烟气净化系统的操作

烟气净化系统操作规程
（试行）
炼钢厂
2006年6月5日
一、烟气净化系统的操作（试行）
1、运行前的准备
（1）运行前对烟气净化部分设备进行全面检查，自下而上相继关闭负压水封的排污阀门，并做到以下几个方面。

（2）设备周围无杂物，无易燃易爆物品，现场照明充足。

（3）系统设备中的阀门要开关灵活，各人孔、管路要密封可靠。

（4）各防爆板应完整，密封可靠，无变形。

（5）各水封槽（负压水封、溢流水封、污水渡槽）内无杂物。

（6）首先确认二文供水管路、阀门及流量计灵敏可靠，并按照工艺要求通知浊循环泵房开泵送水，再按照二文所需水量开启供水阀门，供水流量320t/h，供水压力≥0.35MPa。

（7）检查二文液压伺服机构和R—D阀的联接件是否牢固，并用现场手动操作阀板做大角度动作，要求灵活无卡阻，机械开度要和仪表显示相一致，然后转动转换开关至中央控制位。

（8）二文供水后要检查水封封闭情况和溢流状况，不得溢水和低水位运行，并检查二文氮捅针，现场手动试捅，随后转中央位。

（9）检查一文矩形喉口的翼板开度，并转动操作杆调整到其工艺要求角度，确认一文供水阀门、溢流水封供水阀门，检查溢流水封内无杂物，按工艺要求，一文供水流量300t/h，溢流水封供水量100t/h，压力分别为＞0.35MPa和＞0.3MPa。

（10）确认水冷夹套供水阀门及回水管路，并和净环泵房取得联系，给水冷夹套送水，流量＞80t/h，压力＞0.3MPa。

（11）检查喉口冲洗管道及弯头脱水器冲洗管道，是否正常无泄漏，无堵塞。

（12）在一文、溢流水封供水前要确认复用水箱水位，高度应在溢流位，再按水泵操作规程启动复用水供水泵。

（13）在确认本系统检查无误后，除尘水冷却水都满足工艺要求的情况下，通知风机房风机启动低速运行。

（14）在风机房启动高速后要对系统全面检查一遍，内容包括各人孔、法兰、防爆板、水封密封情况及溢流状态，要确认整个负压系
统无漏水、漏气现象，方可通知炉前吹炼。

（15）在转炉吹炼过程中，要随时观察整个系统的运行情况，监控系统要和现场状态相一致，并随时观察其变化，发现异常情况及
时上报处理，本系统严禁在不正常状态下运行。

（16）转炉冶炼完毕，在出钢位45°角时，二文氮捅针A、B侧各动作三次，氮气压力＞0.4MPa，可现场手动和自动控制。

二、汽化冷却系统的操作（试行）
1、汽包的工艺参数：进水温度105℃，工作温度225℃，工作水位控
制±200mm，给水含氧量≤0.02PPm，产气量100t/h (最大峰值)，非吹炼期80t/h。

2、除氧器及水箱参数：工作温度143℃，蒸气工作压力0.4MPa，过
水压力0.45MPa，水箱容积35m3，处理量50 t/h。

3、蓄热器工艺参数：充热蒸气压力≤2.45MPa，放热压力≤1.27MPa，
工作温度225℃，容积100m3，工作水位控制在-200mm、-300mm 以下。

4、锅炉给水泵工艺参数：供水流量80m3/h，扬程402m，耐压4.0MPa。

5、低压热循环泵：流量280m3/h/台，扬程45m，耐温250℃，耐压
1.6MPa。

6、高压热循环泵：流量500m3/h/台，扬程82m，耐温280℃，耐压
4.0MPa。

7、汽化冷却设备，包括余热回收系统，在正常工作中要按照其工艺
参数控制运行，在投产初期汽包的工作压力应控制在0.8—1.6MPa,蓄热器供气压力应控制在(输出压力)4.0MPa为宜,保证安全生产。

8、汽化冷却系统运行前的检查与准备：
（1）汽包两端人孔法兰盘压紧牢固无松动，各上升下降管安装正确无渗漏，安全阀手动灵活无卡阻，压力表表面清晰无损坏、读
数准确，双色水位计、耐温玻璃板无破损应是绿色显示，连续
排污阀应在开启位置，其余所有排污阀应在关闭位置（包括汽
色蓄热器、除氧器、蓄热器、汽化冷却烟道），汽包两侧水位平
衡器反馈数据应和监控器读数相一致。

