浙江荣成有机硅材料有限公司年产甲基硅油1500吨、氨基硅油乳液2000吨、硅脂50吨生产线建设项目环境影响报告

浙江荣成有机硅材料有限公司
年产甲基硅油1500吨、氨基硅油乳液2000吨、硅脂50吨生产线建设项目
环境影响报告书
ENVIRONMENTAL IMPACT ASSESSMENT （简写本）
浙江大学ZHEJIIANG UNIVERSITY
国环评证甲字第2002号
二O一O年七月
目录
1 建设项目概况....................... 错误!未定义书签。

项目由来......................... 错误!未定义书签。

建设项目概况.................... 错误!未定义书签。

2 建设项目工程内容及污染源分析....... 错误!未定义书签。

建设内容及规模.................. 错误!未定义书签。

产品方案........................ 错误!未定义书签。

主要原料消耗表.................. 错误!未定义书签。

项目主要生产设备................ 错误!未定义书签。

生产工艺流程.................... 错误!未定义书签。

污染源分析...................... 错误!未定义书签。

建设项目污染物汇总.............. 错误!未定义书签。

3 环境影响分析....................... 错误!未定义书签。

大气环境影响分析................. 错误!未定义书签。

噪声影响分析.................... 错误!未定义书签。

水环境环境影响分析............... 错误!未定义书签。

固体废弃物环境影响分析.......... 错误!未定义书签。

4 环境污染防治对策................... 错误!未定义书签。

项目污染防治措施................. 错误!未定义书签。

环保投资分析..................... 错误!未定义书签。

5 总量控制及公众参与................. 错误!未定义书签。

总量控制......................... 错误!未定义书签。

公众参与........................ 错误!未定义书签。

6 结论与建议......................... 错误!未定义书签。

环保审批原则相符性分析........... 错误!未定义书签。

要求与建议....................... 错误!未定义书签。

环评总结论...................... 错误!未定义书签。

1 建设项目概况
项目由来
有机硅是一种新兴的高科技材料，起初仅应用于航空、军工领域，如今广泛应用到电子电气、纺织、汽车、机械、皮革造纸、金属、油漆、医药医疗等各个领域。

预计今后几年，将是我国有机硅产业大发展的重要阶段，中国将超过美国成为世界上最大的有机硅生产和消费国。

但是，眼下我国有机硅主要依赖进口，据统计，2000年到2006年，我国市场有机硅的表征消费量平均每年以30%的速度增长，其中三分之二以上依赖进口。

中国有机硅市场需求巨大，而且近期国内产量供不应求。

蒋荣康先生具有多年从事有机硅生产的经验。

1992年担任杭州西湖助剂厂厂长，1997年企业改制后，担任西湖有机硅股份有限公司董事长。

在国内有机硅行业具有较高的声誉。

为扩大企业规模、提高企业竞争力，蒋荣康先生决定在安吉县梅溪镇晓墅工业功能区投资设立浙江荣成有机硅材料有限公司，引进先进生产设备，扩大产品生产能力，提升产品档次，优化产品结构。

本项目位于安吉县梅溪镇晓墅工业功能区（安吉临港开发区启动区一号地块），用地面积为8883.31m2。

项目总投资万元，建成投产后年产甲基硅油1500吨、氨基硅油乳液2000吨、硅脂50吨等有机硅系列产品，可实现年销售收入6500万元，年利润总额938万元，社会经济效益十分显著。

项目已报湖州市经济委员会备案（湖市经投资[2009] 56号，附件1）。

项目用地成交合同见附件16、土地证见附件17。

根据中华人民共和国《环境影响评价法》、国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》，本建设项目必须进行环境影响评价，使该项目在规划、建设和营运过程中实现社会、经济和环境效益的相互协调与统一。

受投资建设单位浙江荣成有机硅材料有限公司的委托，由浙江大学承担本项目的环境影响评价报告书的编制工作。

我单位先后进行了现场踏勘、环境质量现状监测等工作，并进行了项
目工程分析及环境影响预测和评价，在此基础上按《环境影响评价技术导则》的规范要求编写完成项目环境影响报告书。

