套损修复技术

水泥质量问题
非要因
管外串 管外串
要因
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小组成员组织开会并对上述验证进行分析讨论：该 井套管不仅190m处破损，且套管外早期已存有轻微串层 情况，当上部位于190m处的漏点及套管外环形空间挤入 水泥封堵后，因延安组砂层出水压力导致地层水向下流 动，使得串层问题更加严重。
证明一次要因分析及施工是正确和成功的，但因固 井质量不合格，水泥环质量差且返高不够，导致新问题 的出现：管外串槽
工程师
工程师 技术员 技术员 技术员 工程师 助工 助工 技术员 技术员
组长/组织协调
技术改进 现场实施 现场实施 质量改进 质量分析 技术改进 质量分析 资料统计 质量改进
二、选题理由
自2011年1月15日开始，钻39井产油下降、产液增加、含 水急剧升高，水患问题严重，急待解决。 1、钻39井正常产状和不正常产状对比数据如下：
含 水 率 （ % ）
钻39井正常生产状态：产液6.3m3、产油4.2t、含水24%；因套 管破损导致不正常生产状态下：产液19.7m3、产油1.8t、含水89%； 施工作业后：产液5.6m3，产油3.7t、含水25%。数据结果证明产液、 产油、含水恢复正常生产，且措施效果长期有效。
20 10 .1 2. 1 12 6 .2 12 0 .2 12 4 .2 8 1. 01 1. 05 20 11 1.0 .0 9 1. 13 1. 17 1. 21 1. 25 20 12 1.2 .0 9 4. 03 4. 07 4. 11 4. 15 4. 19
1、针对含水不降反升的原因进行分析，绘制鱼刺图：
2、要因验证 现场施工作业后，打压15Mp 30min 测试，
套管漏点封堵合格
未按设计施工
非要因
查看现场监督日志及询问相关监督人员，确定水泥用量及 密度严格按照施工设计控制 查阅现场施工监督日志、询问现场监督人员及走访施工 套管漏点没堵住 非要因 作业队，施工步骤按设计要求严格施工，未发现问题
日 期
效果对比
89
30 25 19.7 7 3.75.6
1.8
4
活动前 产油t
目标 产液/m3
活动后 含水%
活动效果对比图
效益评价
单井施工费用共 计17万元
1540000
该井恢复产能后，按 每年生产天数300天 计算，年挽回原油损 失570吨，每吨原油 按3000元交售计算， 每年形成经济效益： 570*3000=171万元
五、原因分析及要因验证
1、小组成员利用“头脑风暴法”针对含水升高的主要原因进行开 会讨论分析，并绘制了关联图 ：
套管损坏 油层出水 油井结蜡 套管错 断、变 形 腐蚀穿孔 对应水井配 注不合理 油层边、底 水突进 修井
含水升高 含水升高
地面水入 井 测量仪器 坏
丝扣漏 油井计量误差 大 工人上岗时间 短，操作不规 范
正常生产状态 井号 钻39 不正常生产状态
产液/m3 产油/t 含水/% 产液/m3 产油/t 含水/% 6.3 4.2 24 19.34 1.8 89
2、该井发生水患之后，平均日产油降低2.4吨，按交售每 吨原油3000元计算，造成日经济损失7200元。 钻39井属我厂白狼城油区的一口高产井且很具有代表性， 针对此类油井的问题，小组将“ 钻39 水患治理 ”作为此次 活动的课题。
套管修复技术
目 录
一、背景及意义 二、目前行业的先进技术简介 三、厂内实际情况 四、剖析钻39井，典型特列讲解 五、认识与建议

