工厂物流规划入门ppt课件

13 新车及试作件入库处理
14 非生产性出库系统维护
15 物流返空单台帐登记
16 到货车次统计及单据整理
∑
岗位数 2 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 18
班次 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 2S 2S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S
人员数 2 1 1 1 1 1 1 4 2 1 1 1 1 1 1 1 21
三、物流规划思路&方法
P32E车型打印清单十八位代码含义
T D R N L F Y T 3 1 E W A ——— B —
第1 位
第2 位
第3位
第4 位
第5 位
第6位 第7位
第8 位
第9 第10 第11 第12 第13 第14 第15 第16 第17 第18 位位位位位位位位位位
第1 段
第2段
第3 段
备注：物流作业者重点需熟练掌握第二、五、六、七段里面的代码和代码分别表示的含义。
物流改善
三、物流规划思路&方法
使用标准时间的目的
四、人员设备测算
四、人员设备测算
人员设备测算前资料收集
空容器包 装尺寸
单台 用量
SNP
包装转 换后的 SNP
装载包 装尺寸
包装 形态
物流规划 图纸
JPH
作业
距离
体积
体制
二、物流规划、IE、GK定义及之间联系
作业路线 变更
DST测算 变更
作业充实度变 更
三、物流规划思路&方法
1、合理布局要保证目标的品质,成本,交货期的遵守,并且能够确保安全的现阶段最好作业方
式
2、最好的布局是排除浪费.不均一.不合理，采用安全.简便.快速.正确以及可以有效的工作作
业方法
3、合理的生产布局就是将各个生产要素设置到最佳的位置，使得每一个生产要素都能发挥
∑
说明 车体西一门1、2车位和西二门1车位 车体西二门2车位和西三门1、2车位 车体北一门 冲压CCR扫描出库 总装南3门、南4门车位 总装南1门、南2门车位 总装北2门、北3门车位 总装北4门、北5门车位 KD大件（整箱入库）
KD小件（分拣入库）
⑤
班次 2S 2S 2S 2S 2S 2S 2S 2S 2S
1、每个编成都设计相关车型 A、1、2 B、1、2 C1、2 2、后续改善根据生产线安装 顺序 3、添加标签
根据部品设定 思路&车间打合
1、根据零件清单设定每 一层高度宽度
2、 420/490/640/710/900/ 1160/1300cm 3、料架&料车需要反复 验证
1、一个编成一个机柜； 2、一个料位一个地址一个 防呆灯（根据18位码）；
二、物流规划、IE、GK定义及之间联系
先了解以下大致内容
一、物流规划岗位职责： 1、新业务前期准备工作； 2、新车型、新建仓库部品料位调整； 3、人员编成； 4、物流改善。 二、IE（工业工程）岗位职责： 1、部门DSTR推进； 2、人员工时的测算； 3、精益改善提案与结案的审核； 三、GK（现场管理体系）岗位工作职责： 1、对部门班组GK水平推进提升； 2、协调系长对班组长GK知识提升； 3、参与公司作业管理部组织的GK诊断。
KD件供给路线及循环距离
总装西雨棚零件供给路线及循环距离
KD零件供给焊装车间、涂装车间、树脂车间及总装车间，各车 间供给循环距离分别是：602米、338米、297米、499.2米。
总装南雨棚零件供给路线及循环距离
西雨棚部品供给循环距离为315.6米。
南（1）雨棚供给总装循环距离为 347米，涂装车间为338米，树脂车 间为297米；南（2）雨棚供给总装 循环距离为243.2米。
总装件作业方式计算公式
四、人员设备测算
现场直接作业岗位工时测算步骤：
⑺ 设定零件作业方式计算公式及工时基数
零件作业工时基数 （采用日产NML设定的物流操作时间作参考）
四、人员设备测算
现场直接作业岗位工时测算步骤：
⑻ 结合生产节拍计算作业工时
四、人员设备测算
现场直接作业岗位工时测算步骤：
⑼ 汇总现场直间作业岗位工时
④
人员数 2 2 2 2 2 2 2 2 2
18
备注
间接岗位科员需求评估 ：
⑴ 编制科员岗位明细
四、人员设备测算
NO
岗位及说明
1
物流技术规划
2
成本分析管理
3
培训专员管理
4
