金相检验软件系统2010是为从事金相检验的单位或个人专
《金相检验软件系统2010》是为从事金相检验的单位或个人专门开发的一套计算机软件系统，它的基本原理是：用视频采集卡或数码相机等硬件设备，采集到金相显微镜中的金相图片，再对该图片进行处理和分析，得到相关检验结果。
该软件的主要功能如下：
⒈自动评级：
本软件以检验标准为依据，开发出了391个软件功能模块，用户可根据需要，选择检验项目，在本软件的帮助下，完成检验工作。目前本系统的软件模块清单如下：
001金属平均晶粒度金属增均晶粒度测定方法GB 6394-2002自动评级002钢中非金属夹杂物显微评定方法GB 10561-05 自动评级003贵金属氧化亚铜金相检验GB 3490-03 自动评级004脱（渗）碳层深度测定GB 224-08 自动评级005铁素体晶粒延伸度测定GB 4335-84 自动评级006工具钢大块碳化物评级GB 4462-84 自动评级007不锈钢相面积含量测定GB 64101-86 自动评级008灰铸铁金相铸铁共晶团数量测定GB 7216-09 自动评级009定量金相测定方法GB/T 15749-08 自动评级010金属平均晶粒度铸造铝铜合金晶粒度测定GB 10852-89 自动评级011钢的显微组织评定游离渗碳体组织分析GB/T 13299-91 自动评级012钢的显微组织评定低碳变形钢的珠光体组织分析GB/T 13299-91 自动评级013钢的显微组织评定带状组织分析GB/T 13299-91 自动评级014钢的显微组织评定魏氏组织分析GB/T 13299-91 自动评级015汽车渗碳齿轮金相马氏体针叶长度评级QC/T 262-1999 自动评级016钢的显微组织评定屈氏体含量计算SG 1979 自动评级017汽车渗碳齿轮金相碳化物评级QC/T 262-1999 自动评级018汽车渗百炼成钢齿轮金相残余奥氏体评级QC/T 262-1999 自动评级019金属平均晶粒度珠光体平均晶粒度测定方法GB 6394-2002 自动评级020珠墨铸铁金相球化分级GB 9441-09 自动评级021珠墨铸铁金相石墨大小分级GB 9441-09 自动评级022球墨铸铁金相珠光体数量分级GB 9441-09 自动评级023球墨铸铁金相铁素体和珠光体数量分级（含石墨、渗碳体百分比）GB 9441-09 自动评级024计算孔度大小和分布BJYF 2001 自动评级025铸造铝硅合金钠变质JB/T 7946.1-1999 自动评级026铸造铝硅合金磷变质JB/T 7946.1-1999 自动评级027铸造铝硅合金过烧YB/T 7946.2-1999 自动评级028铸造铝合金针孔WB/T 7946.3-1999 自动评级029履带车辆渗碳齿轮渗碳齿轮碳化物WJ 730-82 自动评级030履带车辆渗碳齿轮渗碳齿轮马氏体及残余奥氏体WJ 730-82 自动评级031履带车辆传动齿轮车体传动齿轮碳氧化合物GY 674-75 自动评级032履带车辆传动齿轮发动机齿轮碳氧化合物GY 674-75 自动评级033内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 1 碳化物分级HBJ 2000 自动评级034内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 2 马氏体片长分级HBJ 2000 自动评级035内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 3 残余奥氏体分级HBJ 2000 自动评级036内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 4 心部组织分级HBJ 2000 辅助评级037内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 5 内氧化分级HBJ 2000 自动评级038内燃电力机车渗碳淬硬齿轮 6 表面脱碳分极HBJ 2000 自动评级039铬轴承钢 1 中心疏松YB 9-68 辅助评级040铬轴承钢 2 一般疏松YB 9-68 辅助评级
041铬轴承钢 3 YB 9-68 辅助评级042铬轴承钢 4 YB 9-68 辅助评级043铬轴承钢 5 YB 9-68 辅助评级044铬轴承钢 6 YB 9-68 辅助评级045铬轴承钢 7 YB 9-68 辅助评级046铬轴承钢 8 YB 9-68 辅助评级047高速工具钢大截面锻制钢材共晶碳化物GB 9942-88 辅助评级048高速工具钢棒 1 钨系共晶碳化物网系GB 9943-88 辅助评级049高速工具钢棒 1 钨系共晶碳化物带系GB 9943-88 辅助评级050高速工具钢棒 2 钨相系共晶碳化物网系GB 9943-88 辅助评级051高速工具钢棒 2 钨相系共晶碳化物带系GB 9943-88 辅助评级052铝及铝合金加工制品显微组织GB/T 3246.1-2000 辅助评级053铝及铝合金加工制品低倍组织GB/T 3246.2-2000 辅助评级054钢材断口检验GB 1814-79 辅助评级055汽车渗碳齿轮金相奥氏体含量测定QC/T 262-1999 自动评级056灰铸金金相贝氏体含量测定GB 7216-09 自动评级057高碳钢盘条素氏体含量金相检测方法YB/T 169-2000 自动评级058灰铸铁金相石墨分布形状GB 7216-09 自动评级059灰铸铁金相石墨长度GB 7216-09 自动评级060一般工程用铸造百炼成碳钢金相显微组织GB 8493-87 自动评级061一般工程用铸造百炼成碳钢金相混有珠光体的铁素体显粒度GB 8493-87 辅助评级062金属平均晶粒度金属的平均晶粒度评级ASTM E112/LSO 643 自动评级063珠墨铸铁金相磷共晶数量GB 9441-09 自动评级064珠墨铸铁金相渗百炼成钢体数量GB 9441-09 自动评级065灰铸铁金相珠光体片间距GB 7216-09 自动评级066灰铸铁金相珠光体数量GB 7216-09 自动评级067灰铸铁过冷石墨含量SS 2002-01 自动评级068碳钢石墨化检验及评级标准DL/T 768-2001 辅助评级069火电厂用20号钢珠光体球化评级标准DL/T 764-1999 辅助评级070火力发电厂用15CrMo钢珠光体球化评级标准DL/T 787-2001 辅助评级071火电厂用12Cr1MoV钢球化评级标准DL/T 773-2001 辅助评级072硬质合金碳化物晶粒度测定<≈LS 4499-1978> GB 3488-1983 自动评级073硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定<≈LSO 3505-1978> GB/T 3489-1983 自动评级074金属平均晶粒度黑白相面积及晶粒度评级BW 2003-01 自动评级075内燃机活寨销金相检验马氏体分级JB/T 8118.2-1999 辅助评级076内燃机活寨销金相检验碳化物分级JB/T 8118.2-1999 自动评级077钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB 5617-2005 自动评级078钢件感应淬火金相检验JB/T 9204-2008 自动评级079珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验硬化层显微组织分级JB/T 9205-2008 辅助评级080珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验硬化层浓度的检验JB/T 9205-2008 自动评级081钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验原始组织的检验GB 11354-2005 自动评级082钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验渗氮层深度测定GB 11354-2005 自动评级083钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验渗氮层脆性检验GB 11354-2005 辅助评级084钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验渗氮层疏松检验GB 11354-2005 辅助评级
GB 11354-2005 辅助评级085钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验渗氮扩散层中氮化物检
验
086铁基粉末治金烧结制品金相标准珠光体JB/T 2798-1999 自动评级087铁基粉末治金烧结制品金相标准渗碳体JB/T 2798-1999 自动评级088铁素体可锻铸铁金相标准石墨形状JB 2122-77 辅助评级089铁素体可锻铸铁金相标准石墨形状分级JB 2122-77 辅助评级090铁素体可锻铸铁金相标准石墨分布JB 2122-77 辅助评级091铁素体可锻铸铁金相标准石墨颗数JB 2122-77 自动评级092铁素体可锻铸铁金相标准珠光体形状JB 2122-77 辅助评级093铁素体可锻铸铁金相标准珠光体残余量分级JB 2122-77 自动评级