浙江环发环保咨询中心于二○一○年一月二十六日在安吉县主持召开了本项目环境影响报告书评审会议。

根据专家审核意见，我单位对报告内容进行了修改完善，并通过评审会议专家复核，现报请审批。

建设项目概况
1.2.1项目名称与性质
项目名称：浙江荣成有机硅材料有限公司年产甲基硅油1500吨、氨基硅油乳液2000吨、硅脂50吨生产线建设项目
项目性质：新建
项目建设单位：浙江荣成有机硅材料有限公司
项目建设地点：安吉县梅溪镇晓墅工业功能区（安吉临港开发区启动区一号地块）1.2.2 项目建设规模及投资
项目总投资万元，新征用地面积8883.31m2，新增建筑面积约7235.12m2。

项目新增反应釜、立式升降搅拌机、导热油锅炉、燃油蒸汽锅炉、隔膜泵、真空泵、三辊研磨机、干燥箱等设备，建成后将形成年产201甲基硅油1500吨、氨基硅油乳液2000吨、硅脂50吨等有机硅系列产品的生产能力。

项目建成投产后，预计可实现销售收入6500万元，年利润总额938万元，社会经济效益十分显著。

1.2.3 项目选址及主要经济技术指标
本项目位于安吉县梅溪镇晓墅工业功能区内（安吉临港开发区启动区一号地块内），新征土地面积8883.31m2，新建厂房建筑面积7235.12m2。

项目东北侧紧邻浙江博信药业有限公司；东至东南侧隔工业区道路为安吉鹏大钢管有限公司和安吉齐河助剂有限公司；南侧紧邻现为空地，空地南有石龙村农居，最近一
户农居距本项目厂界约75m；西侧为安吉奥特电能有限公司老厂区，现已废弃；拟建地块西南侧有石龙村农居，目前梅溪镇政府正在对其进行拆迁安置工作，目前西南侧最近一户农居距本项目厂界约35m，根据梅溪镇人民政府出具的证明，因规划道路需要，该户农居将于2010年底前拆迁完成，届时西南侧最近一户农居距离本项目厂界约85m。

项目主要技术经济指标见下表。

表1-1 本项目主要经济技术指标
表1-2 建筑购物功能表
1.2.4总平面布置
本项目厂区入口位于东南侧，主要建筑包括生产车间、复配车间、新产品车间、仓库、锅炉房等。

其中厂区南侧自西向东分别设置生产车间、复配车间和新产品车间，其中复配车间主要进行成品的复配分装，新产品车间布置企业产品展示厅；锅炉房位于厂界西北角；循环水池及事故应急池等设于厂区西南角；成品仓库位于厂区北侧。

浙江荣成有机硅材料有限公司厂区总体布置详见附图4。

1.2.5生产制度及劳动定员
项目定员20人左右，所需人员在当地人才市场和社会招工。

年生产工作日为300天，工作制度为二班制。

1.2.6公用工程
（1）给排水
给水：本项目用水主要是车间地面清洗用水、各类循环冷却水等生产用水和生活用水。

本项目生产、生活用水均取自自来水，由安吉县自来水厂供给。

预计项目总用水量约2066m3/a，项目所在的工业功能区供水系统可满足本项目所需的生产和生活用水。

排水：采用雨、污分流的排水体制。

雨水经雨水管网收集后排入晓墅港最终汇入西苕溪。

项目排放的废水主要包括地面清洗废水和生活污水，废水经自行处理达三级标准后纳入工业区污水管网，由梅溪镇污水处理厂处理达标后排入西苕溪。

（2）供电
本项目电源由就近的工业区变电所供给，采用10kV单回路供电，电源可靠。

本项目新增一台125kVA变压器，可满足项目使用要求。

（3）消防
为保证公司的安全及生产正常运行，在厂区内配置消火栓、灭火器、高压水枪和水龙带等，采用生活消防同一供水系统。

（4）绿化
绿化能调节气候、减弱噪声、吸收尘埃、美化环境、改善劳动条件。

厂区四周及主干道两侧种植行道树，并铺植草坪。

绿化选种时，根据当地的自然条件和植物的生态特性以及绿化功能选用生长快，成活率高的树种。

2 建设项目工程内容及污染源分析
建设内容及规模
项目新增反应釜、立式升降搅拌机、导热油锅炉、燃油蒸汽锅炉、隔膜泵、真空泵、三辊研磨机、干燥箱等设备，建成后将形成年产201甲基硅油1500吨、氨基硅油乳液2000吨、硅脂50吨等有机硅系列产品的生产能力。

