汽动给水泵操作规程

第二节汽动给水泵操作规范
一、技术参数：
1、型号：B0.6—1.0/0.2
2、额定功率：600 Kw
3、额定转速：2950 r/min
4、旋转方向：顺汽流方向看顺时针
5、进汽压力：0.9±0.1 MPa
6、进汽温度：270±20 ℃
7、额定排汽压力：0.2±0.05 MPa
8、额定排汽温度：～190 ℃
9、额定进汽量：13.2 T/h
10、额定汽耗：27.286 kg/kw.h
11、工作转速时振动：≤0.05 mm（全振幅）
12、给水泵型号：DG150—100×8
13、数量：2台
二、油部分
1、本机组无专门的润滑系统和冷却系统
2、汽轮机油牌号:N46
3、轴承油温:35～65℃
4、油位:
前轴承座:～65mm(距中分面)
后轴承座:～65mm(距中分面)
三、汽水部分
1、排汽管道通径:DN300
2、进汽管道通径:DN200
四、调节系统
1、转速摆动值:≤18 r/min
2、转速不等率:5.5～6.5%
3、调速迟缓率:0～1%
4、超速保护动作值:3360±8 r/min
五、本体结构
1、汽缸
汽缸为铸钢结构,具有水平中分面,进、排汽口均在汽缸下半,汽缸通过法兰与前后轴承座连接,后轴承座中心为机组热膨胀死点,汽缸底部设有疏水口。

2、转子
转子为套装叶轮结构,通过挠性联轴器与水泵转子连接。

3、喷嘴组
喷嘴组为焊接式结构,由螺栓固定在喷嘴室上。

4、轴承
径向轴承为滑动式轴承,采用油环甩油润滑。

5、主汽阀、调节汽阀
主汽阀、调节汽阀组成联合汽阀, 顺时针转动手轮到底，止动销锁住升降螺套，主汽门挂闸，逆时针转动手轮开启主汽门；当超速保护装置动作后,脱扣装置脱扣,主汽阀迅速关闭。

调节汽阀由调节器通过调节连杆进行控制。

6、调节器
本机组采用汽轮机HJ01型电子调节器,直接接收磁电式转速传感器输出的脉冲信号，与电位器反馈的电动执行器配套，对汽轮机进行精确的转速控制，可按键精确设定电子执行器的上、下限限位值，电动执行器控制调节汽阀的开度，实现汽轮机的转速控制，调节器采用直接数字控制方式，可直接进行转速设置，并可远程操作。

超速保护采用“三选二”冗余式电超速保护装置，配有三个磁电式转速传感器，三路转速信号在保护装置内进行比较，当有两路或以上转速信号超过动作转速时，自动给出停机指令，使主汽阀迅速关闭。

操作规程
一、启动前的准备工作
（1）仔细检查汽轮机、给水泵已具备启动条件；
（2）检查汽轮机、给水泵的各轴承油位正常；
（3）检查汽轮机、给水泵各轴承的冷却水正常；
（4）主汽门处于关闭状态；
（5）主蒸汽管路及排汽管路上的隔离阀应关闭；
（6）汽轮机全部疏水门应开启，向空排汽门开启；
（7）给水泵进水门全开，出口门关闭，再循环门开启；
（8）检查所有仪表、保安信号正常，并将所有保护装置投入；
2、暖管
（1）电动隔离阀前进汽管道暖管，逐渐提升管道压力至0.2～0.3MPa（表压），暖管20～30分钟，以0.1～0.15 MPa/min的压力提升速度至正常压力，气温提升速度不超过5 ℃/min；
（2）在暖管过程中应注意检查防腐门是否冒汽，当有蒸汽冒出时，应检查关严电动隔离阀及旁路，严禁暖管时蒸汽漏入汽缸；
（3）管道压力提升至正常压力后，注意将电动隔离阀前的总汽门逐渐开大至全开；
（4）在升压过程中，根据压力升高程度，逐渐关小疏水门，并检查管道膨胀情况；
3、暖机
（1）暖机前必须做静态试验：
1）主汽门挂闸：顺时针转动手轮到底，止动销锁住升降螺套，主汽门挂闸，逆时针转动手轮开启主汽门，全开后，将手轮转回半圈；
2）分别操作就地调速控制器上的急停按钮、主汽门上的停机捏手、DCS 紧急停机按钮使主汽门迅速关闭；
（2）将主汽门重新挂闸，全开主汽门，微开电动隔离门旁路进行暖机20
分钟。

