4.2m 磨机节能降耗措施

入磨物料的易磨性
公司水泥配料原料如下： 熟料、沸石、转炉渣（钢渣）、石灰石、粉煤灰、 石膏。各物料分别20min后0.08mm方孔筛 筛余如下：熟料2.5%、沸石3%石灰石3.5%、转 炉渣10%、石膏1.7%，其中转炉渣最难于粉磨， 但因其价格较低，且活性较沸石、石灰石好，尤 其是比例加大以后，水泥的3d强度影响很小，因 此现在仍在使用。如有条件的公司，还是应该寻 求其他的混合材料。8月，因为矿粉掺加不上，钢 渣配比降低6%（22%改为16%），磨机台时由 180t/h提高至190t/h，影响较大。
入磨物料的易磨性
物料的易磨性，是指物料被粉磨的难易程度，国 家标准规定使用粉碎功指数Wi（kwh/t）表示,Wi =4.9/p10.23.G0.82(1/ p1/2-1/F1/2)其中p为筛孔孔径 微米，G为磨产量，F为原粒径。 。该数值愈小，说明物料愈好磨，反之愈难磨。 水泥厂习惯使用相对易磨性系数，来表示物料被 粉磨的难易程度。它是利用试验小磨，将被测物 料与标准砂对比，达到规定细度值，计算被粉磨 的时间，与标准砂粉磨时间相同的为1，大于1的 难磨；小于1的容易磨；比值越大越难磨，越小越 好磨
（五）节能降耗的措施
1.节能主要是提高磨机台时，降低粉磨的电耗。 因为Φ4.2×13m磨机配置主电机功率3550Kw， 辊压机配置电机900×2Kw，而Φ3.8×13m配置 主电机2500Kw，辊压机配置电机500×2Kw，两 者比较，Φ4.2×13m磨机高出1850Kw，这就要 求要有更高的台时产量。 2.降耗主要是从降低配料中熟料的比例入手，因 为熟料的价格是高的，在水泥的制造成本中占据 的比例也大，效益也更显著。
水泥生产的节能降耗是一项综合的系统工程 涵盖了很多方面，由于我们的能力所限，所讲内 容当中不足和错误之处在所难免，恳请大家给予 指正批评，不胜感激！谢谢大家！
1.磨后掺加矿渣微粉，在保证3d强度不下降很多 的情况下，稳定28d强度，降低磨前熟料的配比 控制出磨水泥的细度和比表面积（加强中控的操 作），细度的降低对于提高水泥的3d强度较有利， 同时矿渣微粉的掺加又能很好的保证28d的强度， 可以保证磨前的熟料配比（P.O42.5R 76%， P.C32.5为46% 出厂为64%和42%） 2.控制进厂熟料的质量同时水泥库保持适宜的库 容，规避因熟料的质量波动带来的水泥质量的波 动。
磨机通风和级配
1.磨机通风。加强通风可排出磨内水蒸汽和 微细粉，防止包球和堵塞，减少磨内过粉磨 现象，降低磨内温度，改善粉磨条件，提高 粉磨效率，以利于磨机产、质量提高。 2.研磨体的种类、级配、平均球径和装载量。 球磨机粉碎物料的过程，主要是通过研磨体 的运动来实现的，合理地选择和使用研磨体 是球磨机节能高产的重要环节。
（七）节能的其他措施
1.控制入磨及入辊压机的物料的温度，小于 60℃。主要保证辊压机的运行效果。 2.将收尘器下的输送螺旋改换为空气输送斜 槽，降低电耗，减少维修的工作量。 3.输送皮带的两侧挡料皮带升高，利用收尘 器的功用减少扬尘。输送皮带限定电流减 少设备的空运转时间，提高效率。
wenku.baidu.com （八）降耗的主要措施
产品细度与喂料均匀性
1.出磨物料的细度要求愈细，产量愈低，反 之，产量则愈高。 2.连续稳定的喂料对于稳定磨机的工况稳定 作用很大，不会出现细度的大幅变化。同 时也稳定了产品的质量。 为此，要求中控员稳定操作（产品性能的 稳定对于客户更重要），尤其是交接班的 时候，更要求为下一个班提供好的交接班 条件。
（二）磨机仓长及装载量
有效长度 有效直径 装载量 （m) （m） （t） 一仓 二仓 三仓 3.10 3.20 5.89 4.05 4.1 4.1 50 60 118 填充率 （%） 27.9% 31.6% 33.2%
（三）入磨物料粒度及水份
大于0.9mm 0.08mm~0.9mm （%） （%） 小于0.08mm （%） 水份 （%）
0.3～0.8
35～40
60～65
1.1
（四）出磨负压、温度及磨内结构
1. 磨机收尘器风量120000m/h、负压-1100帕， 出磨温度85～120℃。 2. 磨机共分三仓，一仓至二仓为双隔仓，有扬料 板，筛片(筛缝3mm），同心圆状篦缝，缝宽 8mm，二仓侧为盲板。二仓至三仓为单隔仓，辐 射状篦缝，缝宽6mm。三仓有三道活化装置，一 道挡料圈。 3. 一仓衬板为双曲面衬板，二仓、三仓为小波纹 衬板，二仓有两道活化装置。
