同时，彻底解决了原脱疏工艺生产过程中脱硫废液产生的污染问题，实现了清洁生产。

西南院N-甲酰吗啉技术

通过鉴定

中石化北京燕山分公司精苯装置抽提溶剂已连续7年使用西南化工研究设计院研制的N—甲酰吗啉，其产品纯度、吗啉含量等各项技术、质量指标均优于国外同类产品。

西南院申报的N-甲酰吗啉工艺的研究与开发项目通过四川省科技厅组织的鉴定。

从2001年至今，西南院已向中石化北京燕山分公司粗苯精制装置提供450多吨N—甲酰吗啉，使用结果显示：产品纯度高达99. 95％，水分、游离酸低于0.01％，游离吗啉低于 0.005％，为装置稳定运行提供了溶剂保证。

截至目前，西南院N-甲酰吗啉产品已成功应用到中石化、中石油、中海油、上海宝钢等近20家企业的芳烃抽提装置，占国内N—甲酰吗啉市场 85％份额，不仅替代了进口产品，还出口伊朗、印度、德国等国。世界最大单套苯精制装置——三维集团20万吨／年焦化苯加氢装置于2007年通过国际公开招标方式采购N—甲酰吗啉，将西南院N-

甲酰吗啉产品送经国外权威机构检测后认定，各项技术指标均优于欧美同类产品，西南院与世界500强巴斯夫竞标时一举中标。

今年5月，该装置一次试车成功，目前各项技术、质量指标同样优于国外同类产品。

据了解，1993年，西南院的国内惟一采用甲酸甲酯法生产 N-甲酰吗啉的实验室成果通过科技部组织的专家鉴定；1999年，该技术实现产业化；2002年，西南院获得科技部科研院所技术开发研究专项资金支持，建成全国惟一一套甲酸甲酯法生产N-甲酰吗啉工业示范生产装置，生产能力达到1200吨／年，并申请了国家专利。

另据了解，焦化粗苯精制是煤化工的基础技术之一，主要有酸洗法和加氢法两种工艺。前者早在上世纪60年代就已被发达国家淘汰，后者则代表着粗苯加工精制的发展方向。N-甲酰吗啉是焦化苯加氢精制的萃取溶剂，是保证精苯质量的关键，过去长期被国外大公司垄断。高质量的甲酰吗啉此前也一直被国外大公司垄断，国内所需甲酰吗啉完全依赖进口。

裂解汽油加氢催化剂应用

成功

石油化工研究院大庆化工研究中心研制的DZCⅡ-1裂解汽油二段加氢催化剂在抚顺石化乙烯厂裂解汽油装置平稳运转了近千小时。装置标定结果表明；在较高的操作负荷下，装置运行平稳，操作温度比原来所用催化剂降低20℃，完全满足装置要求。

随着乙烯产能的提高，乙烯裂解副产物裂解汽油的产量也日益增多。裂解汽油中含有单烯烃、硫、氮、氧以及重金属等。裂解汽油二段加氢催化剂主要是使裂解汽油中的单烯烃加氢成饱和烃，使氧、硫、氮等各种杂质加氢裂解为相应的烃、硫化氢、氨等被去除。为了满足裂解汽油二段的处理能力，

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为芳烃抽提装置提供合格原料，从1999年起，大庆化工研究中心开始研制裂解汽油二段加氢催化剂的研制工作。中心科研人员采用独特的制备技术，在DZ-1催化剂的基础上对其载体和外形进行了改进和提高，开发出新一代齿球形裂解汽油二段加氢催化剂。

二氧化碳气化剂可日增甲

醇200吨

河南省中原大化集团上周开始向 50万吨／年甲醇项目的壳牌煤气化装置中投用二氧化碳，(CO2)气化剂。经过一周的平稳运行，中原大化昨日对外宣布，国内乃至世界首套以二氧化碳作为气化剂的壳牌煤气化装置运行成功。该技术的运用，将使煤气化装置生产的合成气完全符合甲醇合成的化学工艺技术要求，从而使煤气化甲醇装置在满负荷运行状态下每天增产甲醇200吨。该项目更深层次的意义在于为壳牌煤制甲醇技术的提升起到了示范和工艺引领作用。

以二氧化碳作为载体的煤气化技术是荷兰壳牌公司为适应中国煤制甲醇产业市场而开发的最新专利技术。该技术是在煤气化装置中用二氧化碳替代氮气作为气化剂，在生产过程中加压输送煤粉。此前壳牌煤气化工艺是以氮气作为煤粉加压输送介质，将煤粉带入气化炉的，此工艺生产的合成气适合于燃气发电或合成氨生产。由于合成气中存在大量氮气，这种工艺不适用于煤制甲醇装置。为了适应中国煤制甲醇的市场要求，壳牌公司开发了以二氧化碳作为气化剂的新工艺。

为了使这一工艺成功应用，中原大化集团利用公司合成氨尿素装置的高压二氧化碳，设计了二氧化碳和氮气加压卸压实验装置。通过对两种介质运行的实验结果对比分析，中原大化的技术人员修改了装置运行顺控程序和部分参数，有效预防了低压凝结堵煤事故的发生，确保了二氧化碳气化剂在煤

制甲醇项目中的成功应用，得到了壳牌专家的认可和赞扬。此外，该装置还实现了煤制甲醇装置节能减排、增产增效的多重效益。

据中原大化技术负责人介绍，在方案实施过程中的工艺设计初期，中原大化的工程技术人员通过认真分析、研究壳牌公司所提供的工艺设计方案，并结合本公司的生产实际，将原方案生产过程中需要的二氧化碳气体和氮气气体压缩机的数量，由三台大型往复式压缩机，改为一台正常运行离心式二氧化碳压缩机和一台开工用小型往复式氮气压缩机。这一方案大大提高了装置运行的可靠性，同时也节省投资1000多万元。

水溶性高分子聚维酮K12

开发成功

河南省博爱新开源制药有限公司(Boai NKY)日前开发成功一种超低相对分子质量水溶性高分子产品聚维酮K12(PVPKl2)，并生产出商业化产品1.3吨。 PVPKl2是以N—乙烯基吡咯烷酮为单体聚合的低相对分子质量聚合物，K值范围在10.2～13.8之间，重均相对分子质量在2000～6000之间。该聚合物主要用作一些难溶药物和化妆品成分的助溶剂，可增强相关活性药用成分的溶解性，防止结晶或沉淀，降低溶液黏度，增加其生物活性等。

新开源公司的新产品商品名为KoVidone K12，产品质量符合现行美国药典USP31、欧洲药典EP6的要求。公司近期将形成该产品400吨／年的生产能力。作为国内首家实现商业化生产聚维酮系列产品的专业生产商，新开源公司的产品已从当年PVPK30单个品种，发展到目前拥有K系列9个品种(全部可制成粉体)、PVPP系列5个品种、 PVP／V A 共聚物系列9个品种以及医用消毒剂PVP-I 原粉等产品系列。

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