公司质量体系运行报告IATF

公司质量体系运行报告IATF

公司质量体系运行报告

公司自通过TS16949体系认证以来已有一年时间，通过一年来有效的运行，实施并保持了符合公司实际的质量管理体系。

一年以来，公司实施多次持续改进。健全了自我完善机制，实现了持续改进的有效性。

现将近一年来质量体系运行情况报告如下:

一、质量方针和各部门绩效指标评审和执行情况:

由公司制定并发布和执行的质量方针和质量目标，坚持了以顾客为关注焦点的理念，明确了公司开展质量管理的指导思想和基本准则，并且公司各部门对公司各个绩效指标进行再次评审，确定绩效指标目标值的适宜性和有效性，确保质量体系能够在运行中不断持续改进。公司的质量目标是对质量方针中顾客的期望和需求的进一步展开，既追求高水平，又保证能够实现。

经过一年来的运行，与质量体系有关的员工已能够准确地理解公司的质量方针和质量目标，并在各项质量活动中贯彻执行。我们认真地管理，跟踪质量方针和质量目标的实施，及时地纠正偏离质量方针的现象。

至今为止，公司质量目标已基本实现。合同兑现率已达到100%、顾客满意率达到85%以上，产品加工合格率达到100%等。

在实现上述质量方针和质量目标的初始阶段，公司各部门各部门都制定了目标分解考核表，综合部根据其目标完成情况分别进行了考核，并制定相应的考核表，考核结果全部合格。

二、生产技术与产品监视测量

1、在产品质量方面，公司制定的十六字方针:顾客为本、渠道稳定、持续改进、控制有效。以此为基础，对产品实行了科学的管理工作。

2、对不同岗位的人员进行培训，以适应生产中各个岗位的需要。

根据本公司实际情况，完善操作规程、作业指导书、人事管理制度和相关记录，并进行了有效的培训，严格遵守以上文件的规定，并由技术品质部门和管理人员进行随机检查，对违规者要追究其相关的责任。根据实际情况对生产员工进行入厂前的培训，做到:公司?部门?班组逐进行级培训，使每个工人都认识到质量的重要性。对受到教育培训并学到相关的生产知识的入厂员工，再进行相关的考核，合格后方可上岗。

3、技术品质部加强了对车间的定期检查与不定期巡检，做到了发现问题及时有效地整改。

在日常生产过程中，检验人员严格按照作业指导书，操作规程进行检验、填写表格。品质部平时对生产进行巡检、监督，确保生产中出现的问题及时整改。

3、生产管理部门在开工前，检查各项开工工作是否已准备完备，准备充足后方可开工生产。上岗后操作人员进行现场培训，持证上岗，做到一通一精。原辅材料分类码放并标识，机械设备运行良好，各工种人员到位，并认真做好班组交接，把交接作为工作一班生产的终点，并由工段长监督执行。

4、现场材料进厂前，检查材料质量证明书、提货单，以上材料必须齐全，并进行材料的复检，一般材料有专人检测，合格后方可使用，只有把好材料关，才能使质量有所保证。材料进场后对材料的码放、标识进行了严格控制，并有专人负责。生产现场做到一通一平，生产设备专人管理，设备正常运转，无杂乱现象，现场井然有序。

5、产品生产过程中，对重点过程以及重点工艺的执行进行检查，如分项、分部、单位产品，每项产品必须合格，方可进行下步生产，决不允许不合格的产品流入下一工序。不定时抽查在线产品，把质量隐患消灭在萌芽状态。

6、公司进行不定期抽查，检查中发现问题即下书面通知并及时整改，重大问题立即停工，返工重做，并进行相关责任人的处理。

7、在与顾客的关系上，尊重顾客意见，在不影响生产质量的前提下，把顾客的意见进行分析，判断采纳合理建议，并对顾客讲明质量的重要性，优质的质量是对顾客的满意答复。

总结一年来质量管理体系的运行，我公司能够根据体系要求运行体系，不断持续改进完善体系，更好的控制真个活动过程，符合公司的实际情况，能有效地控制体系生产和服务过程的全部质量活动。

希望通过全体员工的共同努力，进一步改进和完善我们的质量体系，为增强市场竞争能力，提高质量管理水平，做好我们的每一项工作～