门式轻钢结构施工方案

钢结构施工方案

一、.工程概况：xxx有限公司热电联产项目主厂房-轻钢结构工程：总跨度18米；总长54米,每开间6米；总建筑面积约972平方米。本工程为门式轻钢结构，主框架采用实腹式H型钢。

（1）屋面：屋面外板采用0.6mm彩钢板，屋面内板采用0.476mm彩钢板中间夹50mm 保温棉。

（2）主材：本工程主钢架材质为Q345钢，檩条采用C型钢Q235镀锌，柱间支撑和屋面横向支撑采用Q235钢，其他支撑和未注明的材料材质均为Q235B。

（3）高强度螺栓：采用10.9级大六角头螺栓，其接触面采用喷砂处理，抗滑移系数≥0.5，不得刷油漆或污损；

（4）焊缝质量：钢框架（包括屋面梁）中构件与法兰板的对接焊缝按（GB50205-2001）中一级焊缝标准检查；钢框架（包括屋面梁）中所有焊缝按（GB50205-2001）中二级焊缝标准检查；其余均按（GB50205-2001）中三级焊缝检查；

（5）油漆：所有的钢材表面均要求严格除锈，除锈质量标准为Sa2.5级，除锈标准按国家标准GB8923-88执行。涂漆时，在高强度螺栓连接范围内构件表面不得涂漆，待安装完毕后再进行防腐处理，底漆采用中灰环氧富锌漆两道。

1.1 编制依据

《建筑结构可靠度统一设计标准》 GB50068-2001

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

《钢结构设计规范》GBJ50017-2003

《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》CECS 102:2002

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002

《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88

《压型件紧固件设计与施工规程》 BEQ（TJ）0016-89-88

《建筑抗震设计规范》GB50011-2001

《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：90

《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82-91

《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002

《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001

1.3 工程重点

1.3.1 由于主钢构件安装后，高空跟随安装檩条、支撑、拉杆、天沟、屋面板等结构，与土建、电气、给排水等专业形成立体交叉作业,因此保证安全施工的措施是施工安排的重点。

1.3.2 在建设单位统一指挥协调下，积极主动做好施工现场，施工计划及相关安装专业的衔接和协作配合,按期和提前完成钢结构安装工程。

二钢结构工程进度综述

2.1钢结构安装与土建进行交叉作业，并应保证安装的连续性，安装总工期为30天；

2.2 遇不可抗力、重大自然因素影响时，工期应顺延。

注：在建设单位的统一指挥协调下，工程进度的专业配合具体情况可能作部份调整。

三质量方针及安全承诺

3.1质量方针：

坚持以质量为本，不断探索创新，施工优质工程。

3.2质量承诺：

工程一次交检优良率：95％

工程一次交检合格率：95％

3.3安全承诺：

施工过程中重大安全事故为“零”

四、钢结构安装

4.1钢结构工程量（见发货单）

4.2钢结构运输

4.2.1 根据构件安装顺序，先运屋面梁、吊车梁主要钢构，后为檩条，支撑拉杆。

4.2.2结合钢构件重量，外形尺寸，包装形式，作业环境，调配适当载重汽车车型装运。

4.2.3钢构件在提运装车时，提运人员及驾驶员必须在场监装，做到文明装车，不超载，不偏重，捆紧垫牢，防止勒伤构件。

4.2.4 汽车运输途中确保钢结构件不滑动，不散落，不变形，标记不损伤，外包装完整，4.3基础复查及配垫板

4.3.1 基础复查验收

土建方基础混凝土强度应达到吊装要求，周围回填土夯实完毕，复测纵向，横向基准点和标高，测量柱间跨距和间距，检查地脚螺栓埋没均应符合要求。

4.3.2 配垫板

配置普通钢垫板，每柱按四组配置，每组垫板数不得超过5块，垫板应点焊牢固，靠柱底板外侧须将垫板露出10mm。

4.4安装场地的配合

为安装吊机和运输构件车辆在车间内进行作业，安装前在建设单位指挥协调下，主车间地坪应回填平整完毕，满足安装吊机及运输构件车辆进出。

4.5检查钢结构件的质量

4.5.1对屋面梁、吊车梁、支撑、檩条、拉杆等按设计图纸进行复查；构件的几何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高强螺栓接合面、焊缝及油漆等符合设计图及有关规范。4.5.2因运输、堆放出现的构件变形、损坏等缺陷必须进行修复，修复采用“机械矫正法”，个别采用“火焰矫正法”，火焰矫正需严格控制加热温度，其温度控制在700摄氏度左右直至合格。对修复后有损质量的构件需制作厂重新补作新构件。

