绝热规定30-46-0000-01-001Rev01

GB/T4272-2008 GB/T8174-2008
《设备及管道绝热效果的测试与评价》 《设备及管道绝热设计导则》
GB/T8175-2008 GB50126-2008 GB50185-2010
《工业设备及管道绝热工程施工规范》
《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》 《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》 《石油化工设备和管道隔热技术规范》 《石油化工管道伴管和夹套管设计规范》 《石油化工隔热工程施工工艺标准》 《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》 《绝热用硅酸铝棉及其制品》 《硅酸盐复合绝热涂料》
分项名称
SUBPROJECT
文件号
DOC. NO.
E13008
设计阶段
STAGE
绝热规定
01 版次
REV.
供施工 说 明
DESCRIPTION
张双平 设 计
DES.
13-4-23 日 期
DATE
唐俊 校 核
CHKD.
13-4-24 日 期
DATE
梁东秀 审 核
APPD.
13-4-25 日 期
DATE
绝热规定
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5） 在输送过程中，由于热损失可能析出结晶的管道； 6） 输送介质由于热损失粘度增高，系统阻力增加，输送量下降，达不到工艺最小允许量 的管道； 7） 输送介质的凝固点等于或高于环境温度的管道； 8） 输送含水酸性介质的露点等于或高于环境温度的管道。 5. 5.1 5.1.1 绝热结构 保温结构 保温结构一般由保温层和保护层组成。埋地管道和设备或敷设在地沟内的管道和设 备，保温层外表面应设置防潮层，防潮层材料可采用聚乙烯薄膜。保温结构设计应 符合保温效果好，施工方便，防火，耐久和美观等要求。 5.1.2 保温层厚度按 10mm 为单位进行分挡。除浇注型和填充型绝热材料，在无其它说明 的情况下，当采用一种绝热制品，保温层厚度大于 80mm 时，应分为两层或多层逐 层施工，各层厚度宜相近，缝隙应互相错开。 5.1.3 高低温度交替的设备和管道的保温层，其保温材料应在高温区及低温区均能安全使 用。 5.1.4 保温结构应具有一定的机械强度，不因受自重或偶然外力的作用而破坏。对于振动 的设备与管道的保温结构，应进行加固。 5.1.5 保温结构一般不考虑可拆卸性，但需经常维修的部位如法兰，阀门和人孔宜采用可 拆卸的保温结构。 5.1.6 外表面有加热盘管的容器设备，应在加热盘管和绝热材料之间设置一层与保护层材 料相同的铝合金薄板。 5.2 5.2.1 保冷结构 保冷结构一般由保冷层、防潮层和保护层组成。保冷结构设计应符合保冷效果好， 施工方便，防火，耐久和美观等要求。 5.2.2 保冷层厚度按 10mm 为单位进行分档。 硬质泡沫塑料保冷材料的最小厚度为 30mm。 除浇注型和填充型绝热材料，在无其它说明的情况下，当采用一种绝热制品，保冷 层厚度大于 80mm 时，应分为两层或多层逐层施工，各层厚度宜相近，缝隙应互
