齿轮加工培训资料
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㈡、抛光去毛刺作业要求：
1、按下表参数比例将工件与磨料放入抛光桶中，并加入适量的水，盖上桶盖并拧 紧螺丝；（注意：水平面至少应高出磨料2－5ｍｍ，低于桶顶至少10ｍｍ） 2、将抛光机机盖打开，将刹车杆卡入刹车槽，确认转盘不能转动后将抛光桶装入 并拧紧螺丝； 3、确认所有的抛光桶已安装牢固后，合上机盖，按表一参数设置抛光时间； 4、打开电源，进行抛光，抛光结束后取下抛光桶，有相应的筛子分离工件与磨料， 如工件为钢件应放入脱水油中浸，时间至少3分钟； 5、抛光后的工件应检查切削毛刺是否已被去除； 6、本工序采用湖牌XGP30型卧式行星滚抛光机。
二、标准直齿圆柱齿轮尺寸计算公式表
名称
符号
计算公式
齿距
p
P=ｍπ
齿厚
ｓ
ｓ=ｍπ/2
槽宽
ｅ
ｅ=ｍπ/2
齿顶高 齿根高 全齿高 分度圆直径
ha
ha = ha※ｍ
hf
hf =( ha※+ C※)ｍ
h
h =(2 ha※+ C※)ｍ
ｄ
ｄ=ｍz
齿顶圆直径
ｄa
齿根圆直径
ｄf
基圆直径
ｄb
中心距
a
★直齿圆柱齿轮正确的啮合条件：. 模数相等
培
训
材
料
.
培训内容
齿轮的基本参数要求及渐开线齿轮各部分 名称和几何尺寸；
介绍滚齿加工的基本原理、滚齿机的内部 结构、滚刀类型的选择；
金属齿轮加工工艺流程；（以50SM13-2B零件为例） 滚齿加工时每道工序的主要问题）。
.
一、齿轮各部分的名称和基本参数
1、分度圆：齿轮上作为齿轮尺寸基准的圆，用d表示 2、齿距：相邻两齿同侧齿廓间的分度圆弧长，用p表示 3、模数：齿距P与π的比值，用ｍ表示 4、压力角：渐开线齿廓上与分度圆交点处的压力角ａ，国家标准压力角 为20度 5、齿顶高：由分度圆到齿顶圆的径向高度，用ha表示 6、顶隙：两齿轮装配后，两啮合齿沿径向留下的空隙距离，用C表示 7、齿根高：由分度圆到齿根圆的径向高度，用hf表示 8、全齿高：由齿顶圆到齿根圆的径向高度，用h表示
★零件种类 四轮轴齿、五轮组件、输出轴组件 ★生产工艺流程
四轮轴齿：四轮轴齿坏 滚 齿 抛光处理 铰孔 清洗 包装入库
五轮轴齿：五轮轴齿坏 滚 齿 抛光处理 铰孔 清 洗
五轮轮片：五轮片坏 滚 齿 抛光处理 清洗 铆接
六轮轮片：六轮片坏 铰孔
滚齿
抛光处理
清洗
★作业过程标准
输出轴 铆接
.
㈠、滚齿加工作业要求：
☆ 齿轮加工机床的类型及其用途
圆柱齿轮加工机床分类： 滚齿机 主要用于加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮
插齿机 主要用于加工单联及多联的内、外直齿圆柱齿轮
剃齿机 主要用于淬火前的直齿和斜齿圆柱齿轮的齿廓精加工
珩齿机 主要用于对热处理后的直齿和斜齿. 圆柱齿轮的齿廓精加工
☆ 滚齿机床的内部结构
YM3608A型精密卧式滚齿机主要用于加工精度较高的小模数直齿圆柱齿 轮、小角度斜齿圆柱齿轮及蜗轮。机床的主要技术参数为：最大加工直径 为80mm 最大工件长度直齿圆柱齿轮为65mm 最大模数为1.25mm 加 工齿数范围为6-390齿 滚刀架可转动角度±20度过㈠、主要组成部件
1、调整机床参数安装交换齿轮并调试刀架轴向和纵向起点位置；（滚刀 转速、进刀量、径向切削量、滚刀模数） 2、采用两顶尖式装夹工件；（工件中孔作为定位基准） 3、启动机床前应检查刀架、拖板是否在切削起点，抬刀时是否碰到工件； 4、启动机床并合上自动走刀手柄进行切削加工；（切削液采用32号机油） 5、切削完成，松开自动走刀手柄。
㈡、机床的主要工作运动
⑴主运动 即滚刀的旋转运动。根据合理的切削速度和滚刀直径，即
可确定滚
刀的转速。
⑵展成运动 即滚刀与工件之间的啮合运动。没滚刀头数为ｋ，工件齿 数为ｚ，则每当滚刀转1转时，工件应转ｋ/ｚ
⑶垂直进给运动 即滚刀沿工件轴线方向作连续的进给运动，以切出整个 齿宽上的齿形。
.