094铁素体可锻铸铁金相标准渗碳体残余量分级JB 2122-77 自动评级095铁素体可锻铸铁金相标准表皮层厚度JB 2122-77 自动评级096内燃机进排气门金相检验奥氏体晶粒度<按GB 6394标准> JB/T 8188.2-1999 自动评级097内燃机进排气门金相检验游离铁素体JB/T 8188.2-1999 自动评级098内燃机进排气门金相检验奥氏体耐热钢层状析出物JB/T 8188.2-1999 自动评级099镁合金加工制品显微组织检验方法显粒度测定GB 4296-04 自动评级100蠕墨铸铁金相石墨形态JB/T 3829-1999 辅助评级101蠕墨铸铁金相蠕化率JB/T 3829-1999 辅助评级102蠕墨铸铁金相珠光体数量JB/T 3829-1999 自动评级103蠕墨铸铁金相磷共晶类型JB/T 3829-1999 辅助评级104蠕墨铸铁金相磷共晶数量JB/T 3829-1999 自动评级105蠕墨铸铁金相碳化物类型JB/T 3829-1999 辅助评级106蠕墨铸铁金相碳化物数量JB/T 3829-1999 自动评级107铝合金铸件表面质量针孔级别HB963-90 自动评级108内燃机单体铸造活塞环金相检验石墨的评级JB/T 6016-08 自动评级109内燃机单体铸造活塞环金相检验磷共晶的分布评级JB/T 6016-08 自动评级110内燃机单体铸造活塞环金相检验磷共晶的大小评级JB/T 6016-08 自动评级111内燃机单体铸造活塞环金相检验磷共晶复合物的评级JB/T 6016-08 自动评级112内燃机单体铸造活塞环金相检验游离铁素体的评级JB/T 6016-08 自动评级113内燃机单体铸造活塞环金相检验珠光体的评级JB/T 6016-08 自动评级114内燃机单体铸造活塞环金相检验第一级别图石墨球化率评级JB/T 6724-08 自动评级115内燃机单体铸造活塞环金相检验第二级别图石墨大小评级JB/T 6724-08 自动评级116内燃机单体铸造活塞环金相检验第三级别图游离铁素体评级JB/T 6724-08 自动评级117汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验石墨类别QC/T 555-2000 自动评级118汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验游离铁素体类别QC/T 555-2000 自动评级119汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验磷共晶分布与网孔QC/T 555-2000 自动评级120汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验磷共晶大小QC/T 555-2000 自动评级121汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验磷共晶复合物QC/T 555-2000 自动评级122汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验基本组织QC/T 555-2000 辅助评级123汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验石墨球化率QC/T284-1999 自动评级124汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验石墨大小与数量QC/T284-1999 自动评级125汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验游离铁素体QC/T284-1999 自动评级
QC/T284-1999 自动评级126汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验游离渗碳体、碳化物和
磷共晶
127钢质模锻件金相组织评级中碳结构钢正火处理组织GB/T 13320-2007 辅助评级128钢质模锻件金相组织评级低碳低合金结构钢(渗碳钢)正火处理组织GB/T 13320-2007 辅助评级129钢质模锻件金相组织评级中碳结构钢调质处理组织GB/T 13320-2007 辅助评级130钢质模锻件金相组织评级中碳低合金结构钢调质处理组织GB/T 13320-2007 辅助评级131高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第一级别图退火组织JB/T 1255-2001 辅助评级
JB/T 1255-2001 辅助评级132高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第二级别图淬回火马氏
体组织
JB/T 1255-2001 辅助评级133高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第三级别图淬回火屈氏
体组织
134高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第四级别图碳化物网
JB/T 1255-2001 辅助评级状组织
135高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第五级别图断口照片JB/T 1255-2001 辅助评级
JB/T 1255-2001 辅助评级136高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件第六级别图贝氏体淬
火组织
137钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB 5617-05 自动评级138钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核GB 9450-2005 自动评级139珠光体面积百分比含量测定QB JC-01-2003 自动评级140高碳铭轴承钢第一级别图中心疏松GB/T 18254-2002 自动评级141高碳铭轴承钢第二级别图一般疏松GB/T 18254-2002 自动评级142高碳铭轴承钢第三级别图偏析GB/T 18254-2002 辅助评级
143高碳铭轴承钢第四级别图非金属夹杂物GB/T 18254-2002 自动评级144高碳铭轴承钢第五级别图显微孔隙GB/T 18254-2002 自动评级145高碳铭轴承钢第六级别图显微组织GB/T 18254-2002 辅助评级146高碳铭轴承钢第七级别图百炼成钢化物网状GB/T 18254-2002 自动评级147高碳铭轴承钢第八级别图碳化物带状GB/T 18254-2002 辅助评级148高碳铭轴承钢第九级别图百炼成钢化物液析GB/T 18254-2002 自动评级149金属平均晶粒度彩色试样图像平均晶粒度测定方法GB 6394-2002 自动评级150汽车渗碳齿轮金相检验马氏体针叶长度评级(测量法) QC/T 262-1999 自动评级151GCr15钢精密偶件金相检验马氏体分级第一级别图JB/T 9730-1999 自动评级152合金结构钢针阀件渗碳、热处理碳化物第二级别图JB/T 9730-1999 辅助评级153合金结构钢针阀件渗碳、热处理马氏体及残余奥氏体第三级别图JB/T 9730-1999 辅助评级154W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检验淬火后晶粒度第四级别图JB/T 9730-1999 自动评级155W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检验过热程度第五级别图JB/T 9730-1999 辅助评级156渗碳、碳氮共渗零件非渗层(中心)组织标准HB 5022-77 辅助评级157冷碳、、碳氮共渗层残余奥氏体标准HB 5022-77 辅助评级158渗碳、碳氮共渗碳化物标准HB 5022-77 辅助评级159 38CrMoAlA钢氮化零件调质处理金相标准HB 5022-77 辅助评级160 38CrMoAlA钢零件氮化层金相标准HB 5022-77 辅助评级161汽车碳氮共渗齿轮金相检验碳氮化合物QCn 29018-91 辅助评级162汽车碳氮共渗齿轮金相检验残余奥氏体及马氏体QCn 29018-91 自动评级163工具热处理金相检验标准ZB J36 003-87 辅助评级164游离铁素体和奥氏体钢层状析出物评级NJ 354-85 辅助评级165奥氏体不锈钢中a-相面积含量金相测定法GB/T 13305-08 自动评级166纤维直径测定SS 2004-0808 自动评级167低碳结构钢及低碳合金结构钢球化体分级JB/T 5074-07 辅助评级168中碳结构钢球化体分级JB/T 5074-07 辅助评级169中碳合金结构钢球化体分级JB/T 5074-07 辅助评级170不锈钢铁素体含量百分比测定GB/T 13298-09 自动评级171汽车感应淬火零件金相检验QC/T 502-1999 自动评级172结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 1979-2001 辅助评级173薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测JB/T 7710-07 自动评级174汽车渗碳齿轮金相检验JB 1673-99 辅助评级175内燃机连杆螺栓金相检验标准NJ 309-83 辅助评级176钢件感应淬火金相检验ZB J36 009-88 辅助评级177高镍铭无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验石墨形态YB 4052-91 辅助评级178高镍铭无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验石墨数量YB 4052-91 自动评级179高镍铭无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验基体组织特征YB 4052-91 辅助评级180高镍铭无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验碳化物数量YB 4052-91 自动评级181合金工具钢GB/T 1299-2000 辅助评级182铍青铜的金相试验方法晶粒度标准图QJ 2337-92 自动评级183铍青铜的金相试验方法晶界反应标准图QJ 2337-92 自动评级184铍青铜的金相试验方法 B相形态分布标准级别QJ 2337-92 自动评级185灰铸铁金相碳化物分布形状GB 7216-09 辅助评级186灰铸铁金相磷化物数量GB 7216-09 自动评级187灰铸铁金相磷共晶类型GB 7216-09 辅助评级188灰铸铁金相磷共晶分布形状GB 7216-09 辅助评级189灰铸铁金相磷共晶数量GB 7216-09 自动评级190灰铸铁金相基本组织特征(面积法) GB 7216-09 自动评级191渗碳齿轮感应加热淬火金相检验碳化物分级NJ 305-83 自动评级192渗碳齿轮感应加热淬火金相检验马氏体及残余奥氏体分级NJ 305-83 辅助评级193渗碳齿轮感应加热淬火金相检验铁素体分布NJ 305-83 辅助评级194渗碳齿轮感应加热淬火金相检验淬火层深度分级NJ 305-83 辅助评级195渗碳齿轮感应加热淬火金相检验渗碳层测量NJ 305-83 自动评级196柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验碳化物分级JB 5175-06 辅助评级
197柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验马氏体和奥氏体分级JB 5175-06 辅助评级198柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验有效硬化层深度测量JB 5175-06 自动评级199柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验喷油器体金相检验JB 5175-06 辅助评级200汽车碳氮共渗齿轮金相检验碳氮化合物分级JB 2782-79 辅助评级201汽车碳氮共渗齿轮金相检验马氏体及残余奥氏体分级JB 2782-79 辅助评级202汽车碳氮共渗齿轮金相检验心部铁素体分级JB 2782-79 辅助评级203汽车碳氮共渗齿轮金相检验碳氧共渗层测量图JB 2782-79 自动评级204珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验组织评级ZB J36 010-88 辅助评级205珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验硬化层深度测量ZB J36 010-88 自动评级206中碳钢与中碳合金结构马氏体等级ZB J36 016-90 辅助评级207稀士镁球墨铸铁等温淬火金相标准组织形态JB 3021-81 辅助评级208稀士镁球墨铸铁等温淬火金相标准下贝氏体分级JB 3021-81 自动评级209稀士镁球墨铸铁等温淬火金相标准上贝氏体分级JB 3021-81 自动评级210稀士镁球墨铸铁等温淬火金相标准白区数量分级JB 3021-81 自动评级211稀士镁球墨铸铁等温淬火金相标准铁素体数量分级JB 3021-81 自动评级212焊缝熔深度测量SS 0501-2005 自动评级213铸造铝硅合金变质钠变质GB 10849-89 辅助评级214铸造铝硅合金变质磷变质GB 10849-89 辅助评级215中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级JB/T 9211-08 辅助评级216钢的共晶碳化物不均匀度评定法GB/T 14979-94 辅助评级217铁素体级别图SS 1177-2005 自动评级218不锈钢10%草酸浸蚀试验方法GB/T 4334.1-2000 辅助评级219铸造铝硅合金过烧GB 10850-89 辅助评级220铸造铝合金针孔GB 10850-89 自动评级221变形铝合金过烧金相试验方法QJ 1675-89 辅助评级222铸造铝合金过烧金相试验方法QJ 1675-89 辅助评级223碳素工具钢第一级别图珠光体GB 1298-08 自动评级224碳素工具钢第二级别图碳化物GB 1298-08 自动评级225变形镁合金显微组织检验方法GB/T 4296-2004 自动评级226变形镁合金显微组织检验方法GB/T 4297-2004 辅助评级227两相钛合金高低倍组织检验方法GB 5168-08 辅助评级228内燃机铸造铝活塞金相检验分散性孔洞评定JB/T 6289-2005 自动评级229内燃机铸造铝活塞金相检验集中性孔洞评定JB/T 6289-2005 自动评级230内燃机铸造铝活塞金相检验共晶铝-硅合金(钠盐变质)评定JB/T 6289-2005 自动评级231内燃机铸造铝活塞金相检验共晶铝-硅合金(磷变质)评定JB/T 6289-2005 自动评级232内燃机铸造铝活塞金相检验铝-硅-铜-镁合金显微组织评定JB/T 6289-2005 辅助评级233内燃机铸造铝活塞金相检验鱼骨状铁相夹杂物评定JB/T 6289-2005 辅助评级234内燃机铸造铝活塞金相检验针状铁相夹杂物评定JB/T 6289-2005 自动评级235灰铸铁金相石墨长度(自动分析) GB 7216-09 自动评级236内燃机高磷铸铁气缸套第一级别图石墨评级JB/T 2330-93 自动评级237内燃机高磷铸铁气缸套第二级别图磷共晶网孔评级JB/T 2330-93 辅助评级
JB/T 2330-93 辅助评级238内燃机高磷铸铁气缸套第三级别图分散分布,枝晶状及聚集状磷共晶
评级
239内燃机高磷铸铁气缸套第四级别图复合物磷共晶的评级JB/T 2330-93 自动评级240内燃机高磷铸铁气缸套第五级别图游离渗碳体含量的评级JB/T 2330-93 自动评级241内燃机高磷铸铁气缸套第六级别图游离铁素体含量的评级JB/T 2330-93 自动评级242内燃机棚铸铁气缸套第一级别图石墨的评级JB/T 5082-08 自动评级243内燃机棚铸铁气缸套第一级别图硬质相分布及数量的评级JB/T 5082-08 自动评级
JB/T 5082-08 辅助评级244内燃机棚铸铁气缸套第一级别图硬质相呈聚集状,枝晶状分布评
级
245内燃机棚铸铁气缸套第一级别图硬质相大小评级JB/T 5082-08 自动评级246内燃机棚铸铁气缸套第一级别图含硼复合物的组织评级JB/T 5082-08 辅助评级247内燃机棚铸铁气缸套第一级别图含硼渗碳体评级JB/T 5082-08 自动评级248内燃机棚铸铁气缸套第一级别图含硼菜氏体评级JB/T 5082-08 自动评级
249内燃机棚铸铁气缸套第一级别图基体中游离铁素体的评级JB/T 5082-08 自动评级250球墨铸铁多图多模块评级:球化分级&石墨大小&基体组织GB 9441-09 自动评级
GB 7216-09 自动评级251灰铸铁多图多模块评级:石墨分布&石墨长度&基体组织&共晶团(面积
法)
252钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法SO 4967:1998 自动评级253 1OCrMo910钢蠕变损伤评定级别图DL/T 884-2004 自动评级254T91钢组织老化评定级别图DL/T 884-2004 自动评级255灰铸铁金相基本组织特征(灰度法) GB 7216-09 自动评级
GB 7216-09 自动评级256灰铸铁多图多模块评级:石墨分布&石墨长度&基本组织(灰度法)&共晶
团
257烧结金属摩擦材料金相检验法JB/T 9173-1999 辅助评级258内燃机进、排气门金相检验第一级别图TB/T 2478-93 自动评级259内燃机进、排气门金相检验第二级别图TB/T 2478-93 自动评级260弹条金相组织评级图第一评级图TB/T 2478-93 辅助评级261弹条金相组织评级图第二评级图TB/T 2478-93 辅助评级262弹条金相组织评级图第三评级图TB/T 2478-93 辅助评级263内燃机硼铸铁气缸套含硼莱氏体评级(取色法) JB/T 5082-08 自动评级264热作模具钢显微组织评级 5CrNiMo钢马氏体评级JB/T 8420-08 自动评级265热作模具钢显微组织评级 5Cr4W5Mo2V钢马氏体评级JB/T 8420-08 自动评级266热作模具钢显微组织评级 3Cr2W8V钢马氏体评级JB/T 8420-08 自动评级267热作模具钢显微组织评级 3Cr3Mo3W2V钢马氏体评级JB/T 8420-08 自动评级268热作模具钢显微组织评级 4Cr5MoSiV钢马氏体评级JB/T 8420-08 自动评级269热作模具钢显微组织评级 4Cr3Mo2NiVNbB钢马氏体评级JB/T 8420-08 自动评级270铝合金晶间腐蚀测定方法GB/T 7998-2005 自动评级271液化石油气钢瓶金相组织评定CJ/T 31-1999 辅助评级272金相教学SS 2006-01 自动评级273多相组织分析SS 2006-02 自动评级274还原粉末的金相图谱SS 2006-03 辅助评级275电解粉末的金相图谱SS 2006-04 辅助评级276羰基粉末的金相图谱SS 2006-05 辅助评级277雾化粉末的金相图谱SS 2006-06 辅助评级278机械破碎粉末的金相图谱SS 2006-07 辅助评级279包覆粉末的金相图谱SS 2006-08 辅助评级280其他粉末的金相图谱SS 2006-09 辅助评级281空隙和石墨图谱SS 2006-10 辅助评级282珠光体形态图谱SS 2006-11 辅助评级283渗碰体形态图谱SS 2006-12 辅助评级284珠光体含量图谱SS 2006-13 辅助评级285渗碳体含量图谱SS 2006-14 辅助评级286烧结后的显微组织图谱SS 2006-15 辅助评级287热处理后的显微组织图谱SS 2006-16 辅助评级288高速钢的金相图谱SS 2006-17 辅助评级289后续处理图谱SS 2006-18 辅助评级290夹杂物图谱SS 2006-19 辅助评级291缺陷图谱SS 2006-20 辅助评级292钢基零件图谱SS 2006-21 辅助评级293触头材料图谱SS 2006-22 辅助评级294摩擦材料图谱SS 2006-23 辅助评级295Cr12型钢大块碳化物级别评定方法JB/T 7713-07 自动评级296Cr12型钢淬火回火马氏体级另评定方法JB/T 7713-07 自动评级297板材厚度包覆层厚度测定SS 2006-24 自动评级298蠕化率评定JB/T 3829-1999 自动评级299球状黑铅铸铁品JLS G5502-2001 辅助评级
300铸铁-石墨显微结构的表示方法LSO 945-1975 自动评级
301球墨铸铁金相石墨大小分级(鼠标选择) GB 9441-09 自动评级
302铸铁-石墨显微结构的表示方法SS 2007-01 自动评级
303钢中石墨碳标准评级图GB/T 13302-91 自动评级
304钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法(面积法) GB 4197-84 自动评级
305钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法(线切割法) GB 4197-84 自动评级
306铸造高锰钢金相显微组织GB/Y 13925-92 辅助评级
307铸造高锰钢金相末深碳化物的级别GB/Y 13925-92 自动评级
308铸造高锰钢金相析出碳化物的级别GB/Y 13925-92 辅助评级
309铸造高锰钢金相过热碳化物的级别GB/Y 13925-92 辅助评级
310铸造高锰钢金相夹杂物评级表GB/Y 13925-92 自动评级
311汽车钢板弹簧金相检验标准JB 3782-84 辅助评级
312球铁金相等级图碳化物等级SS 2007-2 辅助评级
