钢筋集中加工管理办法

钢筋集中加工管理办法

钢筋集中加工管理办法

钢筋是工程成本控制的一项重要环节，根据本项目的实际情况，存在施工难度大，成本控制复杂的特点。我项目部根据内外部环境的变化，适应发展需要，转变战略思想，调整战略规划，实施战略管理，在管理上不断向规范化、标准化、程序化、信息化方向发展的同时，提出了建立集中钢筋加工的管理理念，并对该理念进行了一系列的探索、研究，有力推进项目部的“利润最大化，投入成本合理化，管理精向化，施工科学化”的方针进行。

一、钢筋集中加工思路来源。

由于本项目钢筋加工量较大，如何正确对待钢筋加工生产节约和减耗，对工程是否盈利起着至关重要的作用。按照以往的传统模式，分散建立相应的钢筋加工厂，投入大成本高，管理难度大，浪费严重，主要体现以下几个方面：

1.随着目前集团公司对现场的标准化、规范化、程序化、信息化要求较高。常规施工组织方式投入耗费较大，无利润空间，不利于项目成本控制。这无疑对钢筋加工生产环节提出了巨大的挑战，如何面临挑战成了目前项目急需解决的问题。

2.生产过程中原材料浪费严重。

在过去钢筋分散加工生产过程中，钢筋加工过程中对原材料随意加工，生产的废料比较多，浪费较大。许多原材料未得到利用就丢弃的现象普遍，给项目造成极大的经济损失，加大了工程投入成本是造成工程利润降低的主要问题。

3.设备利用率较小。

分散加工设备投入较大，面对主体单一，加工生产量较少。在实际生产中设备得不到充分利用，造成设备利用率下降，设备闲置情况比较严重。

4.特种人才的利用率下降。

要钢筋工程量分配区域，拟定A地块北侧和C地块北侧两处作为集中加工区域，各占地面积约3300平方米，采用工厂式生产流程，封闭式集中加工，集中管理，统一配送。特种操作工人相对稳定，持证上岗，便于施工工艺控制确保加工质量。

1树立标准化管理理念。

为了进一步提高项目部的管理水平，全面实施规范化、标准化、程序化、信息化的工程管理，树立工程建设的精品意识。根据濮阳项目的工程特点与项目实际，项目部领导层经过分析研究，找出实施精细化管理办法，从人员管理，到“亮点工程”设计，计划成本控制，物资精细化管理，实现“纵向到底，横向到边，不留死角”，提高项目发现问题与解决处理问题的响应速度。

2建立和完善各种制度体系。

项目部制定了一系列规范，标准和流程，在成本控制各环节引入市场机制和激励机制，制定科学的成本控制流程，将项目的成本预测，成本计划，成本过程控制，成本核算，成本分析，成本考核有机结合，建立完善成本管理体系，构建完善质量管理体系，明确工作标准，确定质量管理目标和要求。对钢筋所要求的验证、确认、监视、检验和实验活动进行记录，细化工程环节质量控制标准，增加一次做对率，不符合要求的代价损失率，劳务满意度，质量指令，执行率等考核指标，强化施工过程的三检制度（自检、互检、交接检），建立和完善制度体系，有利于提高企业基础管理水平。

3建立健全完善的管理机构。

（1）建立完善的组织机构。

为了进一步保障集中加工这一理念的正常进行，提高集中钢筋加工的综合效能，调动职工的积极性和创造性，项目部建立了以生产经理为厂长，技术骨干担任技术主管。调动大批技术力强，业务能力过硬并持有特种操作证件的工人组成钢筋加工厂人员，为“亮点工程”

建设保驾护航。

（2）加强施工人员管理

合理分工，明确职责，充分发挥每一位职工的作用。

“把合适的人安排到合适的位置”是管理学的最高境界。在工作中充分发挥每一位职工的作用，根据员工的特长与能力合理安排其工作，发挥他的长处，明确他的责任，让职工工作有职有权，为工程把好每一道关。

4、钢筋加工厂布置

钢筋加工厂主要考虑两处，分别为A地块北侧与C地块北侧，分别占地约3300平方。每一加工厂内分三个区域，分别是原材料存放区，加工区，半成品堆放区。原材料存放区的布置见CI策划书，用于存放各种型号的钢筋。加工区用于对钢筋半成品的加工，半成品堆放区用于存放加工成的半成品，并建立明显的标示。

5、施工人员及设备配置

人员配置：由生产经理担任钢筋加工厂厂长，下设现场负责人1名，技术负责人1名，安全负责人1名，操作工人20人。

设备配置：门式起重机两台，机械连接机4台，钢筋弯曲机4台，切割机4台，切断机4台，调直机4台，发电机2台，运输车辆4辆。

6、钢筋集中加工的管理方式

（1）建立健全各项标准、制度

为了保证钢筋加工的日常生产的规范、有序，钢筋加工厂制定完善的管理目标及管理机制，保障了生产安全高效进行。

（2）加工过程控制

①钢筋加工计划控制

对于各单位、分部、分项工程所需钢筋由施工员根据施工计划提前3-5天填报钢筋使用计划单，并报送至钢筋加工厂。加工厂根

据上报的计划单进行加工，分批定时运送至各楼号。

②制定样品展示，规范加工过程控制

加工场内设置专职质检员进行现场质量把关，确保钢筋加工严格按照设计图纸及规范要求进行。同时对于容易出现质量通病的焊接、机械连接等重要工艺提前加工出样品置于展示柜中，为工人在下步大量生产中提供标准概念，指导操作。同时对已加工钢筋的半成品进行标识和有效的防护措施，确保出厂的各项产品满足设计规范要求。

③加强特种工人管理

项目部加强各种特种工种的专业技术培训，教育，做到持证上岗。在每天上岗前由经验特别丰富的老同志对现场施工人员进行岗前培训、安全教育，使施工人员在生产，操作过程中保持一个清醒的头脑，良好的工作状态和质量意识。

④培养自主理念，大力营造节约氛围

施工过程中产生的大量废料，在以往过程中均当废品处理，浪费极大。项目部从节约点出发，转换工人思想理念，培养工人当家做主的理念，要让全体职工明白“废料是放错位置的能源”，每节约一分钱都与自身息息相关，大力营造“全民节约”的氛围。同时项目部对负责钢筋加工厂的技术骨干人员提出在材料加工过程中要”多计算，多筛选，多利用，少浪费“的三多一少的理念。从“微管理”抓起强化责任心教育，合理利用废料，在生产过程中全体职工自觉结合生产实际情况，想“金点子”，用“小窍门”，搞“小革新”，创造性地做好本岗位的节约工作。

⑤加强产品质量源头控制和监督

为了保障产品质量，工厂对各加工人员进行分工、分组，提出“谁的产品谁负责”原则。同时工厂还设置专职质检员，对半成品进行100％检查，坚决杜绝不合格产品出厂，对检查不合格产品进行返工。返工产品产生的损失进行货币化的衡量，即缺陷或者不合格问题给企