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相错开。 5.2.3 高低温度交替的设备和管道的保冷层，其保冷材料应在高温区及低温区均能安全使 用。 5.2.4 保冷结构应具有一定的机械强度，不因受自重或偶然外力的作用而破坏。对于振动 的设备与管道的保冷结构，应进行加固。 5.2.5 保冷结构一般不考虑可拆卸性，但需经常维修的部位如法兰，阀门和人孔宜采用可 拆卸的保冷结构。 5.2.6 硬质保冷材料施工安装时应预留伸缩缝，伸缩缝宽度不宜小于 20mm，伸缩缝间应 填塞与硬质保冷材料厚度相同的软质保冷材料，或填入发泡型粘接剂，填充材料的 性能应满足介质温度要求。 5.2.7 保冷管道上的支吊架、仪表管座和保冷设备上的支座、裙座、支腿、吊耳等凸出附 件的保冷长度不得小于保冷层厚度的 4 倍或至垫座底部。 5.3 绝热支承件 对立式设备，管道和平壁面以及立卧式设备的底面，其上的某些绝热结构应设支承 构件，支承构件可采用支承圈或保温钉。支承圈的设置应符合下列规定： 1） 立式设备和垂直管道包括水平夹角大于 45°的管道应设置绝热支承圈。绝热支承圈的 结构形式和设置位置按 HG20652《塔器设计技术规定》的要求。 2） 支承圈的间距：保温时，平壁为 1.5m-2m；圆筒，介质温度大于或等于 350℃时，宜 为 2m-3m，介质温度小于 350℃时宜为 3m-5m；保冷时平壁和圆筒均不得大于 5m。 3） 卧式设备外径大于 2m 时， 应在水平中心线处设支承架， 承受背部及兜挂腹部绝热层。 4） 支承圈的承面宽度应小于绝热层厚度 10mm-20mm， 支承件的厚度宜为 3mm-6mm。 。 5) 支承圈的位置应避开法兰、 阀门或配件， 对立式设备和垂直管道， 支承圈应设在阀门、 法兰等的上方，其位置不应影响螺栓的拆卸。 6) 不锈钢及合金钢设备管道上的支承圈，宜采用抱箍型结构。
4.3.1 具有下列工况之一的设备、管道及其附件必须保冷： 1） 设备及管道（包括附件）操作温度低于环境温度，工艺需要减少冷介质在生产和运输 过程中的冷损失； 2） 工艺需要减少冷介质在生产和运输过程中温度升高或汽化； 3） 防止操作温度常温以下、0 ℃以上的设备或管道外表面凝露； 4） 与保冷设备或管道相连的仪表及其附件。 4.3.2 具有下列工况之一的设备管道及其附件不需保冷： 1） 工艺要求温度升高或汽化； 2） 要求及时发现泄露的阀门、法兰处； 3） 要求经常检测防止发生损坏的部位； 4） 工艺上无特殊要求的放空和排液管道； 5） 操作温度高于 0℃的泵。 4.4 伴热范围 下列管道应采用伴管或夹套管伴热： 1） 需从外部补偿管内介质热损失，以维持被输送介质温度的管道； 2） 在输送过程中， 由于热损失而产生凝液， 并可能导致腐蚀或影响正常操作的气体管道； 3） 在操作过程中，由于介质压力突然下降而自冷，可能冻结导致堵塞的管道； 4） 在切换操作或停输期间，管内介质由于热损失造成温度下降，介质不能放净吹扫而可 能凝固的管道；
1.3 1.4
本规定说明了绝热设计的基本原则、绝热材料的选用原则及绝热层的厚度。 所有设备和管道的绝热施工技术要求将在绝热施工有关文件中说明，并符合 GB50126《工业设备及管道绝热工程施工规范》和《工业设备及管道绝热工程施工 质量验收规范》GB50185 的规定。
2.
