生产部工作管理制度

生产部工作管理制度一、产销会议规定

第一条目的

确保生产与销售密切的配合，使产品的质量、产能等不断地提高，以最低的成本，获得最大的经济效益。

第二条适用范围

本公司有关生产与销售各部门。

第三条作业细则

(一)召集单位：生产管理企划单位。

(二)参加单位：1．业务部；2．财务部；3．采购科；4．工厂：质量管理、生产管理、技术、维护、现场各制

造科、物料管理、人事等；5．其他各科组，有关人员。

(三)会议周期：每半月一次，若特殊情况则不在此限，可召开临时会议。

(四)准备资料内容：

1．业务部：新接订单情况，客户报怨情况，出货状况及订单变更状况。

2．财务部：预算与实际的差异，需要与各单位配合的事项。

3．采购科：采购的情况及物价波动、厂商等现状。

4．工厂：(1)质量管理：制造、外协、成品等质量管理资料及质量管理检查的实际情况。(2)生产管理：实际产量与计划产量的差异情况，超前或落后原因分析及产能分析等资料。

(3)技术：新产品开发设计情况，操作方法的改进意见。

(4)维护：设备运转状况及维护保养的情况。

(5)现场各制造科：生产所遇到的困难、问题及操作方法改进意见。

(6)物料管理：成品库存情况及物料管理情况。

(7)人事：现有人员人数，出勤率。

5．其他各科组有关人员：提出实际所发生的问题及改善的意见。

6．各单位对目前所发生的问题、困难所采取的应急措施。

7．各产品于完成出货手续后要结算，反映各项成本及生产时所发生的种种情况与问题。

8．各项资料尽量以图表的方式表示。

(五)报告及讨论内容：

1．各单位依其准备资料提出报告。

2．生产进度超前、落后及各单位所发生的问题、困难等原因分析。

3．应急措施的决定，加班、调整生产线、延期交货、外协等。

4．应急措施的执行与检查及防止再次发生的措施。

5．质量合格率的检查。

6．为达成目标，各单位应协助的项目。

7．确定及协调新接订单的生产排程。

8．客户抱怨的情况及改善措施。

9．作业流程及操作方法、技术等改善意见的研讨。

10．生产计划的变更等。

(六)产销控制异常处理流程。

(七)产销会议所有报告及讨论、决议事项要作会议记录并贯彻执行，并于下次会议时报告执行成果。

第四条结论

参加产销会议的各单位人员，要确实反映现状，全体同仁齐心协力，共同解决问题，并制定事故防范措施，使本公司发展日益进步。

第五条本规定如有未尽事宜，应随时修改。

第六条本规定经核准后实施，修正时亦同

二、生产计划管理制度

（一）工作职责及处罚办法

1．上班时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,佩带好上岗证, 违者每次处以5元罚款,工作服不得穿出工作车间或仓库, 违者罚款10元。

2．生产计划部根据销售计划较为准确下达采购计划,(包括内、中、外配套)并注明包装是否改动。如果因计划下达错误造成的损失将按《质量管理条例》进行处罚。生产计划部采购计划在五个工作日内完成，延期一天将处以10元罚款。以此类推。

3．根据销售公司出货、库存和车间设备生产能力、各种原辅材料、包装材料到位情况下达生产指令(特殊情况除外)，如因生产安排不合理造成销售缺货将给予每次100元罚款。

4．库存原辅材料、包装材料必须按规定摆放整齐,并且挂上状态标示,发现不符合规定者当事人每次给予10元罚款，货物必须做到先进先出原则(特殊情况除外)否则给予当事人每次10元罚款。

5．仓库保管员必须凭生产指令和车间领料单才能将原辅材料、包装材料配套发出。发错一次将给予20元罚款。造成较大经济损失者将按《质量管理条例》进行处罚。

6．仓库保管员违反验收规定, 每次处以10元罚款,台账错误或未作记录者每次给予10元罚款,发错货负责追回并按每件20元罚款,对追不回的，当事人将按货物100％赔偿。

