冲压技术手册

衝壓加工工藝<六>
2.3成形加工 使用各种局部變形的方法來改變毛胚或零件的形狀,如圓緣,凸脹,孔 凸緣,捲緣,頸縮,接縫等工作. 2.3.1圓緣:將平板或加工口表面的一狹窄部份壓成凹凸形狀,供補強或裝 飾之用. 2.3.2凸脹:將圓筒形或管的一部份直徑擴大的成形方法. 2.3.3孔凸緣:將已沖過之孔的邊緣或空心件的外邊,使用材料拉伸的方
目
錄
一、衝 壓 工 藝 介 紹
二、衝 壓 加 工 工 藝
三、清 洗 加 工 工 藝
四、點 焊 加 工 工 藝 五、攻 牙 加 工 工 藝
衝壓工藝介紹




1.衝壓加工的特點 1.1 在生產過程中,應用了自動化的機械設備及多工程的 自動化進給裝置,故生產效率高. 1.2 在衝壓加工中,廢料比其它加工少,且廢料也可制成其 它小零件,材料利用率高. 1.3 在衝床的簡單衝壓下,可得到形狀復雜.強度高而重量 小的零件. 1.4 生產量大,零件的制造成本低. 1.5 縮短工時,節省勞力,操作簡單. 1.6 同一模具制造出來的產品,具有相同的尺寸與形狀,有 良好的互換性.
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4.1.2.3無模柄之模具，將模具放置於合适的位置，並注意有落料孔 之模具，千万不能堵住落料孔; 4.1.2.4年用之墊塊必須平整，並須檢查其受力是否平衡，並注意不 堵料以防止堵料而使模具受損; 4.1.2.5可成型模先鎖緊上模，然后放入所需衝制料厚的廢料，使用 滑塊調整至合適之閉合高度，並空打二至三次，再鎖緊下模; 4.1.2.6“V”型之模具架時將上下模具滑塊閉合鎖模后，將滑塊升高所 衝料厚的尺寸; 4.1.3架模后 4.1.3.1檢查上下模有無鎖緊; 4.1.3.2檢查上下模是否有異常現象; 4.1.3.3工具到位，清理現場。
除去. 1.1.7修邊:修邊加工是利用衝床的再加工剪切方式,將不整ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ面或外
緣預留的加工量剪削,以得準確的尺寸與光滑垂直的剪斷面.
2.使材料產生塑性變形
2.1彎曲加工
通常在不改變材料厚度的原則下,將平整材料的一部份或全部衝 成一個角度的形狀,謂這彎曲加工,此种加工可以完成一般彎曲,捲邊,
扭曲等工作.
2.1.1一般彎曲:將平的毛胚衝製成彎曲件,如V形彎曲,U形彎曲. 2.1.2捲邊:將平板料的邊緣用一定半經彎曲在平順的圓形.
衝縫衝模,與扭曲衝模等等.
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3.2.1模具結构
模柄 上模座 上墊板 橡皮 上夾板 母模 內脫板 導套 外脫板 公模 導柱 下夾板 下模座 下墊塊 下鎖板
衝頭 內導柱 螺絲
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3.2.2模具結构說明 3.2.2.1模柄:將上模固定於衝床滑塊上; 3.2.2.2上模座:直接或間接固定上墊板，上夾板，母模和內脫板等，亦 可將上模固定於衝床滑塊上; 3.2.2.3上墊板:承載母模，鑲塊，衝頭的較大衝擊力; 3.2.2.4橡皮:卸料和頂料，將產品或廢料從模腔中頂出; 3.1.2.5上夾板:用于固定母模，衝頭，鑲件等; 3.1.2.6母模:直接和公模配合進行衝裁分离; 3.1.2.7內脫板:用於將工件從母模洞口頂出; 3.1.2.8導套:與導柱配合，保證上、下模運動時能使凸凹模之間具有均 勻的間隙; 3.1.2.9外脫板:用於將廢料從公模上卸下; 3.1.2.10公模:直接和母模配合進行衝裁分离;
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衝床加工的种類:
沖 床 加 工 法 生 使 塑 材 性 料 變 產 形 斷 使 分 材 离 料 剪
壓 縮 加 工 端 擠 壓 壓 其 壓 制 印 花 他
成 形 加 工 圓 凸 孔 捲 頸 其 緣 張 凸 緣 縮 他 緣
抽 制 加 工 一 抻 引 其 般 展 縮 他 抽 成 制 形