产品方案
项目建成后将形成年产201甲基硅油1500吨、氨基硅油乳液2000吨、硅脂50吨等有机硅系列产品的生产能力。

建设内容确认函见附件4。

主要的产品方案见表2-1。

表2-1 主要产品方案
主要原料消耗表
本项目的主要原辅材料消耗见表2-2。

表2-2 项目主要原辅材料与能源消耗情况
项目主要生产设备
本项目采用的主要生产设备见表2-3。

表2-3 项目主要生产设备
生产工艺流程
2.5.1 甲基硅油
（1）甲基硅油生产工艺原理
项目采用本体聚合方法生产甲基硅油。

甲基硅油（本体聚合法）合成原理：二甲基硅氧烷混合环体（DMC）高温状态下解环，在封头剂低粘度硅油作用下，共聚反应制得，反应原理见图2-1。

（2）甲基硅油生产工艺流程
项目甲基硅油生产量共1500t/a，其中约1455t/a用于成品出售、45t/a用作生产硅脂的原料。

甲基硅油生产工艺流程及产污流程见图2-2。

（3）物料平衡分析
甲基硅油生产物料衡算见表2-4。

表2-4 甲基硅油生产物料平衡表单位：t/批次
2.5.2 氨基硅油乳液
（1）生产工艺原理
① 氨基硅油
项目采用本体聚合方法生产氨基硅油。

氨基硅油（本体聚合法）合成原理：二甲基硅氧烷混合环体（DMC）高温状态下解环，在催化剂氢氧化钾的作用下，与偶联剂N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲
氧基硅烷共聚反应制得，反应原理见图3-3。

② 氨基硅油乳液
氨基硅油乳液是对氨基硅油原液进行乳化制得。

硅油乳液生产工艺原理：物料机械混合过程，不改变原有物料化学物质结构，不发生化学反应。

（2）生产工艺流程
① 氨基硅油生产工艺流程
项目氨基硅油生产量约400t/a，全部用作生产硅油乳液的生产原料。

氨基硅油生产工艺流程及产污流程见图3-4。

② 氨基硅油乳液生产工艺流程
硅油乳液生产工艺流程简述：将一定比例的硅油、水、乳化剂（AEO系列）放入搅拌机内，开启乳化搅拌机进行高速搅拌，30min后即可出料，待成品包装后即可入库。

（3）物料平衡分析
氨基硅油生产物料衡算见表2-5。

表2-5 氨基硅油生产物料平衡表单位：t/批次
硅油乳液生产物料衡算见下表。

表2-6 硅油乳液生产物料平衡表单位：t/批次
2.5.3 硅脂生产
硅脂生产工艺较为简单，201甲基硅油与气相白炭黑按一定比例复配研磨后即为成品。

污染源分析
2.7.1 废气
项目产生的废气主要有反应过程中产生的工艺有机废气、蒸汽锅炉与导热油锅炉产生的燃油废气。

因项目反应釜等设备均布置在生产车间，复配车间仅进行成品复配分装，复配过程不添加其它化学品物质，故工艺有机废气主要产生于生产车间；新产品车间主要布置企业产品展示厅，故无废气产生。

（1）有机废气
① 甲基硅油生产有机废气
甲基硅油生产过程在一个反应釜内进行，整个生产过程包括共聚反应过程、抽低破媒沸过程、保温过程以及成品抽气冷却过程等均有低沸气体产生，经冷凝器（循环水，冷凝温度为常温）冷凝后，不凝气引至活性炭吸收装置处理后经15m排气筒高空排放。

A．反应过程跑冒滴漏无组织废气
甲基硅油整个生产过程均在密闭的反应釜内进行，生产过程中的无组织废气主要产生于管道等不严密处的散失，不严密之处泄漏出的有害气体量往往随使用期增长而增加，根据公式及上述参数计算甲基硅油生产过程跑冒滴漏无组织排放非甲烷总烃的量为0.058kg/h（0.899kg/批次，a）。

B．生产过程有组织废气
硅油生产过程中，会有硅氧烷轻组分馏出。

项目反应釜配备不锈钢冷凝器，从反应釜呼吸口馏出的物料轻组分经冷凝后，绝大部分回流至物料罐待下批次重新利用，仅有少量不凝气产生。

本项目硅油生产过程排出的不凝气主要为硅氧烷有机废气，是一些不同分子量的硅氧烷低聚物，目前国内外均无相应排放指标，由于其毒性较低，故借鉴道康宁公司等同类型生产项目，以非甲烷总烃排放速率作为其考核标准。

根据建设单位提供的产品得率，甲基硅油生产线每吨原辅材料生产得到1吨产品，本项目甲基硅油年产量为1500吨，计算可得挥发出来的硅氧烷有机废气总量约150t/a，其中约a在生产过程中通过设备和管道跑冒滴漏流失，则硅氧烷馏出物的量约a。

