论钻孔灌注桩施工管理毕业论文

论钻孔灌注桩施工管理

毕业论文

目录

中文摘要 (i)

ABSTRACT ........................................................ i i

1 绪论 (1)

2 质量的检验标准 (1)

3 施工程序及操作要点 (1)

3.1 施工准备 (1)

3.2 工艺流程 (2)

3.3 施工工艺和方法 (4)

3.31 施工准备 (4)

3.32 护筒埋设 (4)

3.33 泥浆 (4)

3.34 钻孔 (4)

3.35 成孔检测清孔 (7)

3.36 钢筋骨架吊放 (7)

3.37 二次清孔及导管吊放 (8)

3.38 水下混凝土灌注 (9)

3.39 常见钻孔事故的预防和处理 (10)

4. 雨季施工准备 (11)

5. 安全保证措施 (11)

6.文明环保措施 (12)

7.结论 (12)

参考文献 (13)

附录A [附录标题] (14)

1绪论

烟港桥的中心桩号为K375+606,桥梁设计中线与水流方向成75度交角，桥梁下部结构：基础为桩基础，桩径1.4m,桩长14m。共计20根。该施工方法的流程是：场地平整—测量放样—砼护壁—开挖基坑（钻机钻孔）成孔—下放钢筋笼—灌注水下砼。具体见《钻孔桩施工工艺流程图》

2质量检验标准

3 施工程序及操作要点

3.1钻孔准备：

1.无论采用哪种方法钻孔，开孔的孔位必须准确，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。测量队把现场的桩位放完之后，施工队必须及时用砼把桩位护好。在开挖护筒之前，必须用护桩把中心桩引出去，护桩的埋设为十字交叉形，高度要高于埋设护筒顶面，护桩必须用砼护好。经工程部确认无误后方可把中心桩位挖去。

2.护筒采用4～8mm，直径为钻孔桩加宽20cm，钢板制作，为增加刚度防止变形，

在护筒上、下端口和中部外铡各焊一道加劲。护筒长度大于4m.，埋设的护筒周围采用粘土分层进行夯实，护筒的中心和桩位的中心偏差不能大于５cm，护筒顶面高于原地面20~30cm。

3.泥浆池四周用开挖土筑成堤坝，泥浆池周围用钢管围护，并设置警示标志。

4.钻机就位前，场地应保持平整，保持钻机行走稳定，不得产生位移和沉陷，钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不得大于５cm。

5.导管直径不能大于30 cm，导管使用前进行水密性试验和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不小于孔水深1.5倍压力，也不小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大压力的1.5倍，水压试验发现漏水应补焊或更换。导管试压合格后，要按顺序进行编号，测量导管的总长和每根导管的长度，并做好记录。

6.钻机在开钻之前必须用调平，以保证在钻进过程中垂直度。在钻进过程中要及时检测，如发生变化，应当停止钻进进行调整，待钻机调平后方可继续钻进。

3.2工艺流程

钻孔桩施工工艺流程图见下图：

3.3施工工艺和方法

3.31施工准备

根据场地实际条件合理开挖好泥浆沉淀池、循环池。根据设计图纸进行桩位放样，用混凝土包裹牢固。

3.32护筒的制作和埋设

1）护筒高为2m，用δ=8mm钢板制作，直径1400cm，上部开设溢浆孔。

2）护筒采用挖坑埋设法，在开挖护筒之前，必须用护桩把中心桩引出去，护桩的埋设为十字交叉形，高度要高于埋设护筒顶面，护桩必须用砼护好。经现场技术员确认无误后方可把中心桩位挖去。护筒埋置深度一般为2m，且护筒顶要高出施工水位或地下水位2.0m，并高出原地面20~30cm。护筒的中心和桩位的中心偏差不能大于10mm，并保证护筒的竖直度，倾斜度<1%。周围必须分层进行夯实。

护筒埋设完成后，由技术员及测量员共同对其平面位置及高程进行复核测量。

3.3.3泥浆

（1）泥浆的配制：选择和备足良好的膨润土，造浆量为2倍桩的混凝土体积，根据地层情况及时调整泥浆性能指标，利用泥浆泵通过φ100泥浆管路输送至各孔位处使用。冲击钻泥浆性能指标如下：

泥浆比重：岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4。粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：大于6.5。

3.3.4钻孔

4.1、旋挖钻钻孔

对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。

1）泥浆配制

开钻时应先在孔灌注泥浆，泥浆相对密度指标根据实际土层试验而定。泥浆的配制：选择和备足良好的膨润土，造浆量为2倍桩的混凝土体积，根据地层情况及时调整泥浆性能指标，利用泥浆泵通过φ100泥浆管路输送至各孔位处使用。

2）钻孔

钻孔作业必须连续进行，不得中断。土层变化处捞取渣样，以判断土层并与设计地层作核对。钻进过程中，及时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆浓度，防止发生坍孔、缩孔等质量事故。当钻孔距桩底设计标高1.0m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判定是否进入设计的持力层。

3）钻孔过程中应做好如下方面的控制：

（1）安装钻机前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm。

（2）钻孔时，开孔的孔位必须准确，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。

（3）钻孔时，孔水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。在冲击钻进中取渣和停钻后，应及时向孔补水或泥浆，保持孔水头高度和泥浆比重及粘度。

（4）钻孔时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔出土不得堆积在钻孔周围。

（5）钻孔作业应连续进行，因故停止钻进，孔口应加护盖。严禁钻头留在孔，以防埋钻。钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。钻孔到达设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。孔位偏差不得大于10cm。

（6）钻孔到位后应采用长为4-6倍的桩径，直径等于桩径的检孔器或检测孔径的仪器进行孔径和垂直度的检查，并经监理工程师验收合格签认后，进行清孔作业，清孔必须满足公路桥涵技术规要求。

（7）在清孔排渣时，注意保持孔水头，防止坍孔。

（8）严禁用超深成孔的方法代替清孔。

（9）采用优质泥浆，经多次循环，将孔的悬浮钻渣置换。直至泥浆指标、沉渣厚度符合规要求。

4）当钻孔为干孔时，可用重锤将孔的虚土夯实，采用直接用测绳及测孔器测，若孔存在地下水，可采用泵吸反循环抽浆的方法清孔，则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作，清孔时合理控制泥浆的粘度与含砂率；经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。

4.2、冲击钻机成孔

安装钻机前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻机顶端应用缆风绳对称拉紧，钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不得大于５cm。

开钻时应先在孔灌注泥浆，泥浆相对密度指标根据实际土层试验而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击制浆。开孔在整个过程中应保证孔水位高出地下水位1.5－2.0m。并低于护筒顶面0.3m以防止泥浆溢出。

泥浆比重：岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4。粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：大于6.5。