（2）检查蒸气输出阀应在开启位置并开关灵敏，蒸气放散电动阀应灵敏可靠无卡阻，蒸气配送阀门组、旁通阀在关闭位置，主供
气管路两侧手动闸阀在开启位置，中间压力自动调节阀打至手
动位置，设置生产初期和正常生产后所需工艺参数。

（3）上述准备工作完毕后，依次打开汽包供水阀，手动启动水泵，确认设备开始供水并注意监视器及水位计的水位变化，待水位
计达到可视水位时值班人员不得离开现场，待上至中水位±
20mm时手动停水，然后转为自动供水设置，水位计有水处为
红色，无水处为绿色。

（4）待上至中水位后，要详细检查汽化冷却系统的所有人孔、法兰、管道、排污阀有无泄漏，确认正常后待吹。

（5）除氧器在进水前要做汽包检查的各项工作，全面检查完毕后将进入除氧器的蒸气调节阀用手动调至在工艺要求数据，然后转
换为自动调节。

（6）然后通知软水站开泵供水，供水压力、流量调整为工艺要求值，待水位达2/3以上时停止供水。

（7）蓄热器检查同汽包，在投产初期向管网供气设定压力不大于
0.5MPa，以防发生安全事故。

（8）无论汽包、除氧器、汽化冷却烟道、蓄热器进水后和转炉冶炼中要对系统全面检查，汽包的极限水位为高80%、低30%，蓄
热器的极限水位为高50%、低10%。

（9）各电动放散阀、自动连续排污阀、安全阀，自动上水系统在超过工艺规定值时能及时自动放散和自动启跳，如自动失灵，必须采取紧急手动措施放散、停止。

（10）每班次要对水位计、各段烟道、汽包、蓄热器、除氧器排污两次，对安全阀手动扳动一次，防止结死。

（11）如汽化冷却各部供水正常情况下，汽包、蓄热器、除氧器内水位不断上时和下降，无法控制时，应立即通知生产前停吹，查明原因处理正常后方可继续进行冶炼。

（12）锅炉给水泵、高压热水泵、低压热水泵，要按水泵技术操作规程操作并检查。

（13）水泵运行前要先检查水泵基础无裂缝，地座地脚螺栓无松动，润滑系统正常，盘根处无成流泄漏，必要时须装接水盒，电机接地良好，安全防护装置齐全有效。

（14）然后打开进出水手动阀门，用手盘车数周无卡阻，手动启动水泵，水泵进出泵电动阀门自动打开，即进入供水状态。

（15）如运行水泵发生故障或检修时，要先将转换开关由自动转为手动，再启用备用泵，检查准备同（13）、（14）条，正常后再将转换开关置于自动位（中央控制位），防止伤害事故发生。

（16）设备在运行中，要经常检查锅炉给水泵和蓄热器给水泵管道上的单向阀，防止高温水串入冷水泵内。

（17）汽包冷却系统各部位设定的报警装置要灵敏可靠，发生故障要
立即处理。

（18）风机房各层平台所设CO报警仪要经常清洗探头，使显示数值安全可靠。

（19）风机房、煤气柜、主控室三点要相互设直线电话保持通信畅通。

（20）煤气区域的巡检操作，严禁单人作业，巡检操作时要两人以上前后相隔1m同行，一人操作一人监护。

三、一次风机的操作（试行）
1、稀油站开机前的准备和检查：
（1）首先检查稀油站油箱内的油位应在上下刻度线的2/3以上位置，油温要求在冬季启动风机时不低于20℃。

（2）用手盘动齿轮油泵接手，转动灵活无卡阻现象。

（3）确认操作箱已送电，各指示灯、稀油站仪表指示正确，信号反应灵敏可靠。

（4）启动油泵，在低压力状态下两泵同时运行，待压力达到规定值时，备用油泵停止运行（在开泵前要选择主、备泵）在其启动过程确认联锁装置。

（5）油泵在运行后，其油箱油位不低于下刻度线以上100mm，高位油箱溢流正常，风机供油压力表不低于0.16MPa，稀油站供油压力≦0.25MPa，机旁回油盒回油正常。

