电锅炉-安装工艺

电锅炉-安装工艺

锅炉安装工程技术

在进行锅炉安装前，需要进行前期准备工作。这包括到现场察看环境和位置，核实预留空间和支架，准备好所需的工具和材料。

设备查验是安装的关键步骤。需要检查设备数量和完好程度，并及时采取措施修复损坏的设备。同时，邀请建设单位代表到现场查验设备，让用户放心。还需要将随机附件和资料集中保管，以便统一发放和向用户交付。

蓄热水箱是锅炉系统中重要的部分，需要现场制作。制作过程中，需要在已做好的土建基础上固定10＃槽钢，并对水箱底部进行保温。焊接时，需要采用搭接形式单面焊接，箱身的焊接采用V型对接焊缝。制作完毕后，还需要进行满水渗透试验和防腐处理。

锅炉及其辅助设备的安装也是关键步骤。在锅炉就位前，需要根据基础尺寸对设备尺寸进行校核。电锅炉的安装需要熟悉掌握锅炉及附属设备图纸和锅炉房设计图纸，并检查技术文件审批情况。水泵安装前需要进行检查，并确保泵体安装符合要求。

以上是锅炉安装工程技术的基本步骤，需要认真执行，确保安装质量和用户满意度。

七、水压试验

在进行水压试验之前，需要用洁净的水对系统进行冲洗，以避免系统杂物淤塞。冲洗程序应该将系统解列冲洗合格后再重新接入系统内。在进行灌水时，需要打开管道各高处的排气阀，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀。在使用试压泵加压时，压力应逐渐升高，并且需要分2~3次使压力升至试验压力。当压力达到试验压力时，应停止加压，并观测10分钟，以确保

管道、附件和接口等处均未发生漏裂现象。水压试验完毕后需要将水全部排除，并将测试结果记录在《工业锅炉安装工程质量证明书》中，并有参加验收人员签字，最后存档。

八、防腐与保温

除锈防腐包括各种管道、管件、阀门及其凸凹部分，金属设备表面的人工除锈，以及各种管道、管件、阀门及其凸凹部分，金属设备表面的刷降锈漆。管道着色需要根据管道名称来确定颜色，如饱和蒸汽管为红色，排汽管为红色，锅炉排污管为黑色，疏水管为绿色，凝结水管为绿色，软化水管为绿色，给水管为红色，热水供水管为红色，热水回水管为蓝色。管道及蓄热水箱保温需要采用橡塑保温管和厚度为100mm的橡塑保温板进行保温，同时需要包一层折形彩钢板作为保温层的防潮、隔汽保护层，并在顶部采用白铁皮封顶。对于室外水箱，还需要考虑防水，最好做成拱顶。

九、电气工程项目施工方法

电气工程项目施工需要结合地面施工和设备安装调试进度协调进行。在地面施工前，需要按照设计图纸和规范要求加装电缆套管，并在套管外部涂上防锈漆。设备安装就位后，需要立即进行二次线联接。电控柜安装时需要防震、防潮，防止框架变形漆面受损，并且在拆箱时要认真核对规格型号，收齐资

料。电控柜二次回路应按图施工符合设计要求，并符合GB-92标准。电缆芯线和所配导线的端头回路编号采用截面相符的塑料短管烫字打印，编号正确，字迹清晰。配线需要整齐、清晰、美观，导线绝缘良好无损伤。落地配电箱应该做底座，并且进线池内需要采取防水措施。电缆在运输装卸过程中不应使电缆及电缆盘受损伤，滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示方向滚动。

技术文件应当齐全，电缆的型号、规格、长度必须符合订货和设计要求。电缆的排列应整齐美观，弯曲半径、支持固定点间距、电力电缆和弱电电缆的分开配置以及电缆与热力设备管道的距离等均应符合《规范》规定。电力电缆和线芯应有明显的相应标牌，并且绝缘应良好。电缆保护管的安装和电缆的敷设应符合GB-92标准。

钢管的壁厚应均匀，焊缝应均匀且无劈裂、砂眼、刺和凹扁现象。钢管应有产品材质单和合格证。暗管敷设应做好密封处理。进入落地式配电箱的线管应排列整齐，管品应列出基础面不小于50mm。暗配管埋设弯曲半径不应小于管外径的10倍。

附：锅炉蓄热工程安装工艺流程：

1.顶板焊接

2.围板焊接

3.底板焊接

4.槽钢垫层

5.阀门连接

6.管道连接

7.设备搬运

8.阀门连接

9.管道连接

10.设备搬运

11.注水试压

12.除锈防腐

13.保温