预计在常温冷凝器（循环水，冷凝温度为常温）的条件下，冷凝效率可达90%以上。

即馏出物经冷凝后90%以上回流至物料罐，则有组织非甲烷总烃产生量约a，每批次生产时间约，年产500批，则非甲烷总烃产生速率约1.930kg/h。

项目拟对甲基硅油生产过程冷凝处理后的不凝气，引至活性炭吸附装置处理后，经15m高排气筒室外高空排放，有机废气去除率可达90%以上，则甲基硅油生产过程非甲烷总烃有组织排放量为a，排放速率为0.193kg/h。

C．三甲胺、甲醇废气
甲基硅油生产所用催化剂四甲基氢氧化铵分解点为134°C，在不超过分解点的温度下稳定，超过分解点则迅速分解为三甲胺和甲醇。

聚合反应结束后升温破媒，由于催化剂四甲基氢氧化铵的分解，将产生少量的三甲胺、甲醇废气。

由于四甲基氢氧化铵用量较少，仅a，所以分解产生的三甲胺和甲醇废气的量也较少：三甲胺a（0.048kg/h）、甲醇a（0.026kg/h）。

在抽低沸破媒、保温和抽气冷却过程（约批次），绝大多数三甲胺和甲醇将抽出，经活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒室外高空排放，去除率可达90%以上，则甲基硅油生产过程三甲胺排放量为a，排放速率0.005kg/h；甲醇排放量为a、排放速率0.003kg/h。

此外，因反应结束后成品已抽气冷却4h，因此放料时产品中低沸有机废气、三甲胺、甲醇含量已甚少，故成品放料过程基本无有机废气挥发，本报告不作定量计算。

② 氨基硅油生产有机废气
氨基硅油生产过程工艺有机废气主要发生在反应釜共聚反应过程。

A．反应过程跑冒滴漏无组织废气
氨基硅油整个生产过程均在密闭的反应釜内进行，生产过程中的无组织废气主要产生于管道等不严密处的散失，不严密之处泄漏出的有害气体量往往随使用期增长而增加，根据公式及上述参数计算氨基硅油生产过程跑冒滴漏无组织排放非甲烷总烃的量为0.021kg/h（0.126kg/批次，a）。

B．生产过程有组织废气
氨基硅油生产过程中，会有硅氧烷轻组分馏出；项目反应釜配备不锈钢冷凝器，反应过程密闭；从反应釜呼吸口馏出的物料轻组分经冷凝后，绝大部分回流至物料罐待下批次重新利用，仅有少量不凝气产生；本项目氨基硅油生产过程排出的不凝气主要为硅氧烷有机废气，是一些不同分子量的硅氧烷低聚物，目前国内外均无相应排放指标，由于其毒性较低，故借鉴道康宁公司等同类型生产项目环评，以非甲烷总烃排放速率作为其考核标准。

根据建设单位提供的产品得率，氨基硅油生产线每吨原辅材料生产得到吨产品，本项目氨基硅油年产量为400吨，计算可得挥发出来的硅氧烷有机废气总量约a，其中约a在生产过程中通过设备和管道跑冒滴漏流失，则硅氧烷有机废气馏出物的量为a。

预计在常温冷凝器（循环水，冷凝温度为常温）的条件下，冷凝效率可达90%以上。

馏出物经冷凝后90%以上回流至物料罐，则有组织非甲烷总烃产生量为a，年生产160批，每批约6h，则非甲烷总烃产生速率为4.627kg/h。

项目拟对氨基硅油生产过程冷凝处理后的不凝气，引至活性炭吸附装置处理后，经15m高排气筒室外高空排放，有机废气去除率可达90%以上，则氨基硅油生
产过程非甲烷总烃排放量为a，排放速率为0.463kg/h。

此外，氨基硅油成品中低沸等有机废气含量已甚少，故成品放料过程基本无有机废气挥发，本报告不作定量计算。

③ 硅油乳液搅拌废气
硅油乳液生产过程中搅拌工序在常温常压下进行，但由于搅拌速度较快会使物料升温，硅油中轻组分会有极少量挥发出来形成有机废气。

由于硅油中轻组分沸点在100~253℃之间，沸点较高，在水相中进行的常温常压搅拌引起的升温幅度不高，又为无毒化合物，因此，本环评不作定量分析，仅在后续章节中提出切实可行的对策措施。