2、除尘风机开机前的准备和检查
（1）检查风机进出口阀门在开启位置并夹紧，无泄漏。

（2）检查风机轴承座已供油，供油压力≦0.16MPa。

（3）检查风机底座地脚螺栓无松动，风机各联接进出口法兰密封严密，机下水封密封正常溢流，然后打开风机叶轮冲洗水，供水压力≧0.25MPa，流量控制在15t/h。

（4）检查液力偶合器、油箱油位，在静态下油位不低于其刻度线的2/3以上，运行时保持在中油位。

严禁高油位和低油位运行。

（5）偶合器在运行中，供油压力0.24MPa，供油温度＞45℃，出油
温度≤65℃，偶合出油温度最高不得超过80℃。

（6）检查板式换热器的冷却水，供水压力＞0.3MPa，无泄漏。

（7）检查电机和偶合器、偶合器和风机的连接接手牢固，盘车无卡阻现象，检查完毕将偶合器调速机构置于低速位。

（8）检查配电及仪表、信号、按钮、开关，要灵敏可靠，安全防护用品齐全有效，设备的安全防护装置齐全有效。

（9）在具备工艺条件下才能启动风机，严禁在无人通知或不通报姓名的情况下启动风机，风机运行中轴承温度＜65℃，进气温度＜70℃。

3、机后正压系统的准备与检查
（1）三通切换阀在开机前，必须在放散侧，旁通阀在关闭位置，旋转水封在关闭位置，V型水封需注水至溢流状态。

（2）氮气控制箱调压阀把压力调整为工艺要求压力＞0.4MPa，汽缸伸缩灵活无卡阻，氮气胶管接口牢固无泄漏。

（3）检测其联锁装置，在煤气回收状态下，旋转水封不打开，三通阀回收侧打不开；三通阀在回收侧，旋转水封不能关闭；活动烟罩在上限，三通阀无法进行回收操作。

风机房设备故障、煤气柜故障或柜满在否决条件，三通阀无法打开回收侧。

（4）在检查三通阀、旋转水封过程中，测试其灵敏度，开启关闭时需在汽动柜现场进行，将转换开关置于现场位，测试正常后转换至中央位。

（5）所有部位检查完毕正常后方可启动风机。

（6）如在回收状态时，要把所有正压、负压水封注水至溢流。

（7）启动风机前，要确认液力偶合器调速机构在低速位置，并通知高配室，要俩人共同完成，一人操作，一人监护，杜绝误操作。

（8）在未接到通知要求启高速时，严禁擅自启动风机高速运行。

（9）启动高速过程要慢摇，随时观察测速表的变化情况，达到规定转速后，调速机构定位。

（10）风机启动高速后要通知炉前、调度，并检查风机的振动及运行情况，观察值班室仪表、信号的变化状况，确认风机运行正常、所有参数在工艺要求范围后，才允许吹炼。

（11）煤气回收时，要对V型水封放水，其它正负压水封要在正常的溢流状态，旋转水封封高度在溢流位。

（12）如在回收中旋转水封后压力＞6000Pa时，要转动煤气否决开关，进行否决放散，查出原因并处理。

（13）停机操作：
a正常停机：①先把风机降低速②按风机停止按钮③风机停机30分钟后停稀油站④停运4小时以上V型水封注水溢流。

b故障停机：风机剧烈振动，轴承油度＞70℃，温升40℃，偶合器、电机温度＞80℃，发生煤气泄漏事故。

C倒机操作：按检查与操作要启动备用风机，再停止运行风机。

（14）搞好文明生产，做好原始记录、巡检和积水坑的排水工作。

四、二次除尘系统设备检查与操作（试行）
二次除尘引风机的工艺参数：
1、系统工况风量1000000m3/h，原始含尘量2—5g/m3，风机风量
1100000m3/h，风压6000Pa，烟气温度＜80℃，转速960r/min，配用电机6级、功率1600kw、10kv，液力偶合器YOTG1000型、输入转速960 r/min、功率范围750—1950kw，除尘器为一台长袋大型脉冲滤袋除尘器，过滤面积7500 m2、布袋规格￠130×6000mm，系统排放浓度≤50mg/m3。

