切槽

程序暂停
切槽加工
G04 暂停指令

此处的X与坐标系 中的X无关
格式：G04
P_;或者
G04 X_;或者 G04 U_ ;

功能：各轴运动停止一定时间（非模态指令，只在本程序段 有效）。

P：单位为毫秒,0.001秒 X：单位为秒 U：单位为秒
执行G04指令时主轴不停止 转动，刀具停止进给


例：
车槽编程
采用G04指令时主 =槽宽时？ •格式：G01 X(U) __ Z(W)__ F___ ； 轴不停止转动，刀 具停止进给3秒
刀宽
T0202； G00 X22 Z-35； G01 X14 F0.05； G04 X3； X22；
车槽编程 T0202； G00 X22 Z-35； G01 X14 F0.05； G04 X3； X22； W2; X14; G04 X3； X22;



（2）X轴对刀
①手动方式下，使主 轴正转。 ②手动方式下，移动 刀具，使切槽刀主刀刃 刚好接触工件外圆（或 车一段外圆）。 ③刀具沿+Z方向退出， 停车测出外圆直径，然 后进行面板操作，面板 操作同外圆车刀对刀。 注意刀具号为T02。


2.切槽加工应注意的问题

①切槽刀有左、右 两个刀尖及切削刃 中心处等三个刀位 点，在整个加工程 序中应采用同一个 刀位点，一般采用 左侧刀尖作为刀位 点，对刀、编程较 方便。
刀宽（3mm) ＜槽宽时？
二、切槽编程
一、对刀
1.外圆车刀对刀 外圆车刀通过试切工件右端面对Z轴，通过试 切外圆对X轴，并把试切对刀操作得到的数据 输入到刀具相应补偿存储器中。 2.切槽刀的对刀 切槽刀对刀时采用左侧刀尖为刀位点，与编 程采用的刀位点一致。对刀操作步骤：

（1）Z轴对刀
①手动方式下，使 主轴正转。 ②手动方式下，移 动刀具，使切槽刀 左侧刀尖刚好接触 工件右端面。 ③刀具沿+X方向 退出，然后进行面 板操作，面板操作 同外圆车刀对刀。 注意刀具号为T02。
G04 X5（U5）表示暂停5s； G04 P50表示暂停50ms，即 暂停0.05s；

暂停2秒几 种表达？
G04 X2； G04 U2； G04 P2
G04 X2000； G04 U2000； G04 P2000；
G04指令常用于车槽、镗平面、 孔底光整以及车台阶轴清根等场 合，可使刀具做短时间的无进给 光整加工，以提高表面加工质量。 执行该程序段后暂停一段时间， 当暂停时间过后，继续执行下一 段程序。

百度文库
②切槽过程中退刀路线应合理，避免 产生撞刀现象；切槽后应先沿径向（X 向）退出刀具，再沿轴向（Z向）退刀。
3.加工工艺方案
（1）窄槽加工方法 当槽宽度尺寸不 大，可用刀头宽度等 于槽宽的切槽刀，一 次进刀切出。编程时 还可用G04指令在刀 具切至槽底时停留一 定时间，以光整槽底。
（2）宽槽加工方法 当槽宽度尺寸较大（大于切槽刀刀头宽度）， 应采用多次进刀法加工，并在槽底及槽壁两侧 留有一定精车余量，然后根据槽底、槽宽尺寸 进行精加工。