7．搬运工不在规定时间装卸货物, 每次处以每人5元罚款,在搬运货物时,损坏货物处以每件5元罚款,搬错运出处以每件20元罚款。

8．按照要求保持房内、外区域清洁, 违者当事人每次处以5元罚款,“五防”管理不到位当事人每次处以5元罚款。9．在25日盘底后二个工作日内将月报表送相关部门,迟报一天当事人罚款10元,负责人罚款5元，以此类推。10．非仓库人员未经保管员许可,进入仓库者每次处以5元罚款。

11．本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，部门负责人按其金额的20％处罚，副职分管人员当月罚款金额在100元以上，按其金额的25％罚款。

（二）考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。“能”主要是指工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等。

（三）考核的目的：

对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，以提高公司的整体效益。

三、生产作业管理制度

（一）主题内容与适用范围

本标准规定了生产作业计划的体系与分工、编制依据、编制程序、编制/更改程序、实施与考核等内容。（二）生产作业计划体系与分工

我公司生产作业计划在生产副总经理的统一领导下，实行二级管理，即厂级（以下称一级）和车间级（以下称二级）二级管理，分别配备专职或兼职的生产计划员。

1．一级生产作业计划，由生产处负责，包括：

（1）月度生产作业计划，每月18号前下达；（2）各车间日看板计划，于前一日下午2点前下达；（3）外协计划，每月18号前下达；（4）备品计划；（5）配送计划；（6）调整计划；

2．二级作业计划，由各车间负责，包括：

（1）班组（工序）作业计划，对班组（工序）生产能力平衡后每日以“派工单”形式组织生产；（2）工装模具、工位器具制造或维修计划

（三）生产作业计划编制的依据

1．一级计划编制的依据

（1）生产处月度作业计划编制依据：公司年度生产经营计划，销售处下达的月度销售合同、订货计划，采购能力，设备能力，人员状况，各种总成、零部件库存储备情况及有关的技术资料。

（2）生产处日看板计划编制依据：公司领导有关指示，公司月度生产计划，日发货品种数量及销售发货计划，设备状况，各种总成、零部件库存情况，在制品储备情况等。

（3）生产处备品计划、配送计划编制的依据：销售发货计划

（4）生产处外协计划编制依据：厂内加工能力。

（5）生产处调整计划编制依据：销售发货计划，采购能力，设备状况，人员状况，各种总成、零部件库存储备情况，有关的技术资料以及临时性因素。

2．二级计划编制的依据

车间编制生产作业计划的依据：生产处下达的月度生产作业计划、日看板计划、备品计划、配送计划和调整计划；在制品储备情况；前期计划完成情况；设备（工装）维修进度情况等。

（四）计划编制程序

1．销售处于每月15号前，将次月产品销售计划或销售意向（分品种、数量、旬期）提报生产处。

2．生产处综合平衡后，提出建议计划，于16号报分管副总经理；对特殊合同或特殊订货意向同时提出解决方案或提请分管副总召开协调调度会议。

3．必要时，分管副总经理主持召开有关人员参加的会议，就生产任务、技术资料、材料供应、外配套件供应、设备（工装）状况等再次进行综合平衡，生产处按照平衡结果，正式编制生产作业计划并下达。

4．生产处按照月度作业计划，汇总日发货情况、各种总成库存、及零部件储备及生产进度等情况，编制下达装配车间日看板计划）及主要零件排产计划。

5．生产处根据市场变化、用户需要、物资供应情况、设备工装状况等因素，报请分管副总经理同意后，编制下达调整计划和备品计划。

6．各后勤部门接到生产处下达的月度生产作业计划、调整计划后，抓紧采购、质检、及时反馈库存信息、及时传递质量信息、技术准备，确保计划实施。

7．各生产车间接到生产处下达的月度生产作业计划、调整计划后，综合平衡设备能力，对紧张工序编制相应

的作业计划，组织均衡生产。

8．各生产车间接到目作业计划看板，以“派工单”形式分解到相应班组、工序，组织均衡、配套生产，并保证准时向下一车间转序。

（五）计划实施与协调

1．一级生产作业计划下达后，由各部门组织实施，生产处负责日进度的监督、协调和调度，重大问题及时向分管副总经理汇报，以得到处理和解决。

2．二级生产作业计划下达后，由工段、班组（个人）负责组织实施，车间调度员负责日进度的监督、协调和调度，重大问题及时向车间主任汇报，必要时向厂级调度员汇报，以得到处理和解决。

