检验和试验状态控制程序

4·3进货检验和试验状态标识
4·3·1采购员负责把毛坯、外购外协件放置于正确区域。
4·3·2毛坯库保管员协助外购、外协检验员一起负责毛坯外购、外协件的检验试验状态标识和检测报告、记录的传递。
4·4加工过程检验和试验状态标识
4·4·1操作工负责加Hale Waihona Puke Baidu过程产品自检状态标识。
4·4·2装前检验员负责加工后产品的检验试验状态标识。
⒈目的:
通过给定的标准方法，表示产品处于待检、合格、不合格、待处理等状态，防止不合格品误用。
⒉范围:
适用于采购进货、产品加工及出厂全过程中检验和试验状态的标识。
⒊职责:
3·1生产部检验组负责进货、产品加工过程、成品检验和试验状态标识控制。
3·2技术部负责标识物的制造，生产副总负责标识实施的检查。
3·3生产部及各车间负责区域的划分和标识管理。
4·8·2检验状态标识由生产副总负责监督检查（不定期检查），并在《标识检查表》上进行记录。
⒌相关文件:
5·1QS/TSB20801—2002《产品标识和可追溯性控制程序》
5·2QS/TSB21001—2002《进货检验程序》
5·3QS/TSB21002—2002《过程检验程序》
5·4QS/TSB21003—2002《最终检验程序》
⒋工作程序:
4·1技术部统一规定标签、标牌、合格证的格式及标签进行标识。
4·2生产部统一划分各流转仓库及作业的区域。
①外购外协库：待检区、合格区、待处理区；
②综合库：待检区、合格区、待处理区；
③装前检验室：待检区、合格区、不合格区、待处理区；
④测振工序：合格区、不合格区；
⑤成品库：合格区、待处理区。
5·5QS/TSB21301—2002《不合格品控制程序》
⒍相关表单:
见清单。
4·5成品组装及最终检验试验状态标识
4·5·1装配总检员负责对装配过程产品状态标识。
4·5·2成品检验员和测振员负责成品轴承检验试验状态标识。
4·5·3装配车间负责对装配过程产品检验试验状态标识管理。
4·5·4装配总检员对成品入库前进行检验试验状态的验证及标识。
4·6投诉产品及退货产品的检验试验状态标识
4·6·1客户因产品质量提出投诉，由总检员或成品检验员前往复检，重新检定产品状态，并作记录。
4·6·2客户因产品质量问题退货，该批轴承由总检员重新检定状态并标识，成品库保管员负责该标识管理。
4·7当顾客有要求时，必须满足顾客提出的验证和标识要求。
4·8检查、管理
4·8·1发现标识不清或丢失时，由相关检验员重新检验其状态，然后标识，如发生在明确划定区域内，相关责任人员只要重新标识即可。