除锈、防腐标准

除锈、防腐常用标准

一、手工动力除锈分为St2、St3级两种（此标准为SY/T0407---97）

1. St2（彻底手工动力工具除锈）钢管表面应无可见的油脂和油污，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

2. St3（非常彻底的手工动力工具除锈）钢管表面应无可见的油脂和油污，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比 St2更彻底，底材显露部分表面应具金属光泽

二、喷砂除锈分为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3级四种（此标准为SY/T0407---97）

1. Sa1轻度喷砂除锈（Sa代表喷砂，与St2手工除锈要求一致）

2. Sa2 彻底的喷砂除锈

3. Sa2.5 非常彻底的喷砂除锈（要求与前解释一样）

4. Sa3 使钢管表面洁净的喷射，发出亮色，均匀金属光泽

三、防腐层的等级与结构（此标准为SY/T0447---96）

环氧煤沥青防腐等级分为普通级、加强级、特加强级

1.普通级：底漆→面漆→面漆→面漆（干镆厚度≥0.30mm）

2. 加强级：底漆→面漆→面漆→玻璃丝布→面漆→面漆（干镆厚度≥0.40mm）

3.特加强级：底漆→面漆→面漆→玻璃丝布→面漆→面漆→玻璃丝布→面漆→面漆（干

镆厚度≥0.60mm）

4.补口要求：⑴补口时应对管端阶梯型接茬处的防腐层表面进行清理。去油污、泥土等

杂物，用砂纸打毛，补口防腐层与管体防腐的搭接宽度应大于100mm⑵

经用户同意，可使用辐射交联热收缩套（带）进行补口

5.补伤要求：表面灰尘清扫干净，按主体管的顺序方法涂漆和缠玻璃丝布，搭接宽度不

应小于50mm，当防腐层破损面积较大时，应按补口方法处理注：“面漆、玻璃丝布、面漆”应该连续涂敷，也可以用一层浸满面漆的玻璃丝布代替

四、聚氨酯防腐保温层结构（此标准为SY/T0415---96）

1.由防腐层---保温层---防护层

防腐层：材料厚度由设计确定，不应小于80µm

保温层：厚度采用经济厚度，但不应小于25mm

防护层：厚度根据管径及施工工艺确定，但不小于1.2mm

注：防腐保温层端面必须用防水帽密封防水

2.补口、补伤要求：⑴补口处泡沫应无空洞、发酥、软缩、泡孔不均、烧芯等缺陷⑵防

腐层采用防腐涂料，厚度不小于设计⑶补口带与防水帽的搭接长度及补口带封口

处的搭接长度均不应小于40mm