313球铁金相等级图球化率等级SS 2007-3 自动评级
314球铁金相等级图单位面积球墨数量SS 2007-4 自动评级
315球铁金相等级图珠光体含量SS 2007-5 辅助评级
316球铁金相等级图石墨类型SS 2007-6 辅助评级
317球铁金相等级图石墨尺寸SS 2007-7 自动评级
318球铁金相等级图铁素体的大约百分含量SS 2007-8 辅助评级
319球铁金相等级图珠光体的大概间隔SS 2007-9 辅助评级
320球铁金相等级图碳化物及磷化物共晶体大致含量SS 2007-10 辅助评级
321珠墨铸铁金相珠光体粗细GB 9441-09 辅助评级
322铜及铜合金平均晶粒度测定方法YS/T 347-2004 自动评级
323钢铁热浸铝工艺及质量检验孔隙级别与特征JB T 9206 自动评级
324钢铁热浸铝工艺及质量检验裂纹级别与特征JB T 9206 自动评级
JB T 9206 辅助评级
325钢铁热浸铝工艺及质量检验扩散型热浸铝层与基体金属界面类型评
定法
326 60Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验淬火组织评级图JB T 9206 2000 自动评级
327 60Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验中温回火组织评级图JB T 9206 2000 辅助评级
328金属平均晶粒度彩色试样图像平均晶粒度测定方法2 GB 6394-2002 自动评级
329球墨铸铁件墨铅球状化率JlS G5502 2001 WT 自动评级
330球墨铸铁件基地组织JlS G5502 2001 WT 自动评级
331高温用铁素体球墨铸铁受压铸件ASTM A395/A395M 自动评级332电触头金相_银石墨SS2008-1 自动评级333电触头金相_银镍10 SS2008-2 自动评级334电真空器件用无氧铜含氧量金相检验法YB731-70 辅助评级
JB-T6141.1-1992 辅助评级335重截齿轮_渗碳层球化处理后金相检验_渗碳层等温球化退火金相
组织级别
JB-T6141.1-1992 辅助评级336重截齿轮_渗碳层球化处理后金相检验_渗碳层高温回火金相组织
级别
337重截齿轮_渗碳金相检验_马氏体和残留奥氏体级别图JB-T6141.3-1992 辅助评级338重截齿轮_渗碳金相检验_以网状分布的碳化物级别图JB-T6141.3-1992 辅助评级339重截齿轮_渗碳金相检验_以粒状块状分布的碳化物级别图JB-T6141.3-1992 辅助评级
340重截齿轮_渗碳金相检验_分散型铁素体的心部组织级别图JB-T6141.3-1992 辅助评级341重截齿轮_渗碳金相检验_集中型铁素体的心部组织级别图JB-T6141.3-1992 辅助评级
JB-T6141.4-1992 辅助评级342重截齿轮_渗碳表面碳含量金相判别法_不同渗碳表面碳浓度的金
相组织
343高速工具钢锻件_钨系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图JB-4290-1999 辅助评级344高速工具钢锻件_钨系高速工具钢锻件芾状碳化物均匀度评级图JB-4290-1999 辅助评级345高速工具钢锻件_钨系高速工具钢锻件弯曲状碳化物均匀度评级图JB-4290-1999 辅助评级346高速工具钢锻件_钨钼系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图JB-4290-1999 辅助评级347高速工具钢锻件_钨钼系高速工具钢锻件芾状碳化物均匀度评级图JB-4290-1999 辅助评级348高速工具钢锻件_钨钼系高速工具钢锻件弯曲状碳化物均匀度评级
JB-4290-1999 辅助评级图
GB-T3246-1-2000 自动评级349变形铝及铝合金制品显微组织检验方法_晶粒度评级(比较法及截
距法)
350汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第一级别图QC-T281-1999 辅助评级351汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第二级别图QC-T281-1999 辅助评级352汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第三级别图QC-T281-1999 辅助评级353汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第四级别图QC-T281-1999 辅助评级354汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第五级别图QC-T281-1999 辅助评级
GB-T3246-1-2000 自动评级355变形铝及铝合金制品显微组织检验方法_晶粒度评级(平均晶粒计
算法)
356外科植入物用钛及钛合金加工材GB-T-13810-2007 辅助评级
JB-T-7161-1993 自动评级357凿岩机械与气动工具标准_图5_工具钢马氏体评级图(适用于
18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)
JB-T-7161-1993 辅助评级358凿岩机械与气动工具标准_图6_渗碳层马氏体及残余奥氏体评级图
(适用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)
JB-T-7161-1993 辅助评级359凿岩机械与气动工具标准_图7_渗碳层块状碳化物评级图(适用于
18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)
JB-T-7161-1993 辅助评级360凿岩机械与气动工具标准_图8_渗碳另件心部铁素体评级图(适用
于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)
JB-T-7161-1993 辅助评级361凿岩机械与气动工具标准_图9_调质钢普通淬火马氏体评级图(适
用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)
JB-T-7161-1993 辅助评级362凿岩机械与气动工具标准_图10_渗碳后网状碳化物评级图(适用于
18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)
JB-T-7161-1993 辅助评级363凿岩机械与气动工具标准_图11_碳氮化合物评级图(适用于
18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)
JB-T-7161-1993 辅助评级364凿岩机械与气动工具标准_图12_碳氮共渗针状马氏体及残余奥氏
体评级图(适用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)
JB-T-7161-1993 辅助评级365凿岩机械与气动工具标准_图13_碳氮共渗心部铁素体评级图(适用
于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)
JB-T-7161-1993 辅助评级366凿岩机械与气动工具标准_图14_渗层黑色组织评级图(适用于
18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)
367铝及铝合金晶粒化剂第1部份；铝-钛-硼合金线材YB-T-447-1-2002 辅助评级368凿岩机械与气动工具标准、有效硬化层深度的检验(适用于
JB-T-7161-1993 自动评级18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)
JB-T-7161-1993 辅助评级369凿岩机械与气动工具标准_图1_碳素工具钢退火后珠光体组织评级
图(适用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)
JB-T-7161-1993 辅助评级370凿岩机械与气动工具标准_图2_碳素工具钢网状碳化物评级图(适
用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)
JB-T-7161-1993 辅助评级371凿岩机械与气动工具标准_图3_合金工具钢退火后珠光体组织评级
图(适用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)
372凿岩机械与气动工具标准_图4_合金工具钢网状碳化物评级图(适
JB-T-7161-1993 辅助评级用于18Cr2Ni4WA、20CrMnTi、20CrMnMo、20Cr)
373高碳铬轴承钢滚动轴承热处理枝术条件_淬火回组织JB-1255-1991 辅助评级374高碳铬轴承钢滚动轴承热处理枝术条件_第一级别图_退火组织JB-1255-1991 辅助评级375高碳铬轴承钢滚动轴承热处理枝术条件_第二级别图__淬回组织JB-1255-1991 辅助评级
JB-1255-1991 辅助评级376高碳铬轴承钢滚动轴承热处理枝术条件_第三级别图_碳化物网状
组织
377高碳铬轴承钢滚动轴承热处理枝术条件_第四级别图_断口图片JB-1255-1991 辅助评级
JB-1255-1991 辅助评级378高碳铬轴承钢滚动轴承热处理枝术条件_第五_贝氏体淬火回火组
织
379微裂纹不合格图片SS-2009-1 辅助评级380单相组织分析SS-2009-2 自动评级381铁铸件中石墨显微结构评定试验方法_GRAPHITE FORM TYPE ASTM A247-06 辅助评级
ASTM A247-06 自动评级382铁铸件中石墨显微结构评定试验方法_GRAPHITE FORM TYPE
CHART
383铁铸件中石墨显微结构评定试验方法_GRAPHITE SIZE ASTM A247-06 自动评级384高温用铁素体可锻铁保压铸件的标准规范ASTM A395/A
自动评级
395M-99
385球墨铸铁金相_铁素体和石墨分析GB9441-09 自动评级386蠕化率评定2 SS2009-4 自动评级387钛及钛合金术语金相图谱GB8577-88 辅助评级388 Ocr17Ni4Cu4Nb(17-4PH)马氏体沉淀硬化不锈钢金相检验_显微组
