固液分离的方法

固液分离的方法

固液分离依据溶液性质、状态可采用浓缩、过滤、凝聚、絮凝、沉降和加热（干燥、蒸发）等方法。浓缩、过滤属于机械法。依据性质特点，可使用一种或若干种不同工艺、方法、机械设备进行处理。固液分离的对象对矿山开发、矿物加工而言，主要是矿粒和水组成的非均相悬浮状矿浆固相和液相的分离；对于化学浸出和废水的处理，主要是回收利用有价值组分，去除非目的组分杂质。固液分离的方法效果与矿浆悬浮液的浓度、固相和液相的特性有关。这些特性包括：固相颗粒的大小、粒度分布与形状、密度和表面性能等，液相的黏度、密度、温度和PH值等。对化学选矿浸矿而言，矿浆悬浮液除具有上诉状态和特性外，浸矿过程的化学作用使影响矿浆和进行固液分离效果的因素更多，更为复杂。而且还常常具有腐蚀性，对操作和设备都要更加注意防护; 浸矿是浸出有价组分，矿粒粒度一般比物理选矿所要求的粒度细，浸出液经分离净化处理后，净液如用沉淀法处理所得化学沉淀产品，其粒度则更加微细，常呈晶状或无定形微细粒沉淀。因此，化学选矿中的固液分离比物理选矿中的固液分离更为复杂，固体沉淀物脱液难度更大些。

对矿物浸出的悬浮矿浆的分离和对净液的沉淀产品进行处理、分选时为了提高浸出金属的回收率和产品的纯度，对固液分离的固体物（底流、滤饼等）需进行充分洗涤，其洗液可送后续作业处理，或者返回浸出作业及洗涤作业用。对浸出未处理矿浆脱水常用浓缩法，对浸出矿浆（净液）和用化学沉淀法回收金属进行固液分离常用沉降-倾析或过滤法;若浸出的后续作业采用矿浆吸附或矿浆萃取工艺时，可用分级法。根据矿浆或沉淀物的悬浮特性，液可添加表面活性剂、凝聚剂和絮凝剂进行凝聚或絮凝。提高分离效果与质量。