二、QC小组活动程序

PDCA循环 是全面质量管理 的根本，是QC 小组活动的基础。 QC小组活动是 遵循PDCA循环 规律，按照活动 程序，有效地开 展活动，达到预 期目标。
1、设计套损修 复施工设计； 2、材料选用常 2011 钻39 王轩伟 规G级水泥； 年7 井现 3、连同井下作 月29 场 王治富 日 业大队现场按照 设计严格施工。
2、对策实施
表套 套管外环形空间 封隔器
挤水泥堵漏现场施工
挤 堵 管 柱 示 意 图
漏点190m
预计灰塞130m
经漏点挤入套管 外壁固井水泥
早期固井水 泥质量差 砂面592m 桥塞596m
射孔眼590m
桥塞596m
油层段 620m-646m
油层段 620m-646m
十、效果评价
日产液（方） 日日 产产 液油 （（ 方吨 ）） 21 18 15 12 9 6 3 0
正常产状
日产油（t）
不正常产状
含水率（%）
措施后产状
100 80 60 40 20 0
钻39 井现 场
2011 年9 月24
王轩伟
2、对策实施
表 套 表 套 管 外 水 串 通 道
塞面513m
地
套管外 壁环形 空间
590m处
层 封隔器
打工程 眼、挤 堵管柱 示意图
管 外 水 串 通 道
塞面572m
地
530m处
打工程 眼、挤 堵管柱 示意图
层
射孔眼530m
砂面535m 塞面572m
射孔眼590m
洗井、酸化等 作业
2、要因验证
进行多次跟踪计量，其利用计量器具采集各项生 产数据操作娴熟，数据较准确，误差均在允许范围 之内 查阅了该井井史，投产 11年来没有大修史，清蜡、检泵等
小修作业累计入井液也没有超过10m3。排除了地面水入井 后引起油井含水急剧上升。
工人上岗时间短、操作不规范
非要因
1、连同井下作业大队上现场起出管柱进行通井作业，经验证套 管无变形; 地面水入井 2、取水样，送化验室对水质进行氯离子、矿化度基础化验分析， 经与原地层相关数据对比判断产出水为地表水；井下作业大队上 实施找漏作业，起出管柱，下双封打压找漏，验证漏点位置在 190m处，根据测井图对比分析，漏点避开套管节箍——套管腐蚀 油层出水 穿孔为要因。
24 19.34 1.8 89 20.7 0 100
含水/% 产液/m3 产油/t 含水/% 产液/m3 产油/t 含水/%
百度文库
6.3
4.2
开抽后，前期产液量12方略带油花，生产10天后开始持续 上明水且产液量达20方，高于正常生产时期产液的3.2倍，含 水为100%。问题未解决，继续查找原因所在！
八、二次要因分析及验证
九、制定对策
1、制定对策表 对策表 要 因 对 策 目标 措施实施 地点 完成 时间 负责人
管 外 串 槽
封 层 堵 水
1、设计封层堵 水施工设计； 重新射孔， 2、材料选用 挤入化学堵 HC-套柔堵剂; 剂封堵套管 3、连同井下作 外水层和油 业大队现场按照 层串通的通 设计严格施工， 道，降低油 选择两处合理位 井含水率 置射孔、挤堵。
早期固井水泥
砂面574m 桥塞584m
油层段 620m-646m
七、效果检查
实施一次堵水、找漏（套损修复）作业完成后，小组成员监 督测试，全井段打压15Mp 30min之后压力不降，施工成功验收格， 油井正常开抽。
施工前后产状对比
井号 钻39
正常生产状态
产液/m3 产油/t
不正常生产状态 施工作业后产状 什么原因呢？
2、走访现场， 核对两月内采 油工现场记录 和生产日报表 数据，了解生 产历史，统计 数据并绘图
日日 产产 液油 （（ 方吨 ））
日产
日期
四、活 动 目 标
小组的活动目标是:将钻39井含水控制在30%以内，产液、产油 基本恢复正常。
89
30 19.7 7
1.8
4
活动前 产油t 产液/m3
目标 含水%
综合经济效益： 4元 4元 570×3000—170000=154 × 1010 154 ×
十一、 巩 固 措 施
1、整理技术图纸和资料，装订 成册，编号HC—K2011，留勘 探开发科存档保管，便于日后 工作中查看使用 ； 2、将此次问题的发现、施工 设计及具体施工操作过程上 报油田公司得以推广应用；
三、现 状 调 查
1、室内资料调查 查井史资料，钻39井于2000年05月完井，完钻井深670m，生产井段 620-646.5m，根据固井质量测井图，建井时期固井质量差，该井水泥 返高位于油层段上部100—200m。
日产液（方） 日产油（t） 含水率（%） 100 80 60 40 20 0 含 水 率 （ % ） 21 18 15 12 9 6 3 0
一、小 组 概 况
序号 姓 名 年龄 文化程度 职务、职称 组内分工 备注
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10
董满仓
高 岭 王轩伟 王治富 宋月 李源流 李添渊 代 刚 杜 伟 王淑荣
34
40 26 28 29 40 29 29 27 27
本科
本科 本科 本科 硕士 硕士 本科 本科 专科 专科
举 例 说 明
钻39井水患治理
小组名称：技改挖潜QC小组
单位名称：延长油田股份有限公司横山采油厂
前 言
目前我厂共有油井409口，其中有41口井含水 突然升高，占有比例10.02%，严重影响生产动态 数据的统计分析、旧井挖潜等重要工作。
目
录
小组概况 选题理由 现状调查 活动目标 原因分析及要因确认 制定对策并实施 效果检查 二次主要原因分析及验证 对策制定与实施 效果评价 巩固措施 体会及下步打算
3、与采油大队配合，定期检测 措施后油井的生产数据，做出及 时准确的判断分析；
4、将此次技术的工作经验 应用到发生水患的其它类 似油井上并予以解决问题， 每年形成的经济效益相当 可观 。
十二、体会及下步打算
本次小组活动不仅有效的遏制了油井含水急剧上升的问题， 还针对因套管破损导致含水上升的复杂问题也得以解决，为今 后长期的动态检测分析提供了准确真实的数据。小组成员集思 广益、开拓思想，解决生产实际问题，这也是我们集体的智慧
体现 。
下步打算
提高白狼城集输原油破乳效果
汇报结束！不足或错误之处 敬请领导、专家批评指正！
谢 谢！
3、查找井下作业大队的修井记录，钻39井一季度内无洗井等措施及 修井作业。
20 10 .1 2. 1 12 6 .1 12 9 .2 12 2 .2 12 5 .2 8 1 20 11 2.31 .0 1. 03 1. 06 1. 09 1. 12 1. 15 1. 18 1. 21 1. 24 1. 27 1. 30
非要因
非要因
注入水 氯离子mg/l 套管损坏 24000—26000 套管损坏
边、底水 31000-35000
取水样 要因 因 要 1024.41
六、制定对策
1、制定对策表 对策表 要因 对策 目标 措施实施 地点 完成 负责人 时间
套管 腐蚀 穿孔
封堵套 管漏点 套损 和漏点 修复 附近外 壁的环 形空间