负载型催化剂常用的制备方法

以堇青石蜂窝陶瓷为载体的Ag/Al2源自文库3催化剂的制备
10%的可溶性淀粉 Al(NO3)3· 9H2O:Al=9:1 的水溶液 Ph=3.5-4 Ρ=1.1-1.15kg/m3
加热 搅拌 90℃ 40min后 反复此过程，直至负 载量为1.2%，约重复8 次 600℃6h 马弗炉 陈化24h， 60℃烘干6h 取出 吸尽残夜
支撑体：蜂窝陶瓷[d=4.75cm,h=1.2cm,G=21.0g,300mesh] 利用浸渍法，以Pt为催化剂， NaOH:NaBH4:Pt=25:5:1(摩尔比)，当Pt的量为0.013wt%时最适宜。
支撑体：SiC-Al2O3 膜层：TiO2, 特 制的不同的 TiO2 溶胶，平均粒径为 40-190 之 间 。 BET 的 范 围 在 0.51.3m2/g 。 催化剂： V2O5-WO3 。 效果：在 300 ℃ ,2cm/s ，通入的 NO 为 500vol时，NO转化率为96%。在催化 剂为Pt/ V2O5的系统中，丙烯的氧化 转化成二氧化碳98.7%。
负载型催化剂常用的制备方法
负载型催化剂的制备方法
浸渍法
优点 缺点 焙烧产生污染气体； 干燥过程会导致活性组分
载体形状尺寸已确定，
载体具有合适比表面、孔 径、强度、导热率；
活性组分利用率高、成
本低； 生产方法简单，生产能
迁移；
力高；
等体积湿浸法
湿浸法 浸 渍 法 干浸法 过量湿浸法
将浸渍、干燥和焙烧反复进行多次； 需要将多孔材料先抽真空，然后加入浸渍液。 为了使活性金属尽可能进入到孔道内部。先 抽中真空，再放入高压釜中，通入惰性气体。
mAg mAgNO
3
AgNO3溶液，浸渍负载了Al2O3的载体
Ag含量（Ag/Al2O3）:0.6% 0.8% 1% Ag的含量为0.8%（Ag占Ag/Al2O3的质量分数）时的催化剂颗粒， O2浓度8%，无SO2存在时，转化率90%。
支撑体：蜂窝式金属丝网（4.5x5cm，长度为5.0cm） 利用电泳沉积法，将Al负载到蜂窝式金属丝网上， 膜层厚度为50nm 孔稳定的，有较大的BET，以Pt （wt10%）/TiO2为催化剂。
真空浸渍
加压浸渍法
沉积沉淀法
使载体先浸渍在含有活性组分的溶液中一段时间后，然后再加入沉淀
剂进行沉淀
使用场合：制备贵金属催化剂（方便除去氯离子）

贵金属浸渍液多采用氯化物的盐酸溶液 （氯铂酸H2PtCl6 、氯钯酸、氯铱酸、氯 金酸HAuCl43H2O ），铼选用高铼酸 （H2Re2O7） 载体在浸渍液中吸附饱和后，加入NaOH 溶液中和盐酸，并使贵金属氯化物转化 为贵金属氢氧化物沉淀在载体的内孔和 表面上（最常用的方法）
高利用率的贵金属催化剂和酸碱催化剂
化学气相沉积法
化学气相沉积所用的反应体系必须满足以下三个条件： (1) 在沉积温度下，反应物必须有足够高的蒸汽压。 (2) 反应的生成物，除了所需要的沉积物为固态薄膜外，其 余都必须是气态。 (3) 沉积薄膜的蒸汽压应足够低，以保证在整个沉积反应过 程中，沉积的薄膜能维持在具有一定温度的基体上。 基体 材料在沉积温度下的蒸汽压也必须足够低。
可能存在的问题： • 较难控制，重复性差 • 成核过程更易于在溶液中发 生，而不是发生在载体上 • 生成的金属颗粒较大，均匀 性低
7

离子交换法
利用载体表面上存在可交换离子，将活性组分通过离子交换
负载到载体上，然后经洗涤、干燥、焙烧等处理制得催化剂
特点：活性组分分散性好、活性高，尤其适用于制备低含量、