☆50SM13-2B金属齿轮加工工艺
.
工件类型
铜轴齿
铜轮片
钢轴齿
钢轮片
中孔直径
≤2ｍ ｍ
≤3ｍｍ
所有
≤2ｍｍ
≤3ｍ ｍ
所有
抛光时间
3－5分钟
3－5分钟
10－20分钟
20－30 分钟
磨料型号 3×3 4×4
2×2
3×3 4×4 4×4
工、磨比例
1∶3
.Biblioteka Baidu
1∶3
1∶3
㈢、齿轮清洗作业要求： 1、将齿轮浸入清洁的90号汽油中，并用手 搅拌去其表面及孔中垃圾； 2、洗净后的齿轮应放在筛网上晾干，等其干 后浸入洁净的30号机油中，再取出沥净，即 可包装； 3、对清洗后的齿轮应检查确认齿面及中孔是 否已无垃圾、切悄。
.
滚齿加工工艺参数
零件名称 滚刀转速
四轮轴齿
330
进切量 0.6
径向切削 量
滚刀模数
1.5
0.6
五轮轴齿
465
0.6
1.86
0.8
五轮轮片 （15片）
1260
0.3
1.5
0.6
六轮轮片
900
（8片）
0.3
2
0.8
.
2、展成法 展成法加工齿轮是利用齿轮的啮合原理进行的，即把齿轮啮合副中的一个制作为 刀具，另一个则作为工件，并强制刀具和工件作严格的啮合运动而展成切出齿廓。 ◆用展成法加工齿轮，可以用同一把刀具加工同一模数不同齿数的齿轮，且加工精度和生产 率也比较高，因此，各种齿轮加工机床广泛用这种加工方法，如滚齿机、插齿机、剃齿机等。
ｄa=ｄ±2 ha ｄf=ｄ±2 hf ｄb=dcosa=mzcosa a=m(Z2±Z1)/2
压力角相等
齿轮加工机床是用来加工各种齿轮轮齿的机床。由于齿轮传 动具有传动比准确、传力大、效率高、结构紧凑等优点，因此， 齿轮传动的应用极为广泛。
☆ 齿轮加工机床的工作原理
1、成形法 成形法加工齿轮所采用的刀具为成形刀具，其刀刃形状与被切齿轮齿槽的截面形 状相同。 ◆使用一把成形刀具加工齿轮时，每次只加工一个齿槽，然后用分度装置进行分度，依次加 工下一个齿槽，直到全部轮齿加工完毕。 注：这种方法生产率较低，只适用于单件小批生产一些低速、低精度的齿轮。
1、按下表参数比例将工件与磨料放入抛光桶中，并加入适量的水，盖上桶盖并拧 紧螺丝；（注意：水平面至少应高出磨料2－5ｍｍ，低于桶顶至少10ｍｍ） 2、将抛光机机盖打开，将刹车杆卡入刹车槽，确认转盘不能转动后将抛光桶装入 并拧紧螺丝； 3、确认所有的抛光桶已安装牢固后，合上机盖，按表一参数设置抛光时间； 4、打开电源，进行抛光，抛光结束后取下抛光桶，有相应的筛子分离工件与磨料， 如工件为钢件应放入脱水油中浸，时间至少3分钟； 5、抛光后的工件应检查切削毛刺是否已被去除； 6、本工序采用湖牌XGP30型卧式行星滚抛光机。
二、标准直齿圆柱齿轮尺寸计算公式表
名称
符号
计算公式
齿距
p
P=ｍπ
齿厚
ｓ
ｓ=ｍπ/2
槽宽
ｅ
ｅ=ｍπ/2
齿顶高 齿根高 全齿高 分度圆直径
ha
ha = ha※ｍ
hf
hf =( ha※+ C※)ｍ
h
h =(2 ha※+ C※)ｍ
ｄ
ｄ=ｍz
齿顶圆直径
ｄa
齿根圆直径
ｄf
基圆直径
ｄb
中心距
a
★直齿圆柱齿轮正确的啮合条件：. 模数相等
培
训
材
料
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培训内容
齿轮的基本参数要求及渐开线齿轮各部分 名称和几何尺寸；
介绍滚齿加工的基本原理、滚齿机的内部 结构、滚刀类型的选择；
金属齿轮加工工艺流程；（以50SM13-2B零件为例） 滚齿加工时每道工序的主要问题）。
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一、齿轮各部分的名称和基本参数
1、分度圆：齿轮上作为齿轮尺寸基准的圆，用d表示 2、齿距：相邻两齿同侧齿廓间的分度圆弧长，用p表示 3、模数：齿距P与π的比值，用ｍ表示 4、压力角：渐开线齿廓上与分度圆交点处的压力角ａ，国家标准压力角 为20度 5、齿顶高：由分度圆到齿顶圆的径向高度，用ha表示 6、顶隙：两齿轮装配后，两啮合齿沿径向留下的空隙距离，用C表示 7、齿根高：由分度圆到齿根圆的径向高度，用hf表示 8、全齿高：由齿顶圆到齿根圆的径向高度，用h表示
★零件种类 四轮轴齿、五轮组件、输出轴组件 ★生产工艺流程
四轮轴齿：四轮轴齿坏 滚 齿 抛光处理 铰孔 清洗 包装入库
五轮轴齿：五轮轴齿坏 滚 齿 抛光处理 铰孔 清 洗