GBT-1209-1992 辅助评级织
389 Ocr17Ni4Cu4Nb(17-4PH)马氏体沉淀硬化不锈钢金相检验_晶粒度GBT-1209-1992 自动评级390 Ocr17Ni4Cu4Nb(17-4PH)马氏体沉淀硬化不锈钢金相检验_铁素体
GBT-1209-1992 自动评级含量
391球墨铸铁金相_球化分级2 GB94541-09 自动评级
现场金相检验步骤
现场金相检验步骤 一.磨制 选用颗粒细的砂轮片磨制，一般需将工件表面磨下2mm左右。要保持表面平整光洁。磨面尺寸约为：100~150mm长，10~20mm宽。再用120#砂布、280#、320#、500#、800#金相砂纸依次打磨。（注意：打磨时要顺着一个方向打磨，每打磨一遍砂纸打磨的方向需转动90°角。）最后达到镜面的水平。 二.抛光 根据现场的条件一般采用化学抛光后再机械抛光。抛光前用蒸馏水或酒精清洗一下打磨后的磨面，然后用镊子夹住蘸有抛光液的脱脂棉球在磨面上轻擦，同时仔细观察磨面，待磨痕消失后，用水冲洗干净。因化学抛光后留有杂质，这时需要再进行机械抛光。 三.腐蚀 腐蚀时用镊子夹住蘸有腐蚀剂的脱脂棉球在表面轻轻拍打使硫酸铜充分侵蚀到抛光面上。此时间为25秒~30秒，视情况而定。当工件表面呈现黄铜色时，停止腐蚀。用酒精冲洗，并用酒精棉轻轻擦洗干净，吹干即可。 四.贴AC纸 一人将丙酮滴在试件表面，待丙酮充分润湿腐蚀面尚未挥发，另一人迅速将AC纸贴在预定位置上，3~5分钟后取下，再用丙酮洗下第一次膜的位置，清除掉第一次的痕迹，再帖第二张。（注意：AC纸贴上后应平整无大气泡，若气泡小而少，也不影响观察。） 附： 1. 抛光液的制作：（双氧水及蒸馏水各50ml 草酸3.0g 氢氟酸3ml） 制作顺序：先用蒸馏水溶草酸，后放双氧水及氢氟酸 2. 腐蚀剂的制作：低合金钢（12Cr1MoV、15Cr1Mo1V、20Cr1Mo1VTiB等）用 2~4%的硝酸酒精。 SA-335P91 1)蒸馏水100ml 2)硫酸铜4g 3)盐酸20ml （制作顺序） 3. AC纸的制作：将0.1g甲基紫研成粉末溶于60ml的丙酮（含量99.7%）中， 摇动或搅拌使甲基紫充分溶化，加入3g醋酸纤维素，搅拌， 最后再加1.5g磷酸三苯脂，放置24小时后（可常摇动溶液 瓶）得其充分溶解，瓶内确无固形物时，倒在干净、无划痕 的玻璃板上。晃动玻璃板，使溶液流动，摊成大片，将其罩 住，留有缝隙，静置24小时后，溶液凝成薄膜。将膜揭起，
化验员个人年终工作总结
化验员个人年终工作总结 【导语】工作总结，就是把某一时期已经做过的工作，进行一次全面系统的总检查、总评价，进行一次具体的总分析、总研究；也就是看看取得了哪些成绩，存在哪些缺点和不足，有什么经验、提高。本篇文章是为您整理的《化验员个人年终工作总结》，供大家阅读。 【篇一】 转眼已经走过2019年。这一年是我人生旅途中的重要一程，透视过去的一年在领导的帮助、同事们的关心、配合下，微生物实验室的这一块工作取得了一些成绩。在某些方面可以说上了一个新台阶，作为微生物实验室的化验员来说，也在从思想到行动，从理论到实践的一些方面较好地完成了自己的任务。努力做到了使实验紧密结合，不断提高了自己诸多方面的素质。现将本年度实验室工作总结如下： 一、工作质量成绩、效益和贡献 在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步，开创了工作的新局面，为化验中心的工作做出了应有的贡献。 二、思想政治表现、品德素质修养及职业道德 能够认真贯彻党的基本路线方针政策，利用电视、电脑、报纸、杂志等媒体关注国内国际形势，学习党的基本知识和有关政治思想文件、书籍，深刻领会胡总书记的讲话精神，并把它作为思想的纲领，行动的指南;遵纪守法，认真学习法律知识;爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心，积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正，认真负责。 三、专业知识、工作能力和具体工作 在化验室工作期间1化验工作精细琐碎，但为了搞好工作，我不怕麻烦，向领导请教、向同事学习、自己摸索实践，认真学习相关业务知识，不断提高自己的理论水平和综合素质。提高了工作能力，在具体的工作中锻炼成了一个熟练的化验员，能够熟练圆满地完成化验工作，受到了领导职工的好评和欢迎。 在这一年，我本着“把工作做的更好”这样一个目标，开拓创新意识，积极圆满的完成了以下本职工作： (1)虚心学习，勤于实际操作，深刻学习国标，理论接合实践，能熟练操做所有化验项目并报证结果的准确性。 (2)协助化验室主管做好了各类文件资料的登记、上报、下发等工作，并把原来没有具体整理的文件按类别整理好放入贴好标签的文件夹内，给大家查阅文件提供了很大方便，收到了很好的效果。 (3)协助化验室主管做好关于化验室认证的相关工作。 (4)认真、按时、高效率地做好各级领导交办的其它工作。 同时，我还积极配合其他同事做好工作，并在其他同事有事时能够顶岗。 四、工作态度和勤奋敬业方面 热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，没有请假缺岗现象，有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成。在作风上，能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，勤勤恳恳，任劳任怨。在生活中发扬艰苦朴素、勤俭耐劳、乐于助人的优良传统，始终做到老老实实做人，勤勤恳恳做事，勤劳简朴的生活。 总结一年的工作，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在着不足。比如有创造性的工作思路还不是很多，个别工作做的还不够完善，这有待于在今后的工作中加以改进。
医院检验科个人工作总结
医院检验科个人工作总结 本人在医院领导的准确领导下，在科室全体同志的大力支持配合下，努力学习、积极工作，转变管理理念，认真落实院、科两级负责制，带领全科同志发扬吃苦耐劳、开拓创新、勇于进取的精神，密切 配合医院改革的步伐，在工作中取得了一定的成绩，也存有一定问题。现小结如下： 一、认真学习马列主义、毛泽东思想、邓小平理论，实践三个代 表重要思想，遵纪守法，清政廉洁。模范遵守院规院纪，服从领导， 透明管理。坚持政治理论学习与业务学习相结合，紧跟时代步伐，把 握时代脉搏，牢固树立服务意识，大局意识，积极投身医院和科室的 改革，勇于实践，敢于胜利。发扬奉献精神，在科室人员减少，任务 增加的情况下，调动科室全体同志精诚协作，牢固树立“院兴我荣、 院衰我耻”的思想，不计个人得失，确保了年度任务的超额完成。 二、以学习促管理，以管理促效益，以效益促发展。准确处理科 室与医院、科室同事之间的关系。引导科室全体同志准确树立个人的 世界观、价值观、人生观。面对新形势、新机遇、新挑战，能够清醒 地理解到强练内功才是生存之道，所以在工作之余努力学习专业理论 知识，解决业务上的疑难问题。作为一名管理者，在追求自身素质提 升的同时，更高的追求是科室全体素质的全面提升。 三、自觉遵守院规院纪和科室的相关规章制度，上班不迟到、不 早退，工作积极主动，认真负责，为了工作加班加点是经常的事，但 从没有向医院提过非分要求，也从未报过一个加班。在科室管理上， 时刻严格要求自己，率先垂范，要求其他同志做到的自己首先做到， 要求别人不做的，自己坚决不做。团结科室同志，积极协作，全面完 成了医院下达的各项任务。 四、以技术革新为着力点，促动科室任务超额完成。
医学检验实践心得体会4篇
医学检验实践心得体会4篇 医学检验实践心得体会1 我自20xx年10月11日到济宁医学院附属医院进修，至20xx年1月11日结束。在这短暂的三个月的时间里，圆满的完成了进修计划。我不但丰富了检验知识，而且提高了各项检验技能。 我进修的体会和总体感受就是“忙”和“累”。大家做事很认真，很注重质量。在这三个月里，我体验了济宁医学院附属医院的进修生活，感受到了省级医院老师们高超的诊疗水平和艺术性的操作技术、严谨的治学态度、一丝不苟的精神以及对待病人耐心、和蔼、友善的态度，同时也感觉到一种全院职工为患者的康复、为医院的明天、为自己钟爱的事业而全力以赴奋斗的精神。济宁医学院附属医院检验科是一个集医疗、教学、科研为一体的综合性临床实验室，是济宁市检验医学的学术中心。检验科已使用LIS（临床实验室信息系统）管理，病人的个人信息保存在就诊卡里，所化验的项目打印在条码上，先将条码扫描在打印报告的电脑里，仪器会自动扫描条码后，把结果传输到该病人名下，既大大提高了工作效率，也减少打错患者姓名、年龄、科别等现象，有效地减少了医疗纠纷的发生，这可为我院的网络信息系统建设提供参考。在检验科老师们的指导下，我顺利地完成了免疫室的进修任务，进一步强化了基本理论和基本技能的学习，对以前所做的检测项目有了新的认识，所遇到问
题也得到解决，同时，接触很多以前没见过的检测方法，如乙肝五项定量检查、ANA（抗核抗体）、ENA（可提取性抗核抗体）、ds—DNA（抗双链DNA抗体）、自免肝检查、淋巴毒实验、T细胞亚群、HLA—B27、地高辛等药物浓度检测等，并熟练掌握了这些项目的操作，同时，也接触了很多先进仪器，如罗氏E1700电化学发光仪、流式细胞仪、西门子药物浓度分析仪等。通过学习，了解到以前做得很多成熟的检测方法，也存在很多缺点，如乙肝五项ELISA法定性HBsAg假阴性和抗—HBC假阳性很多，用电发光定量就能很大程度上降低假阴性率和假阳性率。一些检测项目对疾病有很好的辅助诊断作用，如ds—DNA是系统性红斑狼疮最重要的诊断标志之一；ANA、ENA对系统性红斑狼疮、混合性结缔组织病、类风湿性关节炎、进行性系统硬化症、干燥综合症等风湿性疾病，有重要的诊断价值。CCP对类风湿性关节炎的辅助诊断价值。MP、EB、MP—IgM、肺衣IgM、嗜肺IgM、TB等等发热项目的检测为发热病人的及时诊断提供了科学的检验数据及依据。在器官移植配型室帮助老师完成复杂的肾移植HLA配型、淋巴毒交叉配合实验的同时学到了很多器官移植方面的知识。 如今正是新型医疗改革如火如荼进行的时候，社会焦点高度集中在医生身上，以前“剑胆琴心”、“悬壶济世”的好医生，今天却如临深渊，如履薄冰，一点风吹草动，
(完整版)金相检验标准汇总表