2、开机前的检查与准备：检查风机、偶合器、电机地脚螺栓紧固无
松动，机旁无易燃易爆物及杂物，开机前要保持现场清洁。

3、检查风机进出阀门应在开启位置，野风阀（电动）应调整其开度，
使设备在运行中进气温度＜60℃。

4、检查风机轴承冷却是否畅通，油位是否在中油位、无泄漏，冷却
水压力＞0.2MPa。

5、检查偶合器油位在刻度线内2/3以上，板式换热器或管式换热器
冷却水畅通、无泄漏，压力＞0.3MPa。

6、检查除尘器顶部脉冲阀动作是否灵敏可靠，准确无误，氮气（或
压缩空气）正常压力0.4MPa，如使用压缩空气需加开干燥机。

7、各仪器、仪表、开关、按钮、信号反映灵敏可靠，微机显示数据
应和现场相一致。

8、启动风机前将偶合器上部调速机构置于低速位置并锁定，然后通
知高配室和电工到现场进行监护启动。

9、启动风机低速运转后，然后手动（或电动）摇动调速机构，将风
机转速调至工艺要求参数。

10、启动自动运行控制，系统投入自动运行，随时观察系统的运行状
况及温度变化，发现问题及时上报处理。

11、如自动系统失灵，可进行脱机手动操作，要认真做好反吹卸灰工
作，如放散烟囱冒红烟，则表明有布袋破损，要逐箱体检查更换，换布袋时的箱体要脱离系统运行再进行。

12、箱体卸灰时要对输灰绞龙内槽进行检查，保持内部无杂物及废钢
铁物，如有要及时清理，防止折断绞龙。

13、输灰顺序：先打开1#绞龙插板阀，再打开2#绞龙插板阀，然后
启动1#绞龙再启动2#绞龙，卸完一个箱体再进行下一步操作，启动1#绞龙再打开3#插板阀，启动3#绞龙卸灰，卸完为止，但集灰仓不得溢灰，溢灰要当班清理干净。

14、集灰仓灰外运时卸灰操作顺序：⑴打开插板阀⑵开动加湿卸灰
机⑶启动星形卸灰阀⑷开启加湿水（以不二次扬尘为用水量）停业卸灰顺序：⑴关闭星形卸灰阀⑵关闭插板阀⑶停加湿卸灰机⑷关闭加水。

15、卸灰时要注意运输工具的容量，不能装得太满，溢到地面的灰要
当班清理干净。

16、认真做好原始记录和交接班工作，做好文明生产。

17、系统停车操作：二次除尘系统需停机检修或需正常停机，停机顺
序⑴关闭反吹系统控制⑵关闭自动控制系统电源⑶关闭氮气阀
（空气阀）⑷风机偶合器手摇（或电动）降低速⑸按主引风机控制箱停止按钮停机，风机处于待机状态，长时间停机高配室需停主电路。

五、软水制备系统的运行与检查操作
1、软水制备设备运行前的检查准备，要求操作间内清洁无杂物，储
水箱内清洁无杂物。

2、软水制备系统的仪器、仪表调试灵敏，读数准确，自动控制系统
程序正确，试车和阀门动作无误。

3、软水给水泵安全防护装置齐全有效，水泵地脚螺栓牢固无松动，
水泵接手同心、运行无振动，压力表齐全有效。

4、电控系统送电，压缩空气气柜送气，压力≥0.4MPa.
5、检查管道及交换器各阀门是否严密，开关灵活。

6、检查树脂层高度，是否符合要求。

7、准备好每次再生用的饱和盐液。

8、准备好所需化验仪器、药品。

9、全自动纳离子交换器的运行。

10、开动盐泵将饱和盐水注入计量罐内。

11、启动自动控制电源，设备投入运行。

12、打开手动生水进水阀，软水出水阀、取样阀。

13、检测软水硬度≤15μmol/L(注：若硬度＞15μmol /L软水罐未自动
再生应立即停止运行，关闭出水阀门)。

14、纳离子交换器的停车操作：⑴关闭生水进水阀⑵关闭软水出水
阀⑶关闭取样阀⑷关闭自动控制电源⑸关闭压缩空气进气阀。

15、常见故障处理：⑴交换器发现树脂泄漏应立即停用，开启备用交
换器，做好记录，上报领导及有关人员处理；⑵交换器反洗阀不
严密，生水进入水箱，应立即停用，做好记录，上报领导及有关人员处理；⑶自动交换器出水硬度＞15μmol /L立即停用。