3．日作业看板计划下达后，生产车间应严格按要求时间组织生产及服务，如确有困难不能保证准时生产，应在计划下达2小时内（下午4点前）向生产处提出，由生产处决定日看板的更改或调整，相关单位按更改调整后的看板执行。

（六）检查与考核

1．一级生产作业计划，由生产处负责日常监督与检查，对借故推诿、影响计划按时完成的事项进行考核，考核结果报主管副总经理批准后执行。

2．二级生产作业计划，由各车间监督与检查，考核结果由车间主任批准后执行。

四、物料管理制度

第一章总则

第一条物料由生产部核算、计划。

第二条物料由采购科订购。

第三条物料由仓库人员管理与控制。

第四条物料管理由厂长办公室直接监督。

第五条物料管理部门必须以公司的经营目标和生产任务为中心，指导和推动物料的供应工作。

第六条物料管理部门必须保障生产的正常运转，不可中途断缺物料，怠误生产。

第七条要做到物料的平衡、订购、分配工作，做到经济、合理、及时、齐全地供应各种物料。

第八条物料管理部门要做到统一计划、统一订购、统一分配、统一调度、统一管理。

第九条要尽量减少呆滞物料的产生，尽量降低物料的成本，提高物料的利用率。

第十条要保证物料的质量、数量。

第二章物料的分类、核算与订购

第十一条根据本公司生产物料的实际情况，可分为三大类：1）布料类；2）辅料类；3）包装物品类。

第十二条物料分类结构图。

第十三条物料的核算与计划，应该注意以下几个问题：1．什么款式；2．多少数量；3．用哪种原材料；

4．交货时间；5．生产所需时间预算；6．物料进货所需时间

第十四条生产部根据第十三条所提供的信息，核算物料，编制好物料订购计划，通知采购科订购。

第十五条在物料核算中，要本着务实，准确的精神，做好物料的预算工作。

第十六条采购科一定要配合生产部，确保物料的供应，否则如果怠误生产经营，将要追究当事人的责任。第十七条物料的采购，要坚持“货真价实”的原则，要有高度的成本观念。

第三章仓库管理条例

（一）仓库的规划

第十八条仓库物料放置的规划及规划图。

第十九条库位标识、库位编号，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识：1．层次别，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。2．库位流水编号。3．通道别，依ABC顺序编订。4．仓库别，依ABC

