新Ⅱ型预应力混凝土枕技术条件

QB 中铁丰桥桥梁有限公司临河制枕场

QB/FQ丰临枕JS—08—2007

新Ⅱ型预应力混凝土枕

技术条件

2007-9-30 批准 2007-10-1实施中铁丰桥桥梁有限公司临河制枕场发布

前言

内容：本技术条件规定了新II型预应力混凝土枕（以下简称轨枕）的技术要求、试验方法、检验规则、标记、码放和运输。

本技术条件由工程技术部提出并编制。

本技术条件由工程技术部归口管理。

起草人：

审核人：

批准人：

日期：年月日

中铁丰桥桥梁有限公司临河制枕场

新Ⅱ型预应力混凝土枕技术条件

QB/FQ丰临枕JS—08—2007 1 主题内容及适用范围

本技术条件规定了新II型预应力混凝土枕（以下简称轨枕）的技术要求、试验方法、检验规则、标记、堆放和运输。

2 规范性引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本技术条件中引用而构成为本技术条件的条文。本技术条件出版时，所示标准版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GBl75—1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

GB/T343—1994 一般用途低碳钢丝

GB/T701—1997 低碳钢热轧圆盘条

GB/T5223—2002 预应力混凝土用钢丝

GB50204—2002 混凝土结构工程施工及验收规范

TBl0210—2001 铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范

GB/T50081—2002 普通混凝土力学性能试验方法

TB2181—1990 混凝土拌合物稠度试验方法跳桌增实法

TBl0425—1994 铁路混凝土强度检验评定标准

TBl878—2002 预应力混凝土枕疲劳试验方法

中铁丰桥桥梁有限公司临河制枕场2007-9-30批准2007-10-1

实施

TBl879—2002 预应力混凝土枕静载抗裂试验方法

GBJ82—1985 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法

GB175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

GB50119—2003 混凝土外加剂应用技术规范

TB/T2922—1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法

TB/T3054－2002 铁路工程预防碱骨料反应技术条件

JGJ63-2006 混凝土用水标准

GB/T50081—2002 普通混凝土力学性能试验方法标准

GB/T50080—2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准

TB2181—1990 混凝土拌合物稠度试验方法跳桌增实法

铁道部运基线路[2002]160号新Ⅱ型预应力混凝土枕技术条件

3 定义

本技术条件采用下列定义：

3.1 露筋

轨枕内部钢筋(含钢丝、钢绞线以下通称钢筋)未被混凝土包裹而外露。

3.2 裂缝

轨枕表面伸入混凝土内部的缝隙。

3.3 油肩

机油渗入轨枕挡肩部位混凝土。

3.4 粉肩

轨枕挡肩部位混凝土被滑石粉等粉状物取代。

3.5 磕肩

轨枕挡肩部位被磕损。

3.6 掉肩

自轨枕承轨槽根部产生的挡肩部位与轨枕主体间开裂分离。

3.7 碰伤、掉角

轨枕养护完成后表面或端部的混凝土被碰掉。

3.8主筋外伸长度

因生产工艺形成的主筋伸出轨枕端部以外的长度。

4 技术要求

4.1 材料规格和要求

所有原材料应有合格证明书或复验报告单，不合格者不得使用。

4.1.1 水泥

采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于42.5，技术要求符合GBl75的规定。

4.1.2 粗骨料

采用粒径为5～25mm的天然岩石碎石。其颗粒最大粒径为25mm。

除含泥量按重量计不大于0.5%外，其它技术条件应符合TBl0210的规定。来源改变时，应重新对其碱活性进行试验评价。来源改变是指场地变化或采掘中出现新的地层。

4.1.3 细骨料

采用硬质洁净的天然中砂，除含泥量按重量计不大于1.5％外，其它技术条件应符合TBl0210的规定。来源场地改变时，在生产轨枕前要对其碱活性进行试验评价。

4.1.4 水

应符合JGJ63-2006 混凝土用水标准的规定。

4.1.5 外加剂

混凝土内可掺用减水剂等外加剂。技术条件应符合GB50119-2003的规定，禁止在混凝土中掺用能引起预应力钢筋锈蚀的外加剂。

4.1.6碱骨料反应预防

碱骨料反应预防按TB/T3054－2002执行。

4.1.7 钢材

a) 预应力钢丝用规律变形钢丝，其技术条件应分别符合GB5223的规定；

b) 箍筋用低碳钢热轧圆盘条，其技术条件应符合GB701的规定；

c) 预留孔周围螺旋筋用低碳钢冷拔钢丝，其技术条件应符合GB343 的规定；

4.1.8 所有原材料入厂应按TB10210的规定复验。

4.2 生产工艺

4.2.1 凡需进行镦头的预应力钢丝，其镦头尺寸应以保证张拉时镦头不拉断为准。

4.2.2 预应力钢丝的总张拉力为348±5kN。

4.2.3 下料、编组及张拉等工艺应保证各预应力主筋受力均匀。每组钢丝的有效长度极差不得超过下料长度的1.5/10000（长模法）控制。

4.2.4 钢丝的张拉程序为：

测量上保护层持荷1min

0 --→90KN------→拉至总张拉力------→锁紧螺母-→0

4.2.5 张拉设备必须定期检验校正，测力仪表准确度等级不低于1.0级,采用自动张拉设备。

4.2.6混凝土配合比应由项目部试验确定，水泥用量不应超过500kg／m3。混凝土稠度试验方法应符合TB2181的规定。

4.2.7 混凝土的搅拌采用强制式搅拌机，搅拌时间应符合所用搅拌机的规定，保证搅拌均匀。材料计量误差按TB10210的规定执行。

4.2.8 轨枕成型作业应在能确保混凝土密实和轨枕底部花纹符合图纸要求的成型设施上进行。

4.2.9 轨枕采用自动控温蒸汽养护，静停时间不应小于2h，升温速度不应大于20℃/h，蒸汽养护温度不大于60℃，降温速度不应大于20℃/h，出坑前的轨枕表面与坑外环境温差不大于20℃。轨枕脱模后按TB10210的规定保湿养护3天。

4.2.10 放松预应力主筋时，混凝土的抗压强度不低于设计强度的75% 。采用自动放张设备缓慢释放应力。不允许在带应力情况下直接切割钢筋。