人事文员
5
综合管理员
6
设备管理员
7
采购修善管理
8
安全稽查员
9
缺件管理员
10 国产件循环盘点
11 KD件循环盘点
12 交货单据核对
第4 段
第5段 第6段
第7段
第8 第9 第10 段段段
第11段
第一位代码表示：五门两厢车
第二、三位代码表示：发动机型号 DR表示为2.0排量 DB表示为2.5排量
第四位代码表示：驱动桥
N表示为四驱
A表示为二驱
第五位代码表示：方向盘位置
L表示为左方向
第六位代码表示：车辆配置级别 F表示为中配
J表示为高配
现场验收岗位评估：
⑴ 设定到场验收点布局图
车体
四、人员设备测算
KD
总装
③ ②
①
⑦
⑨
⑥
⑧
⑵ 编制现场验收岗位
NO
岗位名称
1 现场入库验收点1
2 现场入库验收点2
3 现场入库验收点3
4 现场入库验收点4
5 现场入库验收点5
6 现场入库验收点6
7 现场入库验收点7
8 现场入库验收点8
9 现场入库验收点9
四、人员设备测算
现场直接作业岗位工时测算步骤：
⑺ 设定零件作业方式计算公式及工时基数
车体件作业方式计算公式
四、人员设备测算
现场直接作业岗位工时测算步骤：
⑺ 设定零件作业方式计算公式及工时基数
KD件作业方式计算公式
四、人员设备测算
现场直接作业岗位工时测算步骤：
⑺ 设定零件作业方式计算公式及工时基数
FC
西
雨
棚
存
储
区
域
划
分
车体库房存储区域划分 总装南雨棚存储区域划分
KD库房存储区域划分
四、人员设备测算
现场直接作业岗位工时测算步骤：
⑷ 获取及整理零件清单(包括零件、SNP、P/C、包装 等）
四、人员设备测算
现场直接作业岗位工时测算步骤：
⑸ 设定零件存放位置及供给料位
四、人员设备测算
现场直接作业岗位工时测算步骤：
最大效益
统一原则
顺序流 动原则
安全原 则
空间、 时间最 短原则
立体空 间原则
适变性 原则
三、物流规划思路&方法
生产物流运作流程图
零件作业方式设定
三、物流规划思路&方法
物流规划前资料
三、物流规划思路&方法
备搬 运 设
件零 部
包装尺 寸
域仓 储 区
项其 他 事
仓储面 积
JPH
叉车转弯 半径
叉车吨 位
型)
特别版
Small Event(Event小款型)：在量产车的基 ☆
专用车
础上，为对应法规、改进配置、提高商品性 等进行的车辆改动而引起的、与试制相关有
☆
法规对应项目
一系列的活动。
☆
法规对应项目
阶段 ET PT1 PT2 初流
☆★☆★
☆☆★☆ ☆☆★★ ☆☆★★
3
全新车型
完全式样新车
★★★★★
面积计算方法
备注 30JPH岗位合并
Leabharlann Baidu
管理人员岗位需求评估 ：
⑴ 编制管理人员岗位明细
四、人员设备测算
NO 岗位及说明
1 部长 2 生产副部长 3 后勤副部长 ∑ 1 综合管理科长 2 技术科长 ∑ 1 KD系系长 2 车体系系长 3 总装集配系系长 4 总装供给系系长 5 夜班系长 6 环安系长 ∑
总装仓库
车体仓库
KD仓库
19
四、人员设备测算
现场直接作业岗位工时测算步骤：
⑵ 测定库房与车间的坐标距离
四、人员设备测算
现场直接作业岗位工时测算步骤：
⑶ 划分库房内零件存储区域
存储区域代码设定
库房
代 码
冲压外制件库 FB
总装西雨棚
FE
KD库
FK
总装南（1）雨 棚
FN
总装南（2）雨 棚
FT
总
冲 装 压内制库
【试算条件】 ：
三、物流规划思路&方法
●库存时间：依旧最小库存实际时间分为：焊装6H、总装8H、KD部品10天-15天
●节拍单
位：
分/台
按最高产量单班台数计算(10.5H体制)
节拍=(体制时间-休息时间)/12月最高产量单班台
【试算规则】 ：
●将部品包装划分：铁制容器 与 胶箱容器
◎其中铁制容器、整托胶箱存放标准：按列高度不超过 4500mm
第七位代码表示：变速箱形式 Y表示为6档位手动“MT”W表示为无级变速“MCVT”
第八、九、十位代码表示：车型代码
T31表示为P32E
第十一位代码表示：燃油喷射系统
E表示为多点燃油喷射“EGI”
第十二位代码表示：销售地区
W表示为中国大陆
第十三位代码表示：架装
A表示为标准
第十四、十五、十六、十七、十八位代码表示：选装件
工厂物流规划入门教程
课前调查
1、你是怎么理解物流规划的？ 2、物流规划与IE/GK有联系吗？