金相检验标准 GB/T 10561-89 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 6394-2002 系列图I（无孪晶晶粒++浅腐蚀100×） GB/T 6394-2002 系列图Ⅱ（有孪晶晶粒++浅腐蚀+100×） GB/T 6394-2002 系列图Ⅲ（有孪晶晶粒+深腐蚀75×） GB/T 6394-2002 系列图Ⅳ（钢中奥氏体晶粒++渗碳法100×） GB 224-1987 钢的脱碳层深度测定法 GB 226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB 2828-1987 逐批检查记数抽样程序及抽样表 GB 4236-1984 钢的硫印检验方法 GB 16840.4-1997 电气火灾原因技术鉴定方法第4部分：金相法 GB/T 9450-2005 钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核 GB/T 13298-1991 金属显微组织检验方法 GB/T 18876.1-2002 应用自动图像分析测定钢和其他金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法第1部分 GB/T 4340.1-1999 金属维氏硬度第一部分：试验方法 GB/T 14999.4-94 高温合金显微组织试验方法 GB/T 230.1-2004 金属洛氏硬度试验第1 部分: 试验方法( A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T 标尺) GB/T 231.1-2002 金属布氏硬度试验第1 部分: 试验方法 GB/T 3488-1983 硬质合金显微组织的金相测定 GB/T 3489-1983 硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定 GB/T 4194-1984 钨丝蠕变试验,高温处理及金相检查方法 GB/T 5617-1985 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 GB/T 6401-1986 铁素体奥氏体型双相不锈钢中α-相面积含量金相测定法 GB/T 7216-1987 灰铸铁金相 GB/T 8493-1987 一般工程用铸造碳钢金相 GB/T 8755-1988 钛及钛合金术语金相图谱 GB/T 9441-1988 球墨铸铁金相检验 GB/T 9450-1988 钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核 GB/T 9451-1988 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 GB/T 11809-1998 压水堆核燃料棒焊缝金相检验 GB/T 13305-1991 奥氏体不锈钢中α--相面积含量金相测定法 GB/T 13320-1991 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 GB/T 13925-1992 铸造高锰钠金相 GB/T 17455-1998 无损检测表面检查的金相复制件技术 GB 1814-1979 钢材断口检验方法 GB 2971-1982 碳素钢和低合金钢断口检验方法 GB/T 7998-2005 铝合金晶间腐蚀测定方法 GB/T 1298-2008 碳素工具钢 GB/T 1299-2000 合金工具钢
检验员个人工作总结
检验员个人工作总结 检验员个人工作总结 我叫鲁小龙，于xx年3月12日进入xx工贸，根据公司的需要，2011年11月调入支座车间从事质量工作。本人工作认真、细心且具有较强的责任心和进取心，勤勉不懈，极富工作热情；性格开朗，乐于与他人沟通，具有良好和熟练的沟通技巧，有很强的团队协作能力；责任感强，能完成领导交付的工作。和公司员工关系相处融洽而和睦，配合部门领导完成各项工作；积极学习新知识、技能，注重自身发展和进步，并且我在很短的时间熟悉了公司以及相关工作的基本情况，马上进入工作状态。 在本部门的工作中，我勤奋工作，获得了本部门领导和同事的认同。当然，在工作中我也出现了一些小的差错和问题，部门领导也及时给我指出，促进了我工作的成熟性。 时间荏苒，岁月穿梭，转眼间2011年在紧和忙碌中过去了，回顾10年来，我作为公司质量部一名检验员，有很多进步，但是也存在一些不足之处。 在质量部一年来，在领导的关心指导下，在同事的支持帮助下，我不但勤奋踏实地完成了本职工作，而且顺利完成了领导交办的各项临时任务，自身在各方面都有所提升。为了更好地做好今后的工作，总结经验，吸取教训，本人就下半年的工作总结为以下几项：
1、努力学习，全面学习新知识 检验工作是一个特殊的岗位，它要求永无止境的学习新的知识和提高技能,为达到这一要求，所以我们必须要注重学习(学习新知识，学习新的工艺，学习新的图纸等) 2、努力工作,完成上面各项任务 经过半年以来,面对非专业学习机械加工质量工作,工作起来难度比较大,但是我积极的应对困难的挑战,我完成了领导给予的任务 3、日常生活，工作态度积极端正 一年以来，我能自觉遵守公司的各项规章制度，在工作中，不迟到、不早退、有事主动请假，尊重领导、团结同事，待人真诚，任劳任怨。努力做到了：一是按规章自律。领导规定不准做的我绝对不做，领导要求达到的我争取达到，不违章、违纪，不犯规、犯法，做个称职的质检员。二是用制度自律。我严格按公司制定的各项制度办事。在质量方面，坚决做不该用的坚决不用，不搞人情主义。对自己分的工作也能积极对待，努力完成，做到既不越位，又要到位。在同部门其他同事的工作协调上，做到互相理解、互帮互学、真诚相待，建立了友谊，也获得了许多有益的启示。我深知成绩的背后有我们质量部门全体人员的共同努力和辛勤的汗水。今后，我仍然会以平常之心对待不平常的事，勇于进取，一如既往地做好每一件事情。
检验科个人工作总结(多篇范文)
检验科个人工作总结 检验科个人工作总结 1 ．政冶思想方面：能积极参加院里和科里组织的各种政治学习，在大是大非面前保持清醒头脑，时刻与院里要求保持高度一致。认真学习和领会江主席“三个代表”的重要思想，实事求是的做好本职工作，注重理论联系实际；积极拥护以胡锦涛同志为中心的新一届领导班子，并始终在思想上、政治上、行动上自觉地与党中央保持高度一致。在思想上积极要求进步，向党组织靠拢，向党组织递交了入党申请书，积极要求加入中国共产党，处处以党员的标准严格要求自己。政治敏锐性和政治鉴别力比较强，立场坚定、旗帜鲜明，不听信和传播不严肃的言论或小道消息，无拜金主义表现，不参加“**功”，保持了政治上的清醒和思想道德上的纯洁。努力改造世界观，不断增强政治意识、大局意识和责任意识，始终在思想上、政治上、行动上自觉地与院领导保持高度一致。为人作风正派，不对人说三道四，不打小报告，不对上级决策妄加评论。顾全大局，和同事能和睦相处，无论是在工作上还是在生活上都能相互关心，相互帮助。积极响应党的号召，在部分地区困难群众要求帮助时，虽然我的工资也不高，但还是积极伸出援助之手，慷慨解囊捐献五十元。在四川爆发“猪链球菌”、全国发生“禽流感”流行期间，在全院统一组织防治“猪链球菌”、“禽流感”的卫生活动中，思想明确，立场坚定，积极投身到防治“猪链球菌”、“禽流感”的宣传和防治活动中去，向“綦齿
报”投搞六篇，积极向全厂职工宣传防病治病的一些知识。今后争取写出更好的文章，积极向广大职工和家属宣传防病治病之道。 2 ．医德医风和医疗质量方面：具有强烈的事业心和责任感，对待每一个前来检查的病人，都能做到“急病人之所急，想病人之所想，” 全心全意为病人服务。吃苦耐劳，始终保持积极向上的工作作风和勤恳努力的精神状态。对不符合检验质量的标本，要求病人重新留取，并和病人说明原因，取得病人的认可。对病人提出要求解释化验结果的问题，都能积极配合临床，按照院里临床医生的要求，不做任何解释工作。严格组织纪律观念，做到早上班，迟下班，不迟到、不早退、不串岗。无接受病人吃请和收受红包、礼品、回扣的现象，无医疗事故。对工作中发现的问题能及时纠正和改正，时刻与各科室保持联系，发现两次因病人标本留取有问题，并及时通知到相关科室，要求重新留取标本再做检验，避免了差错事故的发生。在工作上，注重各种知识的学习与积累，坚持独立思考，大胆实践，不断提高综合素质和工作能力。为人正直，心胸坦荡，坚持追求工作的高标准、高效率、严要求。业务能力比较强，已能胜任本职工作，爱岗敬业。 3 ．业务工作和学习方面：积极参加医院和科室组织的各种业务学习，通过学习与回顾，加强自身素质的提高。今年下半年在熊老师离开无人带教，在学习和工作任务比较繁重的现实情况下，能积极主动的配合谭主任和同事按时完成工作，能很好的端正自己的学习态
临床医学检验毕业生自我鉴定范文(精选3篇)
临床医学检验毕业生自我鉴定范文（精选3 篇） 临床医学检验毕业生自我鉴定范文 自我鉴定是一个人在某个阶段的学习和工作生活等表现的一个自我总结，自我鉴定能够提升我们的书面表达能力，让我们好好写一份自我鉴定总结一下吧。那么自我鉴定应该包括什么内容呢？下面是整理的临床医学检验毕业生自我鉴定范文，仅供参考，希望能够帮助到大家。 临床医学检验毕业生自我鉴定1 我毕业于**医学院临床医学专业，获得医学学士学位。下面就是我的学习工作的自我评价： 我工作方面：做事勤奋诚恳，自信上进，喜欢交往，致学以用。在学习方面：专业基础扎实，虚心，好学钻研，努力提高自身素质，善于接受新鲜事物，善于学习新兴技术和新的方法。心理方面：自我调节能力较好，有耐受。个人亲和力较好，善于沟通和交流。 对于医学，我有着深厚的感情。学医五年，我被这一门学科深深地迷住了，细读医理，不禁酣畅雀跃，精研医案，往往拍案叫绝，掩卷沉思，常感豁然开朗之妙，临床印证，时有立竿见影之功。 在追求知识的同时，我努力完善自己的人格。在别人眼中，我工作勤恳，为人坦诚，思想活跃，吃苦耐劳，维护集体利益，有敬业精神，与人为善，尊重他人。我深深懂得有高尚的道德观和完美人格的
重要性，我也深信自己能做得更好。 临床医学是一个高尚的专业，需要我们加倍努力去探索和发展，我深知：只有拥有一技之长，精通自己的专业技能，才能在社会立足。在大学里我全身心的投入对这个专业的学习中。真诚的希望贵单位能给我一个施展自己才华的舞台，我将继续努力，全身心的.投入到工作中，让自己在实践中不断成长，为临床医学事业的发展添砖加瓦！ 临床医学检验毕业生自我鉴定2 短短的几年光阴就这样逝去了，在无涯的学海里，尽管我不是最优秀的，但我从未放弃过对更优秀的追求。而且在人应该是活到老学到老的思想认识。 大学五年，我深深地感受到，与优秀学生共事，使我在竞争中获益；向实际困难挑战，让我在挫折中成长。我勤奋、尽责、善良、正直；xx医学院培养了我实事求是、开拓进取的作风。 在临床课的学习中，我对内科，外科，妇产科，儿科等专业课的学习更加努力，重点掌握了疾病的诊断和治疗，对一些常见病的特点，诊断，鉴别及治疗原则等更为重视，为以后的临床实践打下了坚实的基础，但从中也知道了还有许多疾病，我们人类是无法克服的，对它还是不了解的，所以，我更加知道自己肩上责任，还要在以后的工作中刻苦努力，注重理论与实践的结合，为祖国的医学事业做出突出的贡献，为人类的医学事业做出更大的贡献。 我不断地挑战自我、充实自己，为实现人生的价值打下坚实的基础。在师友的严格教益及个人的努力下，我具备了扎实的专业基础知