五轮轮片：五轮片坏 滚 齿 抛光处理 清洗 铆接
六轮轮片：六轮片坏 铰孔
滚齿
抛光处理
清洗
★作业过程标准
输出轴 铆接
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㈠、滚齿加工作业要求：
☆ 齿轮加工机床的类型及其用途
圆柱齿轮加工机床分类： 滚齿机 主要用于加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮
插齿机 主要用于加工单联及多联的内、外直齿圆柱齿轮
剃齿机 主要用于淬火前的直齿和斜齿圆柱齿轮的齿廓精加工
珩齿机 主要用于对热处理后的直齿和斜齿. 圆柱齿轮的齿廓精加工
☆ 滚齿机床的内部结构
YM3608A型精密卧式滚齿机主要用于加工精度较高的小模数直齿圆柱齿 轮、小角度斜齿圆柱齿轮及蜗轮。机床的主要技术参数为：最大加工直径 为80mm 最大工件长度直齿圆柱齿轮为65mm 最大模数为1.25mm 加 工齿数范围为6-390齿 滚刀架可转动角度±20度过㈠、主要组成部件
1、调整机床参数安装交换齿轮并调试刀架轴向和纵向起点位置；（滚刀 转速、进刀量、径向切削量、滚刀模数） 2、采用两顶尖式装夹工件；（工件中孔作为定位基准） 3、启动机床前应检查刀架、拖板是否在切削起点，抬刀时是否碰到工件； 4、启动机床并合上自动走刀手柄进行切削加工；（切削液采用32号机油） 5、切削完成，松开自动走刀手柄。
㈡、机床的主要工作运动
⑴主运动 即滚刀的旋转运动。根据合理的切削速度和滚刀直径，即
可确定滚
刀的转速。
⑵展成运动 即滚刀与工件之间的啮合运动。没滚刀头数为ｋ，工件齿 数为ｚ，则每当滚刀转1转时，工件应转ｋ/ｚ
⑶垂直进给运动 即滚刀沿工件轴线方向作连续的进给运动，以切出整个 齿宽上的齿形。
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☆50SM13-2B金属齿轮加工工艺
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工件类型
铜轴齿
铜轮片
钢轴齿
钢轮片
中孔直径
≤2ｍ ｍ
≤3ｍｍ
所有
≤2ｍｍ
≤3ｍ ｍ
所有
抛光时间
3－5分钟
3－5分钟
10－20分钟
20－30 分钟
磨料型号 3×3 4×4
2×2
3×3 4×4 4×4
工、磨比例
1∶3
.Biblioteka Baidu
1∶3
1∶3
㈢、齿轮清洗作业要求： 1、将齿轮浸入清洁的90号汽油中，并用手 搅拌去其表面及孔中垃圾； 2、洗净后的齿轮应放在筛网上晾干，等其干 后浸入洁净的30号机油中，再取出沥净，即 可包装； 3、对清洗后的齿轮应检查确认齿面及中孔是 否已无垃圾、切悄。
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滚齿加工工艺参数
零件名称 滚刀转速
四轮轴齿
330
进切量 0.6
径向切削 量
滚刀模数
1.5
0.6
五轮轴齿
465
0.6
1.86
0.8
五轮轮片 （15片）
1260
0.3
1.5
0.6
六轮轮片
900
（8片）
0.3
2
0.8
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2、展成法 展成法加工齿轮是利用齿轮的啮合原理进行的，即把齿轮啮合副中的一个制作为 刀具，另一个则作为工件，并强制刀具和工件作严格的啮合运动而展成切出齿廓。 ◆用展成法加工齿轮，可以用同一把刀具加工同一模数不同齿数的齿轮，且加工精度和生产 率也比较高，因此，各种齿轮加工机床广泛用这种加工方法，如滚齿机、插齿机、剃齿机等。
ｄa=ｄ±2 ha ｄf=ｄ±2 hf ｄb=dcosa=mzcosa a=m(Z2±Z1)/2
压力角相等
齿轮加工机床是用来加工各种齿轮轮齿的机床。由于齿轮传 动具有传动比准确、传力大、效率高、结构紧凑等优点，因此， 齿轮传动的应用极为广泛。
☆ 齿轮加工机床的工作原理
1、成形法 成形法加工齿轮所采用的刀具为成形刀具，其刀刃形状与被切齿轮齿槽的截面形 状相同。 ◆使用一把成形刀具加工齿轮时，每次只加工一个齿槽，然后用分度装置进行分度，依次加 工下一个齿槽，直到全部轮齿加工完毕。 注：这种方法生产率较低，只适用于单件小批生产一些低速、低精度的齿轮。