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高所衝料厚的尺寸; 4.2.8架模員在鎖模時，所站立的方式必須是八字腳，且用力不要過 猛，以勉人員滑倒和用力過猛造成工傷事故發生。 4.3模具調試的注意事項 4.3.1試模先檢查上下模有無鎖緊，模具內有無異常，如有請立即改 善再進行試模動作; 4.3.2試模前了解模具的功能，該工程它的工作內容是什麼，要注意 些什麼問題; 4.3.3試模時必須用寸動方式慢慢把上模壓至下死點，再調滑塊所需 高度; 4.3.4針對下料，衝孔的模具不要下得太深，把材料剪斷孔衝穿即可 以勉模具損壞; 4.3.5針對模具內有字母，壓印的模具，千万不能空打，需墊該產品 一個產料厚進行調試，直到OK為准;
成單工程衝
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3.衝模 3.1衝模的分類 沖床用的模具种類繁多,且變化地窮,由於生產成品的不同或使用衝床 及材料的种類互異,則模具的設計構造,制造及使用變隨 之而異,又模具幾 乎都只適於單一產品的加工,致使其分類极為 困難,一般分類的方法是依 模具的工作方式與依產品的加工方法
3.1.1依模具的工作方式分類 依模具工作方式的不同而分類,是係根據在一付模具內所能完 成的 工程數目而定模與多工程衝模兩种兩种,最為普遍. 3.1.1.1單工程衝模:衝床每一程僅能作一單獨加工. 3.1.1.2多工程衝模:將數個單工程衝模聚在一付模具內,使衝床每一衝 程能同時作种單工程的工作,由於設計方式的不財又可區分為 复合模衝模,組合衝模和邊續衝模三种
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4.3.6試模時產品正反方向不可放反，當一個產品正反都可以放入模 具定位內，或你不知如何下手時，特別注意前一個工程和后面 几個工程連貫觀察研究，如還無法處請找上級處理，千万不能 輕意亂動; 4.3.7對於“V”型之模具，試模是特別小心注意，用滑塊閉合將模具 高度上升一個料厚; 4.3.8對於鉚合調模時，模具同樣不能下得太深，一律用滑塊方法進 行調模。 5 衝壓作業中異常處理指南: 5.1毛邊: 原因: a.模具刃口，衝頭損耗; b.模具間隙過大; c.模具跑單邊; 改善措施:研磨刀口，更換衝頭，重新配模具間隙和調整模具。
法以形成凸緣.
2.3.4捲緣:將空心件或管的邊緣捲成半圓形的圓形. 2.3.5頸縮:將圓筒形或管之一端直徑縮小而將長度增加的成形.
2.3.6接縫:將兩塊板或零件利用多次彎曲相互連接在一起之加工法
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2.4壓縮加工
在毛胚上加重壓,使其體積作重新分配,以改變毛胚的輪廓,外形的厚 度以完成各种形狀复雜的成品,如端壓,擠制,壓印,壓花等工作. 2.4.1端壓:將材料的全體或一部份沿其長度方向壓縮,以減少長度而增大 斷面積. 2.4.2衝程能同時作數种單工程的工作,由於設計方式的不同又可區 2.4.3壓花:將上下模作成凹凸花樣,在幾乎不改變材料厚度的情況下, 使 材料成凹凸斷面. 2.4.4壓印:壓印與壓花相似,但材料在加工后其厚度被改孌,並使其充塞 在有凹凸的模腔內,在零件表面上形成凹凸的工作方式.將模具分
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4.2架模注意事項 4.2.1首先選擇適合模具的衝床，壓模時先升滑塊，且調試方式必須 是寸動，已免因速度過快，損壞衝床的模具; 4.2.2叉車在往衝床臺面叉模具時，人員要遠離危險區; 4.2.3架模時上下模板要清理干凈，不可有異物; 4.2.4有模柄之模具必須先退出衝床固定模柄螺絲，且模柄與模柄孔 大小適當; 4.2.5當在搬動模具時，用力不要太大，特別是較小的模具已勉模具 滑倒造成工傷事件; 4.2.6架設有落料孔之模具，一定要檢查是否堵塞落料孔; 4.2.7如模具高度不夠，需加墊塊，所加墊塊的高度必須一致而材質 一樣; 4.2.8對於特殊的模具要用特殊的方法去架，已勉造成模具損壞，如 “V”型之模具架模時，將上下模用滑塊閉合鎖模后，將滑塊升
零件的形狀,精度及生產量的多寡,乃有多不同形式的模具,如 普通彎曲衝模,凸輪彎曲衝模,捲邊衝模,圓弧彎曲衝模,摺彎衝
縫衝模,與扭曲衝模等等.
3.1.2.3抽制模具:抽制模具乃將平面毛胚制成有底無縫容器.
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3.1.2.4成形模具:成形模具,乃指用各种局部變形的方法來改變毛胚 的形狀,其形式有凸張成形衝模,捲緣成形衝模頸縮成形衝模, 孔凸緣成形衝模,圓緣成形衝模.