六、各水泵房的检查与操作
1、本标准适用于双吸离心泵、单吸离心泵、深井泵、多级泵、液下
泵、渣浆泵等泵种。

2、水泵启动前必须得到用户允许，才能启动水泵供水，并相互通报
姓名和岗位，或调度通知。

3、各泵组报警装置齐全有效。

4、各泵组手动阀门、电动阀门转动灵活，切断开启严密。

5、各泵组地脚螺栓紧固无松动，水泥基础无开裂脱落。

6、各泵组相应泵种、润滑油脂按规定加入，水冷却水管畅通。

7、电压表、电流表、压力表、指针读数合乎规定。

8、各泵组指示灯、仪表、安全防护装置齐全完好。

9、水泵启动顺序：出水阀关闭位置；打开进水阀或外引水注水同时
打开泵顶端放气阀，待水灌注满泵体后关闭外引水阀，同时关闭放气阀。

10、启动水泵观察其转向及电流表、压力表的指示是否正常运行，然
后渐开出水阀，调节至规定水量。

11、观察泵压力表是否与操作室相一致并符合技术要求。

12、结晶器供水泵、氧枪给水泵、除尘给水泵不得加入联锁操作运行，
防止爆炸事故和设备事故发生。

13、倒泵操作时要先通知调度及相关岗位，必须先开备用泵待正常后
再停另一台泵，倒泵操作要记入原始记录。

14、停泵操作：渐关出水阀门，切断电源，停止供水，各备用泵应处
于完好状态，随时可以启动。

15、经常检查各泵组的轴承温度、电机温度，滑动轴承不得超过70℃
滚动轴承不得超过80℃，电机轴承不得超过80℃，电机温升不超过60℃（制造厂另有规定者按规定执行）。

16、及时开启冷却运行设备和冷却泵，保证水温在规定值要求范围内。

17、认真做好原始记录和交接班工作，做好文明生产。

七、污水处理的检查与操作（试行）
转炉洗涤污水处理开车前的检查：
1、污水处理开车前，首先检查电磁凝聚器激磁线圈冷却水是否畅通，
各斜板沉淀池进水口插板阀调整是否灵活，螺旋输泥机填料法兰是否压紧。

2、查看布水槽和溢流水槽内及磁凝聚器内有无杂物。

3、排泥浆电动阀和手动阀转动是否灵活、严密。

4、在转炉冶炼前各斜板沉淀池要灌水至溢流位，确保人孔、法兰和
绞龙法兰不漏水。

5、检查粗颗粒分离机的运行情况，应转动灵活、输料正常。

6、开车运行：首先按通磁凝聚器线圈冷却水，然后方可接通激磁电
源，未接冷却水严禁送电。

7、调整整流柜电流旋钮，观察整流柜的输出电流，电压V，电
流A，符合工艺要求。

8、及时调整各斜板的进水流量，保持斜板的处理效果，悬浮物含量
≤150mg/L。

9、斜板初次进水，为保证排泥阀不堵塞，各斜板要排放1分钟后关
闭，四小时后再排第一次泥，正常后两小时排泥一次。

10、粗颗粒沉分器要求及时排出粗颗粒泥浆，防止结死，排泥的含水
率应控制在80%以下。

11、认真做好原始记录和定置管理工作。

12、停机操作：接到停炉检修通知后，等污水渡槽水全部进入斜板沉
淀池后，再操作整流柜激磁电流到零位，关闭整流柜电源，然后关闭磁凝聚器冷却水（严禁未停电先关闭冷却水）。

13、斜板沉淀池停运后，要继续按规定进行排泥工作，待排泥到清水
为止。

待运行。

八、空压机的检查与操作（试行）
1、空压机运行前的检查：检查空压机周围无杂物，无易燃易爆物品，
要保持现场清洁。

2、空压机外壳体各部固定防护板要求装置锁定牢固，空压站要保持
干燥，显示仪表应读数准确无误。

3、检查空压机油滤器的油位应在刻度线内2/3以上，严禁高油位和
低油位运行，以防温度超高造成自动停机。

4、确认空压机出口球阀已打开，储气罐进出口阀已打开；确认安全
阀灵敏可靠，油滤器冷却水接通。

5、检查确认完毕通知电工给空压机送总电源。

6、开机运行：在启动前空压机面板电源显示为绿色信号灯，启动绿
色按钮，空压机电机投入运行，同时面板橙色指示灯亮，电机运行10秒，空压机自动加载运行。

7、空压机设定压力0.7MPa，压力达到0.75MPa时自动卸压；低于
0.7MPa空压机自动加载运行。

储气罐0.8MPa安全阀自动放散。

8、空压机油滤器温度控制在70℃以下，≥80℃空压机报警，将自动
停机。

9、空压机运行正常后打开过滤器的管道阀门，同时关闭旁通阀。

10、如用户停用压缩空气，需停机时，先按动F3键卸载，15秒钟
后空压机卸载运行，再按红色停机按钮，空压机停止运行，为待机位。

11、盘面紧急停车开关在紧急停机时，可以使用，非紧急情况不得操
作此按钮。

12、如空压机故障报警卸载停机，故障灯闪烁，解除故障按F1、F2
键各一次，F3键按两次，即解除报警，处待机位，要检查出故障原因处理后再开机。

13、倒机操作：先开备用机，再停运行机，严禁未开备用机即停运行
机。

14、空压机不得长时间处于卸载运行状态，否则将自动停机。

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