循环水泵汽蚀该如何快速防治

循环水泵汽蚀该如何快速防治

汽蚀工业生产中再普遍不过的磨损现象了，它是当流道（可以是泵、水轮机、河流、阀门、螺旋桨甚至人和动物的血管等）中的液体（可以是水、油等）局部压力下降至临界压力（一般接近汽化压力）时，液体中气核成长为汽泡，汽泡的聚积、流动、分裂、溃灭过程的总称。汽蚀是与流体力学相关联的一种现象，它受流体力学特性和材料的物理特性制约，为流体机械所特有。

汽蚀对固体部件表面的破坏产生的原理是非常复杂的，实验证明，气泡的行程、发展和溃灭所产生的水锤效应以每秒十万乃至二十万次的频率进行，使水轮机过流表面局部承受反复的冲击载荷。在反复的冲击载荷下，金属材料会产生疲劳破坏，这是产生气蚀现象的主要原因。

在工矿企业中耳熟能详的循环水泵，对于管路输送需要很高的热要求，温度在100℃以下时，大多数企业会选择简单且经济的热循环系统。但使用过程中热水循环泵经常会出现异常现象，比如振动、噪音以及输送压力和流量等。当这些现象出现时，往往泵汽蚀是主要原因。为此，我们特意研究了导致循环水泵汽蚀的主要原因并给出解决方案。

循环水泵汽蚀原因：

首先，气蚀是与流体力学相关联的一种现象，它受流体力学特性和材料的物理特性制约，为流体机械所特有。

其次，受温度、压力等的影响较大；温度越高汽化压力越大，因此产生的气泡也就越多；当降低压力至该温度下的汽化压力时，也会产生气泡；气泡会降低泵吸入端的压强，当泵吸入压强降到水的饱和蒸汽压以下时，液体又会产生气泡；气泡团聚在压差的作用下破裂，造成金属表面疲劳和裂纹。

再次，气泡中的某些活泼气体如氧气等进入到金属表面的裂纹中，借助气泡凝结时放出的热量，造成金属产生化学腐蚀。

最后，泵制造水平。泵体内表面和叶轮表面的粗燥度也是导致气泡产生的重要原因，表面越粗燥产生的气泡就越多，且泵效相应降低。

汽蚀现象产生时，泵将产生噪音和振动，使泵的扬程、流量、泵效等性能急剧下降，同时加剧了材料的损坏，缩短了机件的使用寿命，因此需要极力避免和消除汽蚀现象。

汽蚀现象主要的危害主要表现在如下几点：

①产生600~25000Hz的噪音和振动；

②流量,扬程,效率降低；

③金属疲劳破坏；

④汽泡凝结放热引起化学腐蚀(出口压力升高使气泡溶解,所以泵出口液体不会带气泡)。

循环水泵汽蚀在线修复技术

索雷工业在线修复技术是利用碳纳米聚合材料特有的机械性能、耐磨性能、防汽蚀性能、耐腐蚀性能等保护循环水泵壳体及叶轮免受冲刷汽蚀的影响，提高泵的使用寿命，同时提高泵效。

碳纳米聚合材料类似一种“冷焊”技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受磨损量及磨损形式的限制。

碳纳米聚合物技术保护循环水泵操作工艺相当简单，仅需要对水泵本体进行喷砂处理，然后刷涂索雷专用底漆，然后涂覆一层耐磨材料，最后涂抹一层防汽蚀、提高泵效材料即完成修复。碳纳米材料固化后其硬度和耐磨性能可达到硅钢、锰刚的耐磨性能，大大提高水泵的使用寿命。

现场保护泵类汽蚀、冲刷磨损案例