课程目录
1
学习目的
2
物流规划、IE、GK岗位职责及之间联系
3
物流规划思路&方法
4
人员设备测算
5
GK十二项联系
6
结束语
一、学习目的
1、理解物流规划、IE、GK岗位职责及之间联系； 2、了解物流规划原则及其注意、准备资料事项； 3、了解人员设备测算方法； 4、了解GK12项的联系；
◎胶箱部品存放标准：按托盘摆放 不堆高标准 1200mm
◎通用件占地按50%比例折算 【试算结果】
：
性质
面积 备注
专用件 通用件
对应车型JPH之 和
面积计算方法
三、物流规划思路&方法
需求 SNP
包装 SNP
P/C
L
W
H
容器 性质
单箱面积
单托面积
单托/垛箱 数
列数
单列面积 节拍
24H用量 24H需求面积
200
200
1
114 0
114 0
535
铁制
公式说明
1.2996
8
1
8.04 11.95
1
8.04
M长²*=宽L0*需W0换0/1算0成00=4单 取 （5垛40托 整 铁5数 限00垛 数 架m0高/箱 部 堆mH），（ （ 到列/直*单小 库 通L数数长/托时 房 道6=）度0堆取用 墙 的0）箱0整量 壁 垂铁单（*60架列W000间面0+002距/积010）0=0 制节最间单时拍息高)/班间1=时产2台(-月量体休
放高度/H）
同上
24H需求面积=取
同铁箱24小 时 用量算法
整（24H用量/单 托垛箱数）*1.56 （一个标准托盘
加间距所占面积）
车位数量=
(当天产量*P/C)*该仓库储存部品/SNP*单箱体积 一辆交货车体积（35m3)
三、物流规划思路&方法
KIT区域物流规划方法
1、就近原则 2、结合车间技术科考虑 3、作业区域为1m、 AGV活动区域根据料车 宽度设定
⑹ 确定零件供给路线及供给距离
车体内制件供给路线及循环距离
车体外制件供给路线及循环距离
内制冲压件供给工位均为主拼线，供给循 环距离为720.5米。
部品根据供给工位分为主拼线和分拼线，供给循环距离分别是 528米和510.5米。
四、人员设备测算
现场直接作业岗位工时测算步骤：
⑹ 确定零件供给路线及供给距离
Minor Event 小改型
Minor Change 小改型
Small Event 小款型
特别版 专用车
序号 1
2
新车介绍
Minor Change (M/C小改型)
定义
法检
Minor Change(M/C小改车型)：在量产车的
基础上，对车辆的内外装造型在一定程度上 ☆
的改动或引伸而产生的车型。
Small Event (Event小款
胶箱/ 托
四、人员设备测算
作业工时测算思路及步骤 ：
1-1、现场直接作业岗位工时测算步骤：
⑴ 厂内物流布置图确定(包括库房布局图及车间布局图)； ⑵ 测定库房与车间的坐标距离； ⑶ 划分库房内零件存储区域；
1-2、现场验收岗位评估：
⑴ 设定到场验收点布局图； ⑵ 编制现场验收岗位。
⑷ 获取及整理零件清单(包括零件、SNP、P/C、包装 等）； 1-3、间接岗位科员需求评估：
⑸ 设定零件存放位置及供给料位； ⑹ 确定零件供给路线及供给距离；
⑴ 编制科员岗位明细。
⑺ 设定零件作业方式计算公式及工时基数； ⑻ 结合生产节拍计算作业工时；
1-4、管理人员岗位需求评估：
⑼ 汇总现场直间作业岗位工时。
⑴ 编制管理人员岗位明细。
四、人员设备测算
现场直接作业岗位工时测算步骤：
⑴ 厂内物流布置图确定(包括库房布局图及车间布局图) 厂内物流路线
台车尺 寸
包装形 态
单台用 量
SNP
胶箱/托
功能区 域
面积使用 率
体制
最大/最小 库存
ET-工程试制 PT-生产试制 SOP-量产开始 EOP-量产结束
包装转换后 的SNP
体积
最大/最小 库存
车型试作分类
三、物流规划思路&方法
New Model Event 全新车型
Vehicle Event 车辆款型
24小时用量= 取整
（24*60/节 拍*PC/SNP）
24H面积=列数* 单列面积
200 200 1 550 365 210 胶箱 0.20
1.21
30
11.95
1
1.56
公式说明
单托垛箱
长*宽需 换算成
M²=L*W /100000
0
胶=010箱1面00部0积00M品*0为1²=以1准10托.02/盘11积（（ 制数积/1单 胶=单2）取0托 箱箱0*整面 摆限面