排洪渠施工技术交底
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排洪渠技术交底
一、工程概况
排洪渠中心桩号K0+347.4,全长45米,钢筋混凝土矩形管道结构,结构尺寸为2.5×2.0m ,侧墙、顶底板厚度300mm。排洪渠结构砼强度等级C30,抗渗S6。地基为碎石振冲桩地基处理,处理后承载力不小于150kpa。基础从下到上依次为700mm厚山皮石垫层、300mm碎石垫层、100mm厚C15砼垫层。
1.1地质情况
根据地形勘察报告,该场地范围内地层自上而下分为:素填土层、淤泥土层、(中)风化砂岩层。
1.2工程量
名称单位实际量
碎石桩根100
基坑开挖m3 200
山皮石垫层m3 268
碎石垫层m3 115
C15砼垫层m3 14.9
C30S6排洪渠砼m3 145.31
C30S6暗梁m3 0.74
渠身钢筋合计t 16.525
φ20 t 0.185
φ18 t 0.067
φ16 t 1.457
φ12 t 14.325
φ 8 t 0.491
二、施工部署
2.1施工方法与施工顺序
2.1.1施工方法
排洪渠采用一次砼浇筑成型法施工。
2.1.2施工顺序
施工顺序为:碎石桩施工→两侧路基强夯→测量放样→基础挖方→地基承载力检测→山皮石填筑与碾压→管线预埋(纵横向)→碎石垫层→C15砼垫层→钢筋绑扎→模板安装(内外模)→底板、墙身及顶板→养生→回填→检查验
收
2.2、投入的主要施工材料
主要施工材料计划如下表:
序号材料名称规格
单
位
数量备注
1 钢管φ48t 5 承重及支撑脚手架用
2 扣件套200 承重及支撑脚手架用
3 木枋50×80m3 5 模板背楞用
4 模板m2540 模板
5 对拉螺杆 0.75m套650 模板加固用
7 绑线kg 50 钢筋绑扎用
8 蝶形扣个650 模板加固用
9 螺帽个650 模板加固用
三、施工方法
3.1.1测量放样
在基础开挖之前,按照图纸所示坐标及尺寸,放出排洪渠中心线及基础开挖边线,并敷设临时水准点,作为施工过程高程控制依据,中心线应引至两端木桩上,以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。
3.1.2 基础土方开挖
本基础土方采用1台小松300挖掘机进行开挖,自卸汽车装运走。挖掘机在开挖过程中,采用水准仪随时进行观测控制,为不扰动基底土,反铲在开挖时,应预留20cm厚的土进行人工清理。若基槽内有地下水渗出,应在槽底一侧设置排水明沟,铺设碎石滤水层,将积水引至端头集水坑,采用潜水泵抽出基槽外,保证干槽施工。
3.1.3地基承载力检测
基槽挖至设计标高后,由现场工程师及时通知检测中心对振冲桩复合地基进行检测,碎石桩地基处理后特征值fak不小于150kpa。检测合格后会同监理工程师对基底标高、尺寸、轴线位置进行检查,符合设计要求后方可进行碎石垫层及后续工序的施工。
3.1.4 垫层铺设
基础从下到上依次为700mm厚片石垫层、300mm碎石垫层、100mm厚C15砼垫层。振冲桩复合地基检测合格后,及时铺设垫层。抛填70cm片石,分层进行碾压密实。振冲桩复合地基检测合格后,及时铺设碎石垫层。碎石购进运至现场基槽一侧,采用挖机布料至槽底,由人工摊铺整平至设计标高。
3.1.5管线预埋
为减少基坑开挖对已建和未建构造物及管线影响,按先地下后地上和先深后浅的顺序施工。进行管线预埋,排洪渠下的管线左幅为热力双管、污水预埋管,右幅为燃气、给水预埋管。
3.1.6砼垫层浇筑
经监理检查验收后,支设垫层模板,浇筑砼垫层。垫层砼由砼站用9m3搅拌运输车运至现场,通过溜槽配合人工入模,插入式振动器振捣密实,人工槎平。
3.1.7钢筋绑扎
1)钢筋进场后,材料员必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆放,不得混杂,并负责标识清楚。质检员及时约请监理确认。露天堆置时,应垫高0.2m并用贴膜无纺布苫盖。质检员对钢筋进行外观进行检查,核对钢种、规格,负责收集钢筋出厂质量证明书(加盖红色公章)和牌号,无误后及时送样原材、焊接试件(班前焊、班中焊),试件包括自检和见证两部分,试验合格后方可加工钢筋。钢筋:一级钢为HPB300钢,二级为HRB335钢
2)钢筋使用前应清除钢筋表面油渍、鳞锈、泥浆等污物,损伤和锈蚀严重的钢筋不能使用,在同一截面的接头数量不大于50%,应对钢筋原材试验及焊接试件的试验。待试件符合要求后方可进行支模浇灌混凝土。施工中做到钢筋的直径、根数、弯曲尺寸、安装位置、搭接长度、间距等符合设计及规范要求。钢筋接头双面焊接长度不小于5d,单面焊接不小于10d。钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢,板和墙的钢筋网,靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎牢固,中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢,但应保证受力钢筋不产生偏移,所有预埋件及预埋筋位置、数量应准确并安装牢固。
3)下料单必须充分考虑节约材料。主筋直顺,绑扣方向相互错开。