数控车、铣实训项目(完整版)教案

数控车、铣实训项目

（完整版）

专业：

班级：

日期：

组长：

小组成员：

组织分工：

目录：

一、项目指导

二、机构分析

三、图纸作业

四、工艺文件制作

五、程序编写

六、装配调试与修补

七、机构完善及修改建议

八、参考资料

九、后记-专业技能指导与检查

一、项目指导

二、机构分析

每个小组在组长带领下仔细观看图纸，从外观图、装配图到爆炸图中找到各个零件的装配关系，并找出各个运动部件的运动关系，分析整个机构运动是如何传递的。

经我组成员集体讨论，我组认定该机构是：（描述机构运动情况及传递情况，名称使用图纸中名称）

三、图纸作业

●每个小组在组长带领下仔细观看图纸，在外观图、装配图和爆炸

图中标出零件序号，并在对应零件图纸中标定。

●每组成员依据机构运动分析集体讨论并找出每个加工零件中重

要的部位(装配部位)，在每个零件图纸的关键尺寸上设计并标注形位公差；

●每组成员依据毛坯尺寸，找出加工面与不加工面，标注加工面与

粗糙度，完善零件加工图纸。（提示，由于毛坯板材厚度不同，可适当调整加工尺寸公差，以保证机构能够正常运动）

说明：本机构中没有零件图纸的零件均为标准件，已采购，不需要加工制作。

四、工艺文件制作

每个小组依据分配的毛坯、刀具、工具，集体讨论如何加工七个关键零件，讨论后，组内分配七个零件的工艺制作。

参考下表

零件名称

工艺步骤 1 2 3 4

使用机床

使用刀具名称及材质

机床参数（转速）

切削层深度

工作方式（手动、自动）

进刀方法（自动方式填写）

切入、出路径（自动方式填写）

切削方法（自动方式填写）

制作人

零件名称

工艺步骤 1 2 3 4

使用机床

使用刀具名称及材质

机床参数（转速）

切削层深度

工作方式（手动、自动）

进刀方法（自动方式填写）

切入、出路径（自动方式填写）

切削方法（自动方式填写）

制作人

零件名称

工艺步骤 1 2 3 4

使用机床

使用刀具名称及材质

机床参数（转速）

切削层深度

工作方式（手动、自动）

进刀方法（自动方式填写）

切入、出路径（自动方式填写）

切削方法（自动方式填写）

制作人

零件名称

工艺步骤 1 2 3 4

使用机床

使用刀具名称及材质

机床参数（转速）

切削层深度

工作方式（手动、自动）

进刀方法（自动方式填写）

切入、出路径（自动方式填写）

切削方法（自动方式填写）

制作人

零件名称

工艺步骤 1 2 3 4

使用机床

使用刀具名称及材质

机床参数（转速）

切削层深度

工作方式（手动、自动）

进刀方法（自动方式填写）

切入、出路径（自动方式填写）

切削方法（自动方式填写）

制作人

五、程序制作

●请各组成员参考程序一，共同编写零件加工中的外轮廓铣削加工

程序；

●请各组成员参考程序二，共同编写零件加工中的轮廓车削加工程

序；

●请各组成员参考程序三，共同编写零件加工中的钻孔加工程序；

●请各组成员研究参考资料中的宏程序，完成圆形阵列钻孔加工。程序一：（外轮廓铣）

轮廓节点运算如下：

FANUC 0i系统程序(主程序)

O0001; 主程序名

G54 G40 G17 G80 G69 G90; G54建立工件坐标系

G00 Z100; 刀具移到安全高度

X0 Y50; 刀具快速移到XY下刀点

M03 S600; 启动主轴，转速600r/min

G00 Z2; 刀具快速移到Z下刀点

D01; 粗加工刀补

M98 P20002; 调用两遍子程序

G00 Z100; 刀具移到安全高度

M05; 主轴和程序停止，检验尺寸

M00;

M03 S900; 启动主轴，转速900r/min，开始精加工G00 Z2;

X60 Y0;

D02; 精加工刀补

M98 P20002;

G00 Z100;

M05;

M30;

O0002; 子程序名

G00 X0 Y50;

G91 G01 Z-5 F200; 每次下5mm

G90 G41 X-20; 加刀补

G03 X0 Y30 R20; 采用圆弧切入

G01 X10.38;

G02 X17.31 Y26 R8;

G01 X33.93 Y-2.78;

G02 X35 Y-6.78 R8;

G01 Y-30,R8;

X-28;

G02 X-31.95 Y-15.71 R8;

G03 Y15.71 R20;

G02 X-28Y30 R8;

G01 X0;

G03 X20 Y50 R20; 采用圆弧切出

G01 G41 X0; 取消刀补

G00 Z2;

M99; 子程序结束