质量检验员个人工作总结5篇
质量检验员个人工作总结5篇精选质量检验员个人工作总结 (一)1、努力学习，全面学习新知识检验工作是一个特殊的岗位，它要求永无止境的学习新的知识和提高技能,为达到这一要求，所以我们必须要注重学习(学习新知识，学习新的工艺，学习新的图纸等)2、努力工作,完成上面各项任务经过半年以来,面对非专业学习机械加工质量工作,工作起来难度比较大,但是我积极的应对困难的挑战,我完成了领导给予的任务3、日常生活，工作态度积极端正一年以来，我能自觉遵守公司的各项规章制度，在工作中，不迟到、不早退、有事主动请假，尊重领导、团结同事，待人真诚，任劳任怨。努力做到了:一是按规章自律。领导规定不准做的我绝对不做，领导要求达到的我争取达到，不违章、违纪，不犯规、犯法，做个称职的质检员。二是用制度自律。我严格按公司制定的各项制度办事。在质量方面，坚决做不该用的坚决不用，不搞人情主义。对自己分内的工作也能积极对待，努力完成，做到既不越位，又要到位。在同部门其他同事的工作协调上，做到互相理解、互帮互学、真诚相待，建立了友谊，也获得了许多有益的启示。我深知成绩的背后有我们质量部门全体人员的
共同努力和辛勤的汗水。今后，我仍然会以平常之心对待不平常的事，勇于进取，一如既往地做好每一件事情。4、存在的主要问题回顾检查自身存在的问题，虽能敬业爱岗、积极主动开展工作，取得了一些成绩，但仍然有许多需要不断的改进和完善的地方，我一直在努力，并且力求做好。在工作中由于专业知识较少，经验不足，对待一些问题的解决方法过于单纯，工作方法过于简单;看待问题有时比较片面，以点盖面，在一些问题的处理上显得还不够冷静。在完成领导交办的任务的基础上，发挥自身优势，继续加强专业知识的学习，进一步提高各项检验技能。5、2012年的工作规划在新的一年里，我决心认真提高业务、工作水平，贡献自己应该贡献的力量。在下一步的工作中，我要虚心向其他同行和同事学习工作经验，借鉴好的工作方法;同时在业余时间努力学习业务理论知识，扩大猎取知识的范围，不断提高自身的业务素质和水平，使自己的全面素质再有一个新的提高，以适应公司的发展和社会的需要。要进一步强化敬业精神，增强责任意识，提高完成工作的标准。我想我应努力做到:第一，根据领导要求，加强学习，技术掌握成熟;第二，拓宽专业知识面，参加各类检验员资格培训和考试，尽快使
医院检验科个人工作总结
医院检验科个人工作总结 XX年满载着累累硕果即将过去，在这一年里，在深入实践科学发展观下，医院创建“平安医院”，带动科室规范有序发展下，认真落实工作任务，强化和提升医疗质量，紧紧围绕科室的中心工作，开拓创新、团结协作、奋力拼搏，全面完成了今年的工作任务。 一、解放思想，更新观念，与时俱进，开拓创新 在过去的一年里，认真学习中共xx大会议精神，深刻领会“三个代表”的思想精髓，深入实践科学发展观，围绕创建“平安医院”，发扬“万众一心，众志成城，不畏艰险，百折不挠，以人为本，尊重科学”的抗震救灾精神，并向参加抗震救灾的医务工作者学习，提高思想觉悟，改进工作作风，积累经验。通过不断的学习，我的工作热情和主人翁责任感进一步增强，思想政治觉悟和理论水平也有了明显提高，这对我的工作实践也提供了有益的指导和帮助。 二、恪尽职守，认真做好本职工作 工作严谨负责，勤勤恳恳，任劳任怨，积极配合领导的
工作，不计较个人得失，加班加点按质按量完成任务。始终坚持以病人为中心的服务思想，急病人之所急，得到病人的好评。严格遵守危急值报告制度，能及时通知临床医师或者病人，为病人的诊治争取时间。在完成临床检验工作的同时，还承担一部分本科室实习生的实习带教工作，坚持以理论联系实际，做到学以致用，得到学生的好评。 三、严于律已，努力提高业务水平 在作风上，严于律已，遵守医院各项规章制度，遵纪守法，团结同志，始终保持严谨认真的工作态度、一丝不苟的工作作风，勤勤恳恳，兢兢业业，受到上级领导和同事的好评。端正态度，积极参加本学科的各种学习讲座、网上继续教育等，学习最新知识、新进展。团结群众，团结同事，共同学习研究本学科疑难问题，并取得很大进步。 四、工作中存在的主要问题 只注意认真做好自己的工作，为领导分忧不够，对同事帮助不足。有时工作不够细致，存在急躁情绪，开拓创新不够。
医学检验工作总结
医学检验工作总结 当我步入神圣医学学府的时刻，谨庄严宣誓：我志愿献身医学，热爱祖国，忠于人民，恪守医德，尊师守纪，刻苦钻研，孜孜不倦，精益求精，全面发展。我决心竭尽全力，除人类之病痛，助健康之完美，维护医术的圣洁和荣誉，救死扶伤，不辞艰辛，执着追求，为祖国的医药卫生事业的发展和人类的身心健康奋斗终生。” 带着一份希冀和一份茫然步入了区医院检验科进行学习。尽管我仅在这里度过了短短的两个星期的时间，但也正是这短短的两个星期使我对自己所学的专业有了更加全面的了解，对以后进一步的专业知识的学习奠定了更坚实的基础，同时也为今后的就业做了良好的铺垫。 见习，是一种磨练，是对自己感受医院环境，了解医院事务的一种巩固理论知识的社会实践活动，更是对自己医生梦想的前期准备。 首先，医院做了相关介绍和有关的规定，及其在院的个人形象，服务态度。 在其中感受到了医院的辉煌成就也及严密程度。即此，暗暗的为自己鼓劲，不求做到最好，只求做到更好。 医学重之于细心与责任。刚开始只感觉自己很碍手碍脚，不知道能帮上什么，但这只是在短暂的时间里，在主任和老师的帮助下有了很大的进步。 其中，明白了许多试剂试管的用途和检验某种成分的方法。值得庆幸的是对血液的检验有了更大的明知，在血液临检，看着自动做剖析的流式细胞仪，让我对之后的专业知识有了提前的了解。而在体液临检，老师经常会让我来看看样本。而这些来自不同人的、或阳性或阴性的体液样本才是我今后所要面对的。 对于如何采集标本，采集标本的注意事项，如何收集标本，如何分离，如何进行检测都有了大体的了解。之后我学习了如何进行静脉采血。在静脉采血中的一却注意事项，如何做到快速准确的取血。
现场金相检验步骤
现场金相检验步骤 .磨制 选用颗粒细的砂轮片磨制，一般需将工件表面磨下2mm左右。要保持表面平整光洁。磨面尺寸约为：100~150mm长，10~20mm宽。再用120#砂布、280# 320# 500#、800#金相砂纸依次打磨。（注意：打磨时要顺着一个方向打磨，每打磨一遍砂纸打磨的方向需转动90°角。）最后达到镜面的水平。 二.抛光 根据现场的条件一般采用化学抛光后再机械抛光。抛光前用蒸馏水或酒精清洗一下打磨后的磨面，然后用镊子夹住蘸有抛光液的脱脂棉球在磨面上轻擦，同时仔细观察磨面，待磨痕消失后，用水冲洗干净。因化学抛光后留有杂质，这时需要再进行机械抛光。 三?腐蚀 腐蚀时用镊子夹住蘸有腐蚀剂的脱脂棉球在表面轻轻拍打使硫酸铜充分 侵蚀到抛光面上。此时间为25秒~30秒，视情况而定。当工件表面呈现黄铜色时，停止腐蚀。用酒精冲洗，并用酒精棉轻轻擦洗干净，吹干即可。 四.贴AC纸 一人将丙酮滴在试件表面，待丙酮充分润湿腐蚀面尚未挥发，另一人迅速将AC纸贴在预定位置上，3~5分钟后取下，再用丙酮洗下第一次膜的位置，清除掉第一次的痕迹，再帖第二张。（注意：AC纸贴上后应平整无大气泡，若气泡小而少，也不影响观察。 附: 1.抛光液的制作： （双氧水及蒸馏水各50ml 草酸3.0g 氢氟酸3ml）制作顺序：先用蒸馏水溶草酸，后放双氧水及氢氟酸 2.腐蚀剂的制作：低合金钢（12Cr1MoV、15Cr1Mo1V、20Cr1Mo1VTiB 等）用 2~4%的硝酸酒精。 SA-335P91 1）蒸馏水100ml 2）硫酸铜4g 3）盐酸20ml （制作顺序）
3. AC纸的制作：将0.1g甲基紫研成粉末溶于60ml的丙酮（含量99.7%）中， 摇动或搅拌使甲基紫充分溶化，加入3g醋酸纤维素，搅拌， 最后再加1.5g磷酸三苯脂，放置24小时后（可常摇动溶液 瓶）得其充分溶解，瓶内确无固形物时，倒在干净、无划痕的 玻璃板上。晃动玻璃板，使溶液流动，摊成大片，将其罩 住，留有缝隙，静置24小时后，溶液凝成薄膜。将膜揭起， 剪成1cm~1.5cm边长的小片，装入纸袋备用
检验员个人工作总结
检验员个人工作总结 1、样品检验 检验工作是一项精细的检验过程。“细节决定成败”，在试验的过程中我本着严谨的工作态度做每一项试验。目前我已掌握了所有原辅料的检验办法及步骤。这要谢谢我的师傅及我的同事们，是你们教会我了这些。 2、数据处理 在记录数据时我本着“务实求真”的原则对每一具实验数据进行记录、总结以及上报。做到无误报、谎报。 二、感想及体味 1、态度决定一切 工作时一定要一丝别苟，认真仔细。别能老是出错，有必要时检测一下自己的工作结果，以确定自己的工作万无一失。工作之余还要经常总结工作教训，别断提高工作效率，并从中总结工作经验。尽管工作中我会犯一些错误，受到领导的批判，但是我并别认为这是一件可耻的事，因为我认为这些错误和批判能够让我在未来的工作中幸免类似错误，而且能够让我在工作中更快的成长起来。在和大伙儿工作的这段时刻里，他们严谨、仔细的工作作风给我留下了深刻的印象，我也从他们身上学到了不少自己缺少的东西。 2、勤于考虑 岗位的日常工作比较繁琐，而且几天下来比较枯燥，这就需要我们一定要勤于考虑，改进工作办法，提高工作效率，减少工作时刻。 3、别断学习 要别断的丰富自己的专业知识和专业技能，这会使我的工作更加得心应手。 一具人要在自己的职位上有所作为，就必须要对职位的专业知识熟知，并在别断的学习中拓宽自己的知识面。我就像一张白纸，刚进公司纸上一具字没有，到如今，纸上工整的写满了字迹。离开学校，单位是我的第二课堂。学无止境，工作是另一种学习方式。经过几个月在化验室的学习，如今我已达到了正式职员的工作水平。 三、自身的别脚 1、工作中偶有因为马虎而造成工作失误，给工作带来别必要的烦恼。未来我会以严谨的工作态度认真完成本职工作。 2、在于别人打交道中由于个性原因，别够主动。为了未来能更完美的完成工作，我会主动和领导以及同事多沟通交流。希翼经过交谈从他们那学到在课本上学别到的知识
金相试验方法
金相试验方法
