塑料成型工艺及模具简介

１．单分型面注塑模
单分型面注射模又称为两板式 注射模。它是注射模中最简单的 一种结构形式，其型腔由动模和 定模构成。单分型面注射模的型 腔一部分设在动模上，一部分设 在定模上。其主流道设在定模一 侧，分流道设在分型面上，开模 后塑料制品连同流道凝料一起留 在动模上。动模一侧设有推出机 构，用以推出制品及流道凝料。
４．注塑压缩成型工艺
注射－压缩成型技术属于 低压成型技术，是一种将 熔融塑料注射入微开口的 模具中，闭合模具，将物 料压入模腔中，通过一个 移动的芯模来获得合模压 力的成型方法。
５．反应注塑成型工艺
反应注射不同于传统的热 塑性塑料成型工艺，它是 将两种或两种以上的液态 单体加入混合室并在其中 高速搅拌混合，物料进入 模具后开始聚合。由于反 应物黏度低，因此充模压 力低。
五、 挤出成型工艺
挤出成型工艺是塑料型材的主要成型工艺。挤出 模具包括机头和定型套，挤塑制品的截面形状和 尺寸决定于机头上安装的口模。
Hale Waihona Puke Baidu
１．管材挤出机头
２．建筑用PVC管的挤出成型 建筑用PVC管的挤出成型 PVC
３．波纹管的挤出成型
４．单丝挤出成型
六、 真空成型工艺
塑料的真空成型是指用压缩空气吹成塑料中空容 器或利用真空吸成塑料壳体容器的塑料成型方法。 吸塑真空容器主要用于制造薄壁塑料包装用品、 杯、碗等一次性使用的容器。
双层注塑工艺是在制件的 芯层部分注射完成之后， 含有制件的半个芯模旋转 到另一个更大的型腔中， 再注入表层的另一种树脂。
３．气体辅助成型工艺
气体辅助注塑成型是一 种快速发展起来的比较 新的成型方法，其特点 是采用气体推动熔融塑 料完成充模过程或填补 因树脂收缩后留下的空 隙，在塑件固化后再将 气体排出。
6．定模设置推出机构的注塑模
有时因制品的特殊要求或 受制品形状的限制，开模 后制品将留在定模内(或 有可能留在定模内)，则 应在定模一侧设置推出机 构。开模时，由动模通过 拉板或链条带动推出机构 将制品推出。
7．带定距分型拉紧机构的注射模
带定距分型拉紧机构的 注塑模又称带顺序开模 机构的注塑模。在注塑 成型中，模具有几个分 型面，开模时需按一定 顺序开模，在模具中需 设置定距分型拉紧机构。
塑料成型工艺及模具简介
在注塑机上，利用注塑成型模具，采用注塑成型工 艺获得制品的方法，叫注塑成型。它是将热塑性或 热固性塑料制成各种塑料零件的主要成型方法之一。 可以注塑成型的材料有:塑料、陶瓷、金属粉末与 树脂合成的材料等。
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主要内容
一、常用注塑成型设备及其工作原理 １．注塑成型机的分类 ２．注塑成型机的基本组成 ３．柱塞式注塑成型机的结构及工作原理 ４．螺杆式注塑机的结构及工作原理 二、常用注塑成型模具及工艺 １．单分型面注塑模 ２．多分型面注塑模 ３．带有活动镶块的注塑模 ４．侧向分型抽芯注塑模 5．自动卸螺纹的注塑模 6．定模设置推出机构的注塑模 7．带定距分型拉紧机构的注射模
螺杆式注射机具有以下特点： （1）塑化能力高。 （2）注射压力损失小。 （3）改善了模塑工艺，提高了制品质量。
二、常用注塑成型模具
注塑模主要用来成型热塑性塑料，它包括定模和动模 两部分。定模安装在注塑机的固定模板上，动模安装在 注塑机的移动模板上，动模可随移动模板的移动实现模 具的开合。模具闭合后，注塑机即向模具注射熔融塑料， 待制品冷却定型后，动模分离，由推出机构将制件推出， 即完成一个生产周期。
一、常用注塑成型设备及其工作原理
1．注塑成型机的分类
注射装置是注塑机的重要组成部分，其作用是对 塑料进行塑化、计量、注射和保压。目前，注射 装置以柱塞式和螺杆式为主，从而将注塑机分为 柱塞式注塑机和螺杆式注塑机。