标准规范 下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。 当所引用标准发生任何改 变（包括修改单）时，需执行有关规定的最新有效版本。当不同标准的条款发生冲 突时，原则上按较严格的要求执行。 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 《设备及管道绝热技术通则》 GB50264-1997
3.4
保温材料及其制品的允许使用温度应高于设备和管道的设计温度，保冷材料及其制 品的允许使用温度应低于设备和管道的设计温度。
3.5
在管道及仪表流程图（PID）和公用系统流程图（UFD）及管道表上所标识出的绝热 类型代号按表 3.4 的规定（适用于除 1,4-丁二醇装置外的其它装置） 。
表 3.5 绝热的类型和代号 绝热类型 不需要绝热 保温 保冷 防烫伤绝热 蒸汽伴热 热水伴热 代号 N H C P ST WT
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目
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 总则 标准规范
录
设计的一般原则 绝热及伴热范围 绝热结构 伴热 绝热材料 保护层材料 捆扎材料
10. 防潮层材料 11. 保冷材料用粘结剂 12. 热传导材料 13. 绝热层厚度 14. 施工及验收
4. 4.1
绝热及伴热范围 保温范围
4.1.1 具有下列工况之一的设备、管道及其附件必须保温： 1） 介质操作温度高于 50℃，且工艺需要减少热损失； 2） 介质操作温度低于 50℃，工艺需要减少介质温度降低或延迟介质凝结； 3） 经技术经济核算确定需要回收热量的设备和管道； 4） 热量损失或环境温度变化会影响操作参数和安全的设备和管道； 5） 所有伴热管道、蒸汽系统或加热系统的设备、管道、管件、阀门、法兰等都需要保温。 4.1.2 具有下列工况之一的设备、管道及其附件不需保温： 1） 工艺过程要求必须裸露、散热的部位； 2） 要求及时发现泄露的阀门、法兰连接处； 3） 要求经常检测，防止发生损坏的部位； 4） 工艺上无特殊要求的放空和排液管道； 5） 操作温度 230℃以下不带蒸汽伴热管的泵； 6） 保温会引起不良影响，操作温度高于 230℃的泵； 7） 具有移动元件的部件，如膨胀节、转动接头和滑阀； 8） 鼓风机和压缩机；
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1. 1.1
总则 本规定适用于美克美欧化学品 （新疆） 有限责任公司 BDO 项目设备和管道的绝热 （保 温和保冷）和伴热工程设计。
1.2
本规定不适用于设备和管道内保温衬里设计和由制造厂提供的与设备配套的绝热工 程设计。
GB/T17393-2008 SH3010-2000 SH/T3040-2002
SH/T3522-2003 GB/T11835-2007
GB/T16400-2003
GB/T17371-2008
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《一般工业用铝及铝合金板、带材 第 1 部分：一般要求》 《一般用途低碳钢丝》 YB/T 5294-2009 GB/T 2518-2008
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绝热类型 夹套伴热 电伴热 防冻 防噪音 双重绝热（保温/保冷） 防热辐射保温 特殊绝热
代号 JS ET W F H/C H1 SP
注：对于引进工艺包的装置（1,4-丁二醇、甲醛） ，当专利商的相关文件中有绝热类型代号规定时，可按 专利商的规定执行。
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9） 安全阀。 4.2 防烫伤绝热范围
4.2.1 工艺不要求保温的设备和管道，当其表面温度高于 60℃时，对于需要经常操作维护 又无其它措施防止人身烫伤的部位应设置防烫伤绝热层： 1） 距离地面或工作平台的高度小于 2.1m； 2） 靠近操作平台距离小于 0.75m。 4.2.2 为避免保温层对金属管道的腐蚀，应尽量采用笼式防护结构。 4.3 保冷范围
GB/T3880.1-2006
《连续热镀锌钢板及钢带》
《不锈钢冷轧钢板和钢带》 GB/T 3280-2007 《绝热材料最高使用温度的评估方法》 《塔器设计技术规定》 HG20652-1998 GB/T17430-1998
3. 3.1 3.2 3.3
设计的一般原则 本项目设备和管道的绝热设计执行 GB50264 和 GB/T8175 的有关规定。 本项目管道的伴热设计执行 SH/T3040 的有关规定。 设备和管道的绝热厚度应根据当地自然环境条件、介质温度和绝热材料的特性通过 计算确定。基于不同的目的和限制条件，采用不同的绝热厚度计算方法。常用的绝 热厚度计算方法包括：经济厚度法、最大允许热（冷）损失量法、表面温度法、热 平衡法。若用上述方法计算的绝热厚度无法满足工艺或其它相关专业对绝热的特殊 要求时，绝热厚度需要按照 GB50264《工业设备及管道绝热工程设计规范》重新核 算。
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美克美欧化学品（新疆） 有限责任公司 BDO 项目
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