二、启动和运行
1、开启给水泵进水门及出水再循环门，
2、控制器打到手动位置，用升速按钮将汽轮机调门开启，电流在5mA
左右即可开启进汽电动门旁路冲转，在600r/min以上，工况稳定后，切换至自动位置；
注：转速信号电流输出值与相应转速值的对应关系为：4～20mA—0～4000r/min
3、缓慢开大电动隔离门旁路，启动汽轮机，保持转速500～600r/min，
暖机10min，仔细测听内部声音，检查是否正常；
4、当一切正常后，将转速升高至1000～1200 r/min，暖机30min（热态
时可小于15min），注意各轴承油温，各部位的膨胀及振动情况；
5、肯定机组正常后，逐渐开大电动隔离门，提升汽轮机转速，此时可将
电动隔离门全开（为避免调节器迟缓，可先手动打开，转速稳定后电动全开），旁路门关闭用调速器将转速升至额定转速；
6、在升速过程中，需注意下列事项：
（1）当机组发生不正常的响声或振动，应降低转速进行检查并消除；
（2）当各轴承温度有不正常现象时，应迅速找出原因，并采取措施；
（3）当汽轮机膨胀明显变化时，应停止升速进行检查；
7、当汽轮机排汽压力大于除氧器加热蒸汽母管压力0.05 MPa时，则应
缓慢开起排汽管道隔离阀，同时缓慢关闭向空排汽阀，保持压力稳定；
8、关闭进汽管路、排汽管路、主汽门及汽缸本体上的直接疏水门；
9、将给水泵出口阀逐渐开起，同时逐渐关闭再循环门，将给水泵投入；
三、停机
1、停机降速前通知各相关人员，注意给水压力，必要时开起备用电动给
水泵；
2、检查主汽门是否有卡涩现象；
3、逐渐关闭给水泵出口阀门，打开再循环门；同时降低汽轮机转速，降
速过程中，注意机组的膨胀及振动情况；
4、转速降至2200r/min以下时，手拍急停按钮，关闭主汽门；
5、关闭排汽管路隔离阀，开启向空排汽门；
6、开启各部位疏水；
四、故障停机
发生下列情况之一，又不能很快查明原因修复时，必须立即故障停机：
1、汽轮机转速超过3360r/min，而保护装置不动作时；
2、汽轮机振动超过0.07mm时；
3、调速系统不稳定时；
4、轴承温度超过75℃或轴承冒烟时；
5、汽轮机内部有不正常的响声或烧焦味时；
6、主蒸汽管路或排汽管路破裂时；
五、汽动给水泵之间的切换
1、汽动给水泵每6个月停机检查保养一次，特殊情况除外；
2、按正常的开机操作规程，开启备用汽动给水泵；
3、一切正常后，停运需检修保养的汽动给水泵；
4、适当调整除氧加热蒸汽母管压力，保证除氧需求；
六、汽动给水泵排汽与除氧加热蒸汽母管的并列、切换操作
1、在汽轮机背压排汽并汽之前，必须对排汽管道进行充分的疏水，以
避免水冲击事故的发生；
2、当汽轮机转速升至2200r/min左右，排汽压力高于除氧加热蒸汽母
管约0.05 MPa时，即可并汽，逐渐开启背压排汽隔离门，同时逐渐关闭向空排汽门（2人同时操作，注意配合，保持排汽压力稳定）
3、至额定转速后，根据实际需要，调整负荷，同时逐渐关小热网至除氧
加热蒸汽母管隔离门（有两路：一路是在2#双减出口门后；一路是供热母管至除氧加热蒸汽母管）
4、当汽动给水泵检修或故障时，可将除氧加热蒸汽切换至由热网提供，
开启热网至除氧加热蒸汽母管隔离门（同时逐渐减小汽动泵的进汽量直至停运），适当调整使除氧加热蒸汽母管压力稳定。