顺序编订。

第二十条物料管理部门要依库位配置情况、绘制“库位标识图”悬挂于仓库明显处。

第二十一条仓库管理人员要掌握各库位，各产品规格的进出动态。

（二）仓库的物料验收

第二十二条物料的验收由仓管负责。

第二十三条物料验收人员要亲自同交货人办理交接手续，核对、清点物料名称、数量、颜色是否一致。并在货物单上签字。

第二十四条在验收过程中，验收人员必须按照公司的有关检验文件，进行检验，要严格执法，不可徇私舞弊。

第二十五条在物料验收中，如果后质量不合格，数量短缺，立即通知采购科和有关领导等候处理。

第二十六条物料验收合格后立即：1）填好“物料入厂检验表”；2）来料汇报单；3）编号入帐；4）归入库位。

（三）仓库领料、发料规则

第二十七条领料单的设置，分三联。1）领料部门存根；2）仓库记帐凭证；3）办公室备查。

第二十八条领料的控制，车间用料一定要认真核算，不能超额领料，车间不能积压物料，仓管与车间各级管理人员共同控制，一定要有成本观念、物控意识。

第二十九条领料单，由各部门组长签发，由车间主管审核，再到仓库领料，否则，仓管有权拒绝发料。

第三十条裁床部领料，必须由生产部调度签发领料单，写明款式、布料规格、颜色、数量，否则仓库不给发料。

第三十一条各部门主管在审核领料时，要注意以下几个问题：1．审核领料单上的物料是否需要。2．审核领料单上的数量与实际需要是否相等。3．审核领料单上和内容是否正确。

第三十二条各部门所需物料必须根据裁床数量来开领料单如果不按规定开领料单造成物料积压车间，要追究主管的责任。

第三十三条仓管在职发料时一定要凭领料单发料以作记帐凭证，不可没单发料否则要追究当事人的责任。第三十四条领料人在进入仓库时，严禁烟火。

第三十五条领料人员领好料，清点数目之后，马上离开仓库不可在仓库内面闲聊、说笑、逗留。

第三十六条仓库管理人员要根据裁床单的数量发货，控制好物料的发放数量。

第三十七条对仓管人员贪图方便，违反发料原则，造成物料失效、积压，大料小用，优材劣用，以及差错，要追究事人的经济责任。

第三十八条仓管人员要做到：一盘底、二核对、三发料、四减数。

第三十九条对所有发料凭证，仓库管理员要妥善保管，不得丢失。

第四十条料发好后，要马上入帐，做到帐目进出平衡，不可多进少出，也不少进多出。

（四）仓库责任管理条例

第四十一条仓管人员要严格遵守本条例及公司制定的各项管理制度。

第四十二条仓管人员要积极配合各生产部门的生产活动，做好物料发放工作。

第四十三条要合理利用仓库空间，规划好仓库物料的放置，严禁随便乱堆、乱放。

第四十四条通道内严禁堆放物料，要保证通道的绝对畅通。

第四十五条要保证仓库的清洁卫生，及时清除货物出库后的垃圾。

第四十六条仓管要认真履行公司赋予的管理权利和职责，不可擅离职守。

第四十七条要做好仓库的出库与入库记录，并且及时入帐，不可拖拖拉拉。

第四十八条要定期组织安全检查，做好“防火、防盗、防害”等三防工作。

第四十九条要不定期到生产车间，检查物料情况，看有没有浪费或积压现象。

第五十条下班后一定要关闭电源，关好门窗。

第五十一条要及时做好月底库存统计报表，同时做好仓库物料动态分析报告及滞料统计表。

第五十二条要及时处理好退料，库损等问题，并向生产部汇报。

第五十三条要及时组织对滞料的处理，并提出合理的处理方案。

第五十四条要及时盘查常用物料的库存情况，做到心中有数，不可到了缺货才去申购。

第五十五条要根据生产情况，存货准则，合理发出申购指令。

（五）退料处理规则

第五十六条退料分两种情况，一种是，外购物料不合本公司的要求，需要退货，一种是本公司各生产现场。

1）超额领料，2）节约用料盈余，3）物料不合格等情况。

第五十七条如果是在进货验收中，发现物料不合格：1．通知订购科；2．开物料退货通知单；3．贴上黄色拒收标签；4．报告有关领导；5．采购联络厂商取回所退物料；6．在进货日报表中，取消不合格