衝壓加工工藝<十五>
4.衝模的架模、調模 4.1架模的步驟: 4.1.1架模前: 4.1.1.1選擇适合模具吨位的衝床，檢查模具高度是否在衝床的允 許範圍內; 4.1.1.2衝床上下臺面要清理干凈，不得有異物，模具下模座底面 不得有雜物，要放平; 4.1.1.3模具要放置於衝床臺面的正中間; 4.1.1.4衝床行程選擇寸動。 4.1.2架模中: 4.1.2.1壓模時要先升滑塊，然后用寸動方式慢慢降到下死點; 4.1.2.2有模柄之模具，必須將模柄對準模柄孔，至下死點，閉合 先鎖下模;
彎 曲 加 工 一 捲 扭 其 般 邊 曲 他 彎 曲
衝 剪 加 工 剪 下 衝 衝 分 修 整 其 斷 料 孔 口 斷 邊 緣 他
衝壓加工工藝<二>
1. 使材料剪斷分离
1.1衝剪加工
2.使材料產生塑性變形
2.1彎曲加工 2.2抽制加工 2.3成形加工 2.4壓縮加工
3.衝模
3.1衝模的分類 3.2模具的組成零件
衝壓加工工藝<三>
1.使材料剪斷分離
1.1衝剪加工: 衝剪加工,是指使衝剪模具,在材料上加破斷強度以上的外力,
封閉的或敞開的輪廓,使材料的一部份與另一部份分离,此種加工
要可完成切斷,下料,衝孔,衝口,分斷,修邊與整緣等工作 1.1.1剪斷:將材料與毛胚依敞開的輪廓衝剪使其分离.
1.1.2下料:將材料與毛胚依封閉的輪廓衝剪使其分离.
3.1.2.5壓縮模具:壓縮模具是利用強大的壓力,使金屬毛胚流動變形, 成為所需的形狀,其种類有擠制衝模,壓花衝模,壓印衝模,端壓 衝模. 3.2模具的組成零件
由於成品的材料,種類,形狀,大小,精度以及生產數量等的不同,所
以模具的組成零件也各不同,通常一付典型的模具,除了直接作用於 板形材料,使其成為所需的形狀與大小的工作零件(凸模與凹模摺彎
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3.2.2.11導柱:與導套配合，保證上、下模運動時能使凸凹模之間具有 均勻的間隙; 3.2.2.12下夾板:用於固定公模 、衝頭、鑲件等; 3.2.2.13下模座:直接或間接固定下夾板、公模、外脫板等，亦可將下 固定於衝床工作台上. 3.2.2.14下墊塊:增加模具閉模高度. 3.2.2.15下鎖板:增加模高,將下模固定於衝床工作台上. 3.2.2.16衝頭:衝裁分离以獾得所需形狀的產品. 3.2.2.17內導柱:保證脫料板運動良好,不與公,母模卡死. 3.2.2.18螺柱:緊固各板和鑲塊.
衝壓加工工藝<五>
2.1.3扭曲:將平毛胚的一部份與另一部份相對的扭轉一個角度,使變成 曲線形的制件. 2.2抽制加工 將平板的材料變成任意有底無縫的容器,或將直徑較大的有底有縫 容器作進一步的改變,以減小直經,增加深度,謂之抽制加工,此种加工可 以完成一般抽制,伸展成形與引縮等工作 2.2.1一般抽制:將平板材料抽制成任意有底的容器,或將有底容器作更 進一步的深抽制. 2.2.2伸展成形:將平板材料位伸,並將其蓋到樣模上,作出曲線形的空 心件. 2.2.3引縮:將有底無縫之容器施行再抽製,並使其厚度產生變化
1.1.3衝孔:衝孔與下料恰好相反,是將零件內的材料以封閉的輪廓沖 剪使其分离的加工,而所衝出的剪斷片通常成為廢料.
1.1.4衝口:在材料的端邊衝剪開口槽.
1.1.5分斷:將平的,彎曲的或空心的毛胚,衝剪成兩個部份或幾個部份.
衝壓加工工藝<四>
1.1.6整緣:將抽製或壓縮出來的零件的周圍不平順的或多餘的外邊
衝壓加工工藝<九>
3.1.1.2.1复合沖模:在不改變毛胚的位置,使衝床每一次擊下,可同時 完成兩個或兩個以上的不同工程,但僅限於剪切加工的工程. 3.1.1.2.2組合衝模:如果模具是由非剪切性的加工工程(如成形,彎曲,) 抽制,壓印…等等相互組成,或非剪切性的加工與剪切性的加 工 組合在一起,也是不改毛胚的位置,在衝床每一衝制下,可 同時完成數种單工程的工人,此即稱為給合衝模. 3.1.1.2.3連續模:將各种作用的單工程衝模分級排列在衝床上,帶料則 依次通過每一級去施行加工,一件完整的零件是在最后一級
完成的.
衝壓加工工藝<十>
3.1.2依產品的加工方法分類
依產品加工方法的不同,可將模具分成衝剪模具,彎曲模具,抽制模
具,成形模具與壓縮模具等五大類 3.1.2.1衝剪模具:衝剪模具是以剪切作用完成工作的,常用的形式有
剪斷衝模,下料模具,衝孔衝模,修邊衝模,整緣衝模,拉孔衝模,
衝切模具等.
3.1.2.2彎曲模具:彎曲模具乃將平整的毛胚彎成一個角度的形狀.視