4.6钢结构安装要领

4.6.1钢结构安装顺序

a钢结构的安装按先主钢构后彩板的顺序进行。

b安装起始位置选择从2轴线开始进行安装。

4.6.2搭设地面组装台架

在屋面梁吊装场地附近，用钢马凳、枕木搭设简易地面组装胎架，做到胎架平稳牢固，用水准仪复测，校平胎架上表面标高。

4.6.3屋面梁安装

为确保安装质量，减少高空安装节点，加快安装进度,屋面梁采用地面组装后再吊装，

检查高强螺栓节点接触面，清除粘附的油污、泥土、灰尘等脏物，将分段的屋面梁平放在简易地面组装台架上组装成整体，先用三分之一临时螺栓连接，调整外形尺寸及几何公差，将临时螺栓全部换成高强螺栓，再次复查外形各部尺寸公差，合格后进行初拧，经质量复检后终拧高强螺栓装配时，螺栓应自由穿入孔内，方向一致，不得强行敲打，并不得气割扩孔。高强螺栓的安装应从节点板中间顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。

4.6.4整榀屋面梁吊装

经组装后的屋面梁，选用30T汽车起重机，从2轴开始进行吊装，采用系杆固定，随之安装支撑，结构，使之具有稳定的空间结构，之后依次按顺序安装-即依次吊装3轴线、4轴线…。

4.6.5主厂房柱、梁、檩条、支撑等结构调整连接固定，形成稳定的空间结构，经复查合格方可进行屋面结构的安装。

4.7 高强度螺栓安装

4.7.1、屋面梁组装时，安装临时螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对上下或前后连接板的螺孔使螺栓自由伸入孔内，不得强行敲打，临时固定螺栓安装数量应有总数的三分之一，并且至少应穿两个。

4.7.2、高强螺栓安装时，先在余下的螺孔内投满高强螺栓，并用扳手扳紧，然后将临时螺栓逐一换成高强螺栓，并用扳手扳紧。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入。高强螺栓必须顺畅穿入孔内，不得强行敲打。

4.7.3、高强螺栓必须分两次紧固，初拧扭矩值是终拧扭矩值的50%，终拧扭矩值应符合钢结构用高强螺栓的专门规定要求。

终拧扭矩应为：

K=T/Pc•d

Pc=P+ΔP

T：终拧扭矩

K：扭矩系数

高强螺栓大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业后，均应进行校正，其扭矩误差为使用扭矩的±5%到±3%之间。

4.7.4、同一连接面上的螺栓，应由接缝中部向两端顺序进行紧固，两个连接构件的紧固顺序是：先主要构件，后次要构件。

4.7.5、当天安装的高强螺栓应于当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。

4.7.6、为保证高强螺栓的施工质量，对终拧后的高强螺栓应进行终拧扭矩值检测，检测抽查率为每节点处高强螺栓的10%，但不少于一梅。

5.8 屋面板安装

(1)彩钢板的安装

A. 本工程的彩钢板分为两种规格:屋面内板为d=0.476mm，屋面外板为d=0.6mm

B. 屋面板安装前应事先在其梁上放线，并拉紧，以比线作为屋面板的基准线，以防屋面板安装时歪斜。

C. 屋面板安装时，应使其紧固螺钉安装在彩钢型板的波峰上.

D. 屋面板上的自攻螺钉安装时，应用专用工具，安装时应使螺钉垂直于彩钢压型板，待安装好后，再安装防雨胶。暗扣板应按技术规程安装。

E. 其安装时的技术要求应符合表九的规定

序号项目尺寸要求

1 横向彩钢压型板搭接长度相应≥1个波

2 彩钢压型板搭接上下排L≥475mm