进料。

第五十八条车间退料，必须由车间主管签发退料单，注明退料原因，清点退料数量、规格、型号。

第五十九条车间退回的物料，要分良品、还是不良品，如果是良品要归入库位，如果是不良品要报告办公室等待处理。

（六）仓库帐目管理

第六十条仓库帐目分三类：1）库存分类帐；2）实物出入帐；3）日记帐。

第六十一条记帐要按规范化记帐，字迹要清楚。

第六十二条记帐要日清月结，不积压，托收，月报及时。

第六十三条仓库帐目由厂长直接安排专人负责保管，记帐。

第六十四条仓库帐目管理人员要绝对遵守公司的保密制度，不可泄露帐务机密，否则要受到严重处罚。

第六十五条除公司高层领导可以查看帐目之外，其他任何人不可随意查看仓库帐目。

第六十六条帐目要坚持“准确、务实，有据可依，有帐可查，帐帐相符，帐物相符”的原则。

第四章成品管理条例

（一）成品的分类

第六十七条按检查规格可分为：1）合格品；2）不合格品。

第六十八条按成品的分类：1）P1；2）P2；3）P3；4）P4。

（二）成品仓库的规划

第六十九条成品按规定的位置放置后，要作明显的标识。

第七十条在明显的位置，要标明“库位配置图”，并随时显示库存动态。

第七十一条要编制好成品库存速查表，以便快速查出，各个款式的库存情况。

（三）成品入库、出库管理公务员之家版权所有

第七十二条包装部出货组，出完货后，剩下的成品要及时入库。

第七十三条成品入库必须由成品仓管与出货组长亲自办理交接手续。

第七十四条出货组长在移交成品入库时，必须具有成品入库明细表，否则仓管有权拒收。

第七十五条成品仓管要根据，“入库明细表”查明入库成品与明细表数量、规格、颜色是否相符。如果不符，必须要求出货组长，重新更正。

第七十六条成品仓管验证入库成品后，立即：1）开“入库单”；2）记入“成品库存速查表”；3）登记入帐。

第七十七条如果出货组要在仓库提货，必须出示，出货单，再由仓管组织配货。

第七十八条在配货过程中，要注意以下几点：1．要保持成品仓库的整齐，不可乱堆乱放。2．要根据“出货单”的要求配货。3．在配货过程中，不可随便拆开包装箱，要多少拆多少，而不能拆得太多，搞

得凌乱不堪。4．货配好后，要重新整理好成品，不可混乱。

第七十九条货配好后，由仓管开好“出库单”与出货组长办理交接手续。

第八十条出好货后，仓管立即在“成品速查表”中冲减数量，并在帐目中冲减，做到及时入帐。

第五章滞料与滞成品管理条例

第八十一条滞料。凡质量（型号、规格、村质、效能）不合标准，存储过久，已无机会使用，或另有使用机会，但用量极少，且存量又多，有变质的顾虑或因陈腐劣化、革新等现象已不适用，需要专案处理的

物料。

第八十二条滞料产生的原因：1．销售预测偏高，致使物料核算过剩。2．订单取消，剩余物料。3．工艺改变，所剩物料。4．质量不合格，没有及时退货。5．仓储管理不善，导致物料变质、劣化。6．请

购不当，或请购重复。7．试验物料。8．代客加工余料。

第八十三条滞成品产生的原因：1．正常良品入库后，满三个月未销售，或未售完者。公务员之家版权所有2．每次生产所产生的次品。3．订单取消。4．超制、缺码5．退货。6．试制品。

第八十四条仓库管理人员每月要汇总“成品库存报表”、“滞成品库存报表”。仓库管理人员，要经常盘点清仓，核实库存数量。如果发现与实物有异，立即查明原因并更正。

第八十五条仓库管理人员每月要编制“六个月无异动滞料明细表”、“三个月无异动成品明细表”直接上报给厂长办公室。

第八十六条厂长办公室根据滞料情况和滞成品情况，马上组织处理小组，追查滞料产生的原因，同时商讨处理方案和处理期限。

第八十七条滞成品、滞料处理小组把商讨好的处理方案呈交给总经理核审后再实施。

第八十八条然后处理小组再把实施后的结果，编成资料送交总经理审查。

第八十九条处理方式（滞料）：1）转用；2）出售；3）交换；4）拆用；5）报废。

第九十条如果处理方式是属于“出售”、“交换”的部分就交给采购部处理，如果是“转用”就交给生产部处理，如果是报废，就交给仓库处理。

五、生产设备管理制度

一、新增设备管理规定

第一条本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。

第二条经设备管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电器及机械设备。

第三条为保证设备安全、合理的使用，各部门应设一名兼职设备管理员，协助设备管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。

第四条设备项目确定或设备购进后，设备管理部门负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。

第五条施工安装，由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收登记单”方可使用。

二、使用设备管理规定

第六条电气机械设备使用前，设备管理人员要与人事部配合，组织操作人员接受操作培训，维修部负责安排技术人员讲解。

第七条使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，维修部签发设备操作证，上岗操作。

第八条使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。

第九条维修部要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备情况，并列入员工工作考核内容。

三、转让和报废设备管理规定第十条设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，使用部门申请报损、报废之前，工程部要进行技术鉴定与咨询。