２．注塑成型机的基本组成
注塑成型机由注射装置 、合模装置、 液压传动 系统、电气控制系统、润滑系统、水路系统及机 身组成。
2．半溢式压制成型模
模具在型腔上方没有断面 尺寸略大于制品尺寸的加 料腔，凸模和加料腔之间 有较高精度的间隙配合， 加料腔与型腔分界处有一 环形挤压面，其宽度约4～ 5 mm。凸模可下压到挤压 面接触为止。
3．不溢式压制成型模
这种模具型腔较深，加料腔 为型腔上部截面的延续，无挤 压面，理论上压机所施的压力 将全部作用在制品上，制品的 密度高，塑料的溢出量很少， 制品在垂直方向形成很薄的飞 边，容易去除；凸模与加料腔 有较高精度的间隙配合。
三、其他先进塑料成型工艺
１．热流道注射工艺
热流道注射模在每次注射成型 后，只需取出制品而流道的料 不取出，让流道里的料始终处 于一种熔融状态，实现了无废 料加工，大大节约了塑料，并 且有利于成型压力的传递，保 证产品质量，缩短成型周期， 提高了劳动生产率，同时容易 实现自动化操作。
２．双层注塑工艺
３．柱塞式注塑成型机的结构及工作原理
柱塞式注塑成型的特点： 柱塞式注塑成型的特点：
(１)塑化不均，塑化能力受到限制。因此这种注塑 装置一般用在小型注射机上。 (２)注射压力损失大。 (３)不易提供稳定的工艺条件。 由于柱塞式注塑机的上述特点，现在一般用得比 较少，取而代之的是螺杆式注塑机。
４．螺杆式注塑成型机的结构及工作原理
斜导柱分型与抽芯机构
另一种侧抽芯注塑模
5．自动卸螺纹的注塑模
对带有内外螺纹的制品，在 模具结构设计时，可设置能转 动的螺纹型芯和螺纹型环，利 用注塑机的往复运动或旋转运 动，或设置专门的原动机件 (如电动机、液压马达等）和 传动装置与模具连接，开模后 带动螺纹型芯或螺纹型环转动， 使制品脱出。
四、 压制成型工艺
压制成型工艺，又叫做压缩成型工艺和压胶成型工艺。 压制成型原理与注射成型的原理不同，压制模具主要适 合于热固性塑料的成型，注塑模主要适合于热塑性塑料 的成型。 按压制模具上下模的配合结构分为溢式压制模、半溢式 压制模和不溢式压制模。
1．溢式压制成型模
这种模具没有单独的加料 腔，型腔就是加料腔，型 腔的高度约等于制品的高 度。模具压制时，由于凸、 凹模无配合部分，完全靠 导柱定位，故加压后多余 的塑料从分型面溢出成为 飞边。
三、其他先进注塑成型工艺 １．热流道注射工艺 2．双层注塑工艺 ３．气体辅助成型工艺 ４．注塑压缩成型工艺 ５．反应注塑成型工艺 四、 压制成型工艺 1．溢式压制成型模 2．半溢式压制成型模 3．不溢式压制成型模
五、 挤出成型工艺 １．管材挤出机头 ２．建筑用PVC管的挤出成型 ３．波纹管的挤出成型 ４．单丝挤出成型 六、 真空成型工艺 １．真空吸塑成型工艺 ２．吹塑成型工艺
２．多分型面注塑模
多分型面注射模是指 具有两个以上分型面 的注射模具。适用于 制品的外表面、内侧 壁不允许有浇口痕迹 的场合。
３．带有活动镶块的注塑模
由于塑料制品的结构特 殊，如带有内侧凸、凹 槽或螺纹孔等，需要在 模具上设置活动的型芯 或对拼组合型腔等镶块。
４．侧向分型抽芯注塑模
当制品带有侧孔或侧凹时， 在机动分型抽芯的模具里 设置斜导柱或斜滑块等侧 向分型抽芯机构。在开模 时，利用开模力通过斜导 柱带动侧型芯作横向移动， 使其与制品先分离，然后 再由推出机构将制件从型 芯上推出。
１．真空吸塑成型工艺
真空吸塑是利用一个凹型， 通过对它抽真空而成型包 装用容器或杯子等制品的 一种高生产效率的成型方 法。所加工的材料为薄片 状的聚氯乙烯、聚苯乙烯、 聚乙烯等。
２．吹塑成型工艺
吹塑中空容器主要用于制 造薄壁塑料瓶、桶以及玩 具类塑件。 吹塑成型主要用于成型热 塑性塑料中空容器。用于 吹塑的型坯可以用挤塑和 注塑办法获得。