漏钻孔不良分析及整改报告(8D报告样版)

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8D Type: Customer Intern

Supplier √ EHS Other Number CS201305001

al

Severity: Critical Major √ Minor Due Date2013-06-20 TIPTOP Contact:TERRY RMA/NCR #TPF20130620 Customer/Suppli

er

D1. Identify Team Members/Roles & Responsibilities

Champion: Leader:

Team members: Dept/Role Phone/e-mail

1. 副总经理/杨青春*****************.hk

2. 品质经理/刘文忠*************************.hk

3. 钻孔主管/石国春*****************.hk

4. 客服主管/童小斌****************.hk

5. 品质主管/谭宗涛*****************.hk

6. FQC主管/苏燕sy@

D2. Define the Problem

Problem Statement: 漏钻孔

Problem Description: 贵司反馈我司供应之PCB板，型号FPS-100-D0000370-104（TIPTOP料号：

HF2E08331A0）在产线发现有漏钻孔不良6PCS,周期:2013；（NG图片如下）

Problem found at: SMT线

Qty Tested: Defective: 漏钻孔Qty Stopped: 6PCS

Part #:FPS-100-D0000370-104Description: PCB Process: SMT

D3. Implement & Verify Interim Containment Action(s)

% Effective Date Implemented

Verification：

Validation

1.贵司在线板3780PCS，立即安排我司驻厂人员至贵司现场进行返工处

理，经返检未发现不良品，另外在线6PCS PCBA板请贵司帮忙作废处

理，我司愿承担报废损失；

2.贵司库存板102270PCS，D/C：2013，采取换板方式处理；

3.查工厂ERP系统，我司仓库库存619220PCS，开《不合格品处理单》退

FQC部门进行返检，未发现NG品。（附《返工单》）

返工单

4.召集相关单位开会检讨及制定改善措施；

100% 2013-06-20

D4. Define & Verify Root Cause(s)

% Contribution Occurrence:

Verification

发生原因：

根据贵司反馈的问题，我司生产、品质共同分析原因如下：

1.经查实，5月20日贵司有反馈料号：FPS-100-D0000210-106有2PCS漏钻孔不良现象，

而此板我司恰好是在20号投诉前有入库出货（如下记录），并通过两款板不良图片

进行对比分析，发现此两款板所造成的真因即为相同；

ERP入库记录

2.此槽孔是在钻孔工序使用钻孔叠加方式生产，主要原因为此板在钻孔工序生产时槽

刀的进刀转速过快造成的断刀，导致部分叠加孔未钻穿。（如右下图）

Escape:

流出原因：

1.钻孔QA检查底板时检验漏失，导致流至下工序。

2.因不良品的槽孔上下有钻孔，成导通孔测试可“PASS”，但由

于FQC/FQA检查人员检验漏失，导致流至客户端。（如右图）

100%

Does this problem apply to similar and/or other products at: Y/N

N

Responsible

Verified

Y/N

Y This site? 钻孔 Y

N External site(s)?

D5. Identify & Verify Proposed Permanent Corrective Action(s) 此槽孔有一个导通孔可以通电，测试难发现，因FQC检查不仔细导致流出

% Effective Occurrence:

纠正措施：

1.针对钻孔房正在生产的PCB板，将需要钻槽孔的进刀速F整体下降30%；降低转速，防

止槽刀进刀转速过快，造成断刀。（如下图）

100%

2.当钻机断刀报警发生的情况下，先由钻孔操作员查找断刀孔径大小及位置，再用钻

好分孔图的红胶片进行核对，然后对漏钻孔的板子重新补钻，最后由钻孔QA按照对

红胶片，测量孔径，板面检查等项目经确认OK后，方可转入下工序，（如下图）

责任人:钻孔主管/石国春执行日期：2013-6-20

Occurrence:

永久性纠正措施：

1.经工艺部有效验证，槽刀进刀速F降低30%后,槽刀未再次发生断刀现象，由此我司工

艺部立即将之前SOP进行修改，针对钻槽孔作业参数进行修改为由之前：按《槽刀参数表》中的参数进行钻槽孔，现改在备注栏上注明：对所有板子带有槽孔的下刀速度F整体下降30%；并把此项要求列入SOP书中，同时将更改后的槽刀参数对照表张贴于每台机器上，以便提示作业员按照标准参数作业；

槽孔参数（修改后S

OP）现场槽刀参数对照

表

2.为了防止槽刀钻到面板与中板时，突然底板断刀而漏钻，避免底板漏钻流出，在钻

完一首板后，先由钻孔操作员将底板与面板、中板分开，并在底板的板角边上划一

条宽5CM的黑线作为区分，再将底板放置于QA检查站底板区域，钻孔OA用红胶片100%

全检并测量孔径，并做好检验记录；若检查到有漏钻孔板，放置在不良板区域，退

其钻孔重新返钻，直到合格为止；

责任人: 钻孔主管/石国春 QA主管/谭宗涛执行日期：2013-06-20

D6. Implement Permanent Corrective Action(s)

Date Implemented Occurrence:

Escape:

以上措施由钻孔主管/黄贤辉执行，QA主管/谭宗涛进行监督和稽查，并跟进下批次品质无异常后方可结案。

2013-06-20

D7. Action(s) to Prevent Re-Occurrence

Responsible Verifie

d Y/N

Date Implemented 1.为了防止再次发生漏钻槽孔不良流出，FQC在成品出货前，先

将PCB板统一分好方向，再5-10块板一叠对光照孔检验有无漏钻

孔不良现象。(示意图如下）

苏燕Y 2013-06-20