第十一条工程部指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。

第十二条使用部门将“报废、报损申请单”附意见书一并上报，按程序审批。

第十三条申请批准后，交付采购部办理，新设备到位后、旧设备报损、报废。

第十四条报废、报损旧设备由工程部负责按有关规定处置。

四、设备事故分析处理办法

第十五条发生设备事故，工程部主管、值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。

第十六条发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人。

第十七条工程部主管、值班人员及有关部门负责人组织进行事故分析，写出“事故分析报告”，签注处理意见，报主管总经理。

第十八条对重大事故由维修部门通知人事部及有关部门，按处理程序及时上报。

第十九条事故处理完毕，工程部值班主管将“事故分析报告”存入设备档案。

第二十条人为事故应根据情况按“奖惩条例”的条款及处理权限，对责任者给予行政、经济处分。

第二十一条属设备自然事故，维修部门进行处理，采取防护措施。

五、设备检修保养规定

第二十二条工程部设备主管人员编制设备检查保养半年计划，填制“半年设备检修计划表”，报部门经理审核批复。第二十三条工程部经理审核计划，呈报总经理后，批准执行工程部半年设备检修保养计划。第二十四条设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养计划表”，并按月计划表的内容，

逐项填写“保养申请单”，检修保养时需某部位停电、水、气时，还要填写“停X通知单”。

第二十五条值班人员填写的“月设备检修保养计划表”、“保养申请单”、“停X通知单”一并报部门经理。工程部经理与总经理和各部门沟通后，签注意见，下达执行。

第二十六条值班人员根据批准的月检修保养计划，签发“设备级保养任务单”，填写任务单中“内容及要求”栏目，安排具体人员负责实施。

第二十七条在“检修保养工做记录簿”中登记派工项目及时间。

六、设备日常维修管理办法

第二十八条公司电气使用部门的设备发生故障，须填写“维修通知单”，经部门主管签字交工程部。

第二十九条维修部门主管或值班人员接到通知，随即在“日常维修工做记录簿”上登记接单时间，根据事故的轻重缓急及时安排有关人员处理，并在记录本中登记派工时间。

第三十条维修工作完毕，主修人应在“维修通知单”中填写有关内容，经使用部门主管人员验收签字，并将通知单交回维修部门。

第三十一条维修部门在记录簿中登记维修完工时间，及时将维修内容登记入设备卡片，并审核维修中记载的用料数量、计算出用料金额填入单内。

第三十二条将处理完毕的“维修通知单”依次贴在登记簿的扉页上。

第三十三条紧急的设备维修，由使用部门的主管用电话通知工程部，由值班人员先派人员维修，同时使用部门补交“维修通知单”，值班人员补各项记录，其他程序均同。

第三十四条维修部门在接单后两日内不能修复的，由值班主管负责在登记簿上注明原因，应采取特别措施，尽快修复。

七、设备运行动态管理制度

第三十五条设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能掌握设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。

第三十六条建立健全系统的设备巡检措施各作业部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的具体运行特点，对设备的

每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。

第三十七条建立健全巡检保证体系生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各作业部门都要根据设备的多少和复杂程序，确定设置专职巡检员

的人数和人选，专职巡检员除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。

第三十八条信息传递与反馈1．生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检

工。2．专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，

以便统一汇总。3．专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总

整理，列出当日重点问题并向有关部门反映。4．有关部门列出主要问题，除登记台账之外，还应及时

输入电脑，便于上级公司有关部门的综合管理。

第三十九条动态资料的应用1．巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。2．巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力

处理的，由多作业部门领导确定解决方案。3．重要设备的重大缺陷，各作业部门主要领导组织研究，

确定控制方案和处理方案。

第四十条设备薄弱环节的立项处理凡属下列情况均属设备薄弱环节：1．运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。2．运行中影响产品质量和产量的设备、部位。3．运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）。4．存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

第四十一条对薄弱环节的管理1．各分公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。2．各作业部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检

修计划。3．设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经有关领导审阅后，存入设

备档案。

八、设备故障处理办法

第四十二条设备发生故障，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在当班记录中详细记录。第四十三条岗位操作人员无力排除的设备故障要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察。第四十四条未能及时排除的设备故障，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

第四十五条在安排处理每项故障前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止故障扩大影响。