磨内物料流速及磨内改进
1.磨内物料流速v=LF/60G(L磨机有效长度、 F磨内物料通过量、G磨内存料量） 为此做的工作有：封堵一仓隔仓板外圈， 450mm，二仓加两道活化装置，三仓距出 磨篦板1m处加1180mm挡料圈，以控制物 料在磨内的流速，降低细度。出磨篦板安 装不锈钢筛片，筛缝3mm，既限制了物料 的流速，也阻止了微锻的外窜。
入磨物料的水分
对于干法粉磨来说，入磨物料的水份对磨 机的产、质量影响很大，入磨物料的水份 高，容易引起饱磨（粘附筛片、增加衬板 垫层、粘滞性增强）或糊磨，降低粉磨效 率，磨机产量低。因此，含水份较大的物 料，入磨前的烘干是十分必要的。但是水 份过低，对于磨机台时也不利。静电作用 增强，磨内温度过高，尤其是开路粉磨。 入磨物料的综合水份以控制在0.8~1.1之间 为宜。
（六）节能的措施
影响球磨机台时、电耗的主要因素： 1、入磨物料的粒度。 2、入磨物料的易磨性。 3、入磨物料的温度。 4、入磨物料的水分。 5、产品细度与喂料均匀性。 6、助磨剂。 7、磨机级配 8、磨机通风。 9、料球比及磨内物料流速。
入磨物料的粒度
入磨物料粒度的大小对磨机的产、质量影响很大， 粒度小，则磨机的产、质量高，电耗低；粒度大， 则磨机的产、质量低，电耗高。 公司投产之初，入磨粒度0.08mm筛余为 40%~43%，辊压机压力8.0~8.7兆帕，电流 57~62A，辊缝38.5~40mm，做功少，运行效果 较差，台时145t/h，后与成都利君厂家联系，提 高了预加压力，辊压机压力提高至8.8~9.5兆帕， 电流提高至60~65A，辊缝增加至40~42mm，运 行效果提高，台时提高至150~155t/h。
助磨剂
常用助磨剂大多是表面活性较强的有机物质，在 物料粉磨过程中，能够吸附在物料表面，加速物 料粉碎中的裂纹扩展、减少细粉之间的相互粘结， 提高粉磨效率，有利于球磨机的节能高产。国家 标准规定：在水泥生产过程中允许加入助磨剂， 但掺加量不得超过1%。 助磨剂的使用对于提高磨机的产质量作用很大。 主要的工作是助磨剂的使用与商混站的外加剂的 相容性。因为商混站是水泥销售的重点之一。用 量大，对质量要求严。公司做一些常规的检测， 如胶砂流动度，需水量等。
磨机通风和级配
1.磨机通风方面，定期的检查收尘器的滤袋，如 有糊袋及时给予更换。出磨负压控制在-1100pa 左右，生产P.C32.5负压值还要低一些。一定要保 证负压检测装置的运行。 级配方面：填充率采用逐仓升高的原则，因为带 辊压机的磨机，更多的破碎方面的工作可由辊压 机系统来完成，一仓的破碎功能不必很强，填充 率可适当低些。同时，一仓由于衬板的形式所限， 研磨体运行阻力大。（二仓加3t钢锻，主电机电 流增加50A，功率增长100Kw，一仓加2t钢球， 电流增加50A，功率增长100Kw多些）三仓引入 微锻，加强研磨的效果。
入磨物料的粒度
V型选粉机的调整： 将6组风量的调节风板，第一组关闭，第二 组关闭1/2，第三组关闭1/3，调节后，效果 非常明显。循环风机用风由（570~590） r/min降低至（500~520）r/min，（物料的 分选区域下降，为料饼的打散提供了更充 裕的时间）入磨物料0.08mm筛余降至 35%~40%，一般为37%左右。台时提高近 5t。
降耗的主要措施
3.加强计量秤的标定及台时的抽检，稳定熟料的 下料量，保证配比准确。台时抽检放法是配料皮 带上抽取一段物料（如2m）称重，测出该段物料 的运行时间，即可得出台时产量。 4.用柠檬酸渣取代部分石膏，降低配料的成本。 其他的如加强车间的管理，目标量化分解和以旧 换新等，将消耗性材料和辅料的消耗
青岛山水创新水泥有限公司 Φ4.2×13m节能降耗措施及体会
（一）工艺概况
青岛山水创新水泥有限公司库底配料系统是 由潍坊天晟电子有限公司生产的皮带式定量给料 机和螺旋式定量给料机及库底输送皮带组成；粉 磨系统是辊压机和磨机组成的联合挤压粉磨，辊 压机是成都利君生产的CLF170-100型辊压机，磨 机是唐山盾石生产的Φ4.2×13m磨机，粉磨工艺 为开路粉磨。成品出厂为袋装和散装出厂。