④ 硅脂生产研磨、烘干少量有机废气
硅脂生产过程中研磨工序在常温常压下进行，研磨后进行电加热鼓风烘干，温度在100℃以下，研磨及烘干过程硅油中轻组分会有极少量挥发出来形成有机废气。

由于硅油中轻组分沸点在100~253℃之间，沸点较高，又为无毒化合物，因此，本环评不作定量分析，仅在后续章节中提出切实可行的对策措施。

⑤ 原料贮存
本项目原辅材料均为桶装贮存，不设储罐。

项目主要原辅材料沸点较高，蒸汽压极低，挥发性不强，且毒性较低，因此贮存过程有机废气产生量甚少。

此外，甲基硅油生产所用催化剂四甲基氢氧化铵有氨的气味，且易吸湿，故密闭贮存；由于项目四甲基氢氧化铵消耗量较少仅390kg/a，四甲基氢氧化铵厂区贮存量少于100kg，在密封贮存的前提下，挥发的恶臭气体甚少，本报告不做定量分析。

⑥ 汇总
综上所述，项目总产生非甲烷总烃a，其中反应过程产生a（按每批次最大产能计，最大产生速率为6.557kg/h）、跑冒滴漏无组织源产生a（最大产生速率0.079 kg/h）；三甲胺a、甲醇a。

项目拟对甲基硅油和氨基硅油生产过程冷凝处理后的不凝气，引至活性炭吸附装置处理后，经15m高排气筒室外高空排放，有机废气去除率可达90%以上；甲基
硅油与氨基硅油同批次生产时，总风量以12000m3/h计，则反应过程非甲烷总烃有组织排放速率最大为0.656kg/h（a），排放浓度约55mg/m3，能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级标准规定要求。

反应过程非甲烷总烃无组织排放速率最大为0.079kg/h（a）。

甲基硅油生产工艺在破媒等过程，催化剂四甲基氢氧化铵分解产生的少量三甲胺和甲醇废气收集后经同一套活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒室外高空排放，有机废气去除率可达90%以上；甲基硅油生产时总风量以6000m3/h计，持续时间约，则有组织排放速率为三甲胺0.005kg/h（a）、甲醇0.003kg/h（a），排放浓度为三甲胺m3、甲醇m3。

经上述处理后三甲胺废气排放速率能够达到《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中新扩改建二级标准（15m，0.54kg/h）；甲醇废气能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级标准要求（15m：190 mg/m3、5.1 kg/h）。

（2）硅脂生产线白炭黑投料含尘废气
本项目硅脂生产线原料白炭黑为晶体状或是粉末状，由于和面机运行过程中密闭性较好，故和面过程基本无粉尘产生，主要是加料过程将产生少量含尘废气，根据杭州康臣有机硅有限公司硅脂生产原料统计，加料过程白炭黑损耗量约占原料总量的％，则本项目粉尘产生量约a。

该粉尘产生量较少，产生具有时段性，且比重较大较易沉降，故在加强车间通风的基础上，少量粉尘排放对周围环境影响较小。

（3）锅炉燃油废气
项目设一台导热油锅炉和一台h蒸汽锅炉，均采用0#柴油作为燃料，预计年消耗0#轻柴油150t，根据《环境统计手册》中0#柴油燃烧过程污染物排放系数，相
为*kg/m3（S*指燃料含硫量，％）、烟尘0.5kg/m3。

柴油的应烟气量为万Nm3/t，SO
2
密度以m3，含硫率按％计，则相应燃油废气排放情况为：
烟气量：180万Nm3/a
：a，排放浓度为：341mg/Nm3
SO
2
烟尘：a，排放浓度为：50mg/Nm3
燃油废气经20m 高排气筒室外高空排放，相应烟尘、SO 2排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中相应燃油锅炉废气污染物二类区Ⅱ时段标准。

（4）导热油热媒废气
根据企业提供的资料，本项目导热油锅炉采用无锡市洛社太湖导热油厂生产的TD-320导热油，TD-320导热油是一种矿物油类的环保型导热油，是原油炼制过程中通过分馏直接获得的产品，非单一组分，不含联苯－联苯醚类，并具有热稳定性好、抗氧化性好、传热性能好、流动性好、安全无毒性的特点，属环保型导热油，对人体影响不大，同时使用过程中外逸的导热油量较小，对周围环境影响不大，环评建议加强车间通风。

