混合金属材料电镀前除油清洗工艺

混合金属材料电镀前除油清洗工艺

由于材料加工工艺不同，金属表面残留的油污等污染物不同，为保证清洗效果，要求更高时，需要采用专用的除油剂及清洗工艺进行处理。对于多种金属材料共线处理，其清洗工艺需要合理设计，这非常重要：不仅能够降低生产成本，而且会提高效率和产品质量。

目前，大部分除油除污工艺都很随意和落后，看似药液成本降低了，但其他费用增加，总成本反而更大。造成该现状的主要原因是：化学品生产企业对化工工艺根本不懂;加工企业只考虑化学品单价，不考虑总消耗和单品成本;不愿意采用新工艺，有惯性思维和惰性。

设计理想工艺的条件：

1、了解要生产产品的加工工艺及化学反应原理;

2、了解金属原材料提供企业的加工工艺和残留的油污成分;

3、了解除油设备的功能;

4、熟悉各种清洗剂的应用环境和工艺;

5、了解要生产产品的工艺优缺点，制定更好工艺;

6、采用环保工艺和环保材料，节省能源，降低碳排放。

电镀后起泡和附着力差的原因：

1、工件表面油污没有处理干净会引起镀层附着力下降，严重时吸潮会后起皮。

2、金属件电镀前生锈或氧化，会引起镀层粗糙或起泡。

3、活化不好会引起镀层附着力下降。

4、药液在金属表面产生不易出去的钝化层会引起附着力严重降低。如：亚硝酸钠、硅酸钠、磷酸盐、某些有机酸、不易漂洗的具有缓蚀能力的表面活性剂、六价铬、甲醛、吸附力强的有机溶剂等。

根据贵公司生产产品为混合材料共线清洗及后续采用多种电镀形式加工产品的特点，经过认真考虑建议采用如下工艺：

弱碱清洗1→水洗→弱碱清洗2→弱碱清洗3→水洗→水洗→空位→空位→酸洗除油活化→酸性除油活化→水洗→水洗→水洗→弱酸活化→水洗→水洗→去电镀

工艺介绍：

1、弱碱清洗1：

要求：采用超声波清洗，温度30℃左右，可采用我公司的有色金属清洗剂，浓度3%。

主要作用：除去工件表面的灰尘、部分油污、加工冷却液、手汗、无机盐等。因为药液容易脏，作为预处理，需经常排掉。

2、弱碱清洗2和弱碱清洗3：

要求：采用超声波清洗，弱碱清洗2温度45-55℃，弱碱清洗3温度35-45℃，可采用我公司的重油污清洗剂，浓度3%。

主要作用：除去工件表面的抛光剂、难除去的油污、无机盐等。弱碱清洗2容易脏，弱碱清洗3不宜脏。

3、酸性除油活化：

要求：采用酸性除油剂2-3%浓度，有机酸1-2%浓度(自购)。常温。

主要作用：除去金属表层内部的油污特别是有色金属表层内部的油污、碱类和氧化钝化层，并对金属进行初步活化。彻底除去工件表面的各类污垢。药液不易脏。

4、弱酸活化：

采用复合有机酸(自购)按1-2%浓度配制，润湿剂0.5%。要求有机酸不会对镀液和镀层有任何不良影响。

主要作用：除去水洗过程中产生的自然氧化层，并减少氧化层的生成。

总述：

上述工艺适合多种材料处理，节省药液和能源，可除去各类油污，材料表面不挂灰、无残留、很干净。同时，也可根据油污情况改变除油剂类型。如果同时处理铜件为防止活化时黄铜、钢铁、锌等金属表面析铜，需要改用或添加防析铜物质。