2.7.2 废水
项目生产过程及物料输送过程中生产及辅助生产设备均不需要清洗，故项目不产生设备清洗废水；项目的物料输送采用隔膜泵、生产过程均采用往复式真空泵，故物料输送和生产过程均无废水产生；冷凝器夹套冷却过程产生的冷却水循环使用，不外排；锅炉制软水废水水质较好，可直接回用作车间地面清洗用水和厂区绿化，不外排。

项目废水主要包括车间地面清洗废水以及员工生活污水。

项目总产生废水650m 3/a ，产生a 、a 、a 。

最高污水日产生量3.9m 3/d ，最高污染物产生量COD Cr 1.17kg/d 、SS 1.41kg/d 、NH 3-N 0.054kg/d 。

根据梅溪镇污水处理厂（安吉金山污水处理有限公司）出具的纳管证明（附件2），本项目所在晓墅工业功能区基础设施及配套污水管网已建成，属于梅溪镇污水处理厂的服务范围。

目前梅溪镇污水处理厂一期工程处于试运行阶段，因此本项目废水经自行处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后，可由园区污水管网收集后一并纳入梅溪镇污水处理厂统一处理达标后排入西苕溪。

计算可知，项目混合废水浓度为COD Cr 300mg/L 、SS 362mg/L 、NH 3-N 14mg/L ，均可满足GB8978-1996中三级标准，故本项目废水纳管排放量为650m 3/a ，各废水污染物纳管排放量为a 、a 、a 。

经梅溪镇污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》
（GB18918-2002）表1一级A标准后排入西苕溪，环境排放量为废水量650m3/a、a、
a、a。

2.7.3 噪声
项目噪声主要为各种生产设备运行时产生的噪声及废气净化风机运行噪声等。

根据同类企业类比调查，结合项目生产设备资料，确定项目主要噪声污染源及其运行时噪声级为：反应釜搅拌机、乳化搅拌机噪声源强70-80dB；真空泵、水泵等80-85dB；风机80-85dB。

2.7.4 固废
本项目产生的固体废物情况分析详见表2-8。

表2-8 建设项目固体废物分析结果汇总表
件14。

建设项目污染物汇总
综上分析，本项目污染物产生及排放情况汇总如表2-9所示。

表2-9 建设项目污染物产生及排放情况汇总单位：t/a
3 环境影响分析
大气环境影响分析
①废气达标可行性分析
项目拟对甲基硅油和氨基硅油生产过程冷凝处理后的不凝气，引至活性炭吸附装置处理后，经15m高排气筒室外高空排放，有机废气去除率可达90%以上，总风量以12000m3/h，则反应过程非甲烷总烃有组织排放速率最大为0.656kg/h、排放浓度约55mg/m3，能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级标准规定要求。

甲基硅油生产工艺在破媒等过程，催化剂四甲基氢氧化铵分解产生的少量三甲胺和甲醇废气收集后经同一套活性炭吸附装置处理后引至室外高空排放（≥15m），有机废气去除率可达90%以上，总风量以6000m3/h，则有组织排放速率为三甲胺0.005kg/h（a）、甲醇0.003kg/h（a），排放浓度为三甲胺m3、甲醇m3。

经上述处理后三甲胺废气排放速率能够达到《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中二级、新扩改建标准（15m，0.54kg/h）；甲醇废气能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级标准要求（15m：190 mg/m3、5.1 kg/h）。

本项目硅脂生产线由于和面机运行过程中密闭性较好，故和面过程基本无粉尘产生，主要是加料过程将产生少量含尘废气，该粉尘产生量较少，产生具有时段性，且比重较大较易沉降，故在加强车间通风的基础上，少量粉尘排放对周围环境影响较小。

项目锅炉均采用0#柴油作为燃料，燃油废气经20m高排气筒室外高空排放，SO
2排放浓度341mg/Nm3；烟尘排放浓度50mg/Nm3，均能满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中相应燃油锅炉废气污染物二类区Ⅱ时段标准。

根据企业提供的资料，本项目导热油锅炉采用无锡市洛社太湖导热油厂生产的TD-320导热油，TD-320导热油是一种矿物油类的环保型导热油，不含联苯－联苯醚类，同时使用过程中外逸的导热油量较小，对周围环境影响不大，环评建议加强车间通风。

此外，为确保车间空气质量，保护操作工人健康，建议在反应釜放料口、硅油乳液搅拌机上方以及硅脂生产研磨机上方设集气罩，放料、搅拌、研磨等工序产生。