金相试验操作规程 一、目的 规范金相试验操作（包括试样制备、研磨、浸蚀、显微组织检验）。 二、适用 适用于本公司金相试验相关操作。 三、内容 3.1试样的制备 3.1.1试样截取的方向：淬火深度检测时应径向取样，其它应垂直于径向取样，长度、宽度不超过镶嵌机为宜。 3.1.2试样可用切割机床等切取，切割时需用冷却液冷却（试样的温度条件），避免试样因过热而改变其组织。 3.2试样的研磨 3.2.1准备好的试样，先在粗砂轮上磨平，待磨痕均匀后，再至细砂轮上研磨，磨时须用水冷却，防止金属组织发生变化。3.2.2经预磨的试样，在抛光机上进行抛光处理，先进行粗抛光（抛光织物为细布、抛光液为W2.5金刚石抛光膏），然后进行精抛光（抛光织物为棉丝绒，抛光液为W1.5金刚石抛光膏）抛光至试样上的磨痕完全除去且表面粗糙度达到Ra0.04以下。3.3试样的浸蚀 3.3.1精抛后的试样，便可浸入盛有4%硝酸酒精溶液的玻璃器皿中进行浸蚀。浸蚀时，试样可不时轻微移动，但抛光面不得与器
皿底部接触。 3.3.2浸蚀的时间根据金属的性质、检验的目的、放大的倍数而定，以能在显微镜下清晰显示出金相组织为宜。 3.3.3试样浸蚀后应迅速用清水清洗，表面用酒精洗净后，用风机吹干。 3.4试样镶嵌 3.4.1试样浸蚀完成后，将试样放入镶嵌机内（注意试样检测面向下），将镶嵌粉（适量）倒入镶嵌机模腔内，用冲头将镶嵌粉压实。 3.4.2打开电源，设定温度(电玉粉130，胶木粉135-150)与时间（加热时间8分钟时间，不设定则将时间开关调至ON）； 3.4.3当加热时间到后冷却10分钟，打开镶嵌机模腔，取出试样（注意烫伤）。 3.5金相显微组织检验 浸蚀前主要检验钢的夹杂物和铸钢的石墨形态；浸蚀后主要检验钢的显微组织，按金相显微组织标准进行检验判定。 浙江中益机械有限公司 2014-5-19
检验员个人工作总结报告范文
篇一 时间荏苒，岁月穿梭，转眼间xxxx年在紧张和忙碌中过去了，回顾xxxx年来，我作为公司质检部一名检验员，有很多进步，但是也存在一些不足之处。 半年来，在领导的关心指导下，在同事的支持帮助下，我不但勤奋踏实地完成了本职工作，而且顺利完成了领导交办的各项临时任务，自身在各方面都有所提升。为了更好地做好今后的工作，总结经验，吸取教训，本人就上半年的工作总结为以下几项： 一、职业道德 进入公司以来，我遵守公司各项规章制度，以厂为家，坚持只做对公司有益的事，也深刻体会到了"人与企业共发展"理念的深刻内涵，明白了个人的发展离不开公司的发展，只有每个人都忠于自己的公司，全体员工齐心协力，公司才能不断发展，同时在公司的发展过程中，也带动了个人的发展，提高了个人的工作能力和生活水平。 二、专业知识、工作能力和具体工作 1.专业知识 在这半年中，我更加充分的了解了公司产品的性质及检测方法，学习了肥料的检测，使我的专业知识更加丰富，检测水平也有所提高。 2.工作能力 这半年里，我的管理能力有所提高，感谢领导对我的信任和支持，让我一直担任组长这一职务，让我对检测工作有了更深更广泛的认识，拓宽了我的知识面，提高了我的能力。 3.具体工作 （1）、日常检测工作 xxxx年的上半年，我一直在做检测工作。1-4月份，我负责进厂物资、生产过程以及仓库调配过程样品的检测。那时正是忙季，每天都有5-6的辣椒粉运到我公司，又有5-6批辣椒粒在加工车间造成，再加上零星的进厂物资以及各过程样品的检测，每天忙得不可开交，还经常加班。那段日子是紧张而兴奋的，工作虽然很忙碌，但是都比较顺利地完成了，基本没有因为检测耽误公司的生产。5-7月份，检验工作人员进行了重新分组，我被分到了进厂物资组，只负责进厂物资的检测，其后因为进厂辣椒粉逐渐不少了，我的工作也没有那么忙碌了。这段时间里，我做了一些其他工作，比如工作量统计、旬报、月报、加班总结及登记、质量报表、组内成员考评、下个生产季度实验室工作安排、统计一层玻璃器皿、找相关人员处理u8升级后遗留问题等。 （2）、检测实验
金相标准
ASTM ASTM B 487-85 Standard Test Method for Measurement of Metal and Oxide Coating Thickness by Microscopical Examination of a Cross Section ASTM A247-67(Reapproved 1998) Standard test method for evaluating the microstructure of graphite in iron castings ASTM A892-88(Reapproved 2001) Standard guide for defining and rating the microstructure of high carbon bearing steels ASTM B657-92(Reapproved 2000) Standard test method for metallographic determination of microstructure in cemented tungsten carbides ASTM B665-03Standard guide for metallographic sample preparation of cemented tungsten carbides ASTM E3-01Standard practice for preparation of metallographic specimens ASTM E7-03Standard terminology relating to metallography ASTM E8-04Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials ASTM E112-96Standard test methods for determining average grain size ASTM E930-99 Standard test methods for estimating the largest grain observed in a metallographic section (ala grain size) ASTM E1268-01 Standard practice for assessing the degree of banding or orientation of microstructures ASTM E1351-01 Standard practice for production and evaluation of field metallographic replicas ASTM E1558-99Standard guide for electrolytic polishing of metallographic specimens ASTM E2014-99Standard guide on metallographic laboratory safety GB GB/T 10561-89钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法
有关化验员个人工作总结三篇
有关化验员个人工作总结三篇 化验员个人工作总结篇1 20xx年是不平常的一年，我们在公司领导的关心和重视下，全体化验员工的支持配合努力，较好地完成了各项目标任务。虽然工作上经历了很多困难，但对整个化验室员工来说每一次都是很好的锻炼，每一次都是进步和成熟的标志。 化验室主要职责出厂装车、进厂原材料检验和出炉、出厂电石化验。大家各负其责、全面完整地保证着全公司电石生产、电石保管、电石出厂各环节的质量。它把脉着公司质量的每一道槛，全室员工无时无刻不在扫视着，奔波着，劳累着，认真履行自己的工作职责，努力促进各项工作发展，全面节能降耗，提高经济效益，取得了较好的工作业绩。现将本年度工作总结如下： 一、加强生产质量管理，做好每小时监测工作。 1、电石生产质量控制放于首位。 电石质量是公司生命的源泉，电石质量的好坏直接关系单位的效益和信誉，严把质量关，保证使每小时检验数据准确无误。因此，化验室坚持质量第一的方针。当生产任务与检验质量发生矛盾时，化验室坚持质量第一。当电石检验质量控制发生波动的时候，质量员总是不厌其烦地加标样分析、
留取样品分析，还和生产部门一起思考。检验质量是化验室的生命，所以化验室的一切工作都是围绕提高化验室检验准确度而进行的，我们在质量管理方面下大力气。对平时在工作中常出现的问题和每位员工沟通，促使大家积累了一定的经验、并且具有了处理一般问题的能力。 2、认真查隐患积极反"三违"夯实安全生产基础。 20xx年，由于公司推从安全生产、节能增效，我室认真执行公司和电石厂文件精神，生产过程中未发生一起安全生产事故。为做好节能减排降低成本，从一度电、一滴水小事做起，严格要求岗位员工，将检验完毕缩分出来的多余样品放回料场，将检验留存的到期电石样品放回电石锅内，为公司节能降耗尽了大家的一份力量。 二、认真执行制度，确保数据真实可靠 有制度不执行等于零，有检查不考核也等于零，制度就是为更好地完成各项工作而提供依据。因此，各项制度和作业指导书修改后我就要求各岗位严格遵照执行。 首先抓好取样工作。在作业指导书中规范了原料、出炉热样的采取工作，确保分析样的真实性；其次对化验室的仪器进行了一年一度的校验，确保了各测量检测装置的准确；再次认真做好抽样对比工作，将其纳入个人考核制度中，对化验员起到了一定的约束作用，使化验员的责任心明显增强，工作态度更加端正。
医院检验科年终个人工作总结
医院检验科年终个人工作总结 1、政冶思想方面：能积极参加院里和科里组织的各种政治学习，在大是大非面前保持清醒头脑，时刻与院里要求保持高度一致。认真学习和领会江主席“三个代表”的重要思想，实事求是的做好本职工作，注重理论联系实际;积极拥护以胡锦涛同志为中心的新一届领导班子，并始终在思想上、政治上、行动上自觉地与党中央保持高度一致。在思想上积极要求进步，向党组织靠拢，向党组织递交了入党申请书，积极要求加入中国共产党，处处以党员的标准严格要求自己。政治敏锐性和政治鉴别力比较强，立场坚定、旗帜鲜明，不听信和传播不严肃的言论或小道消息，无拜金主义表现，保持了政治上的清醒和思想道德上的纯洁。 努力改造世界观，不断增强政治意识、大局意识和责任意识，始终在思想上、政治上、行动上自觉地与院领导保持高度一致。为人作风正派，不对人说三道四，不打小报告，不对上级决策妄加评论。顾全大局，和同事能和睦相处，无论是在工作上还是在生活上都能相互关心，相互帮助。积极响应党的号召，在部分地区困难群众要求帮助时，虽然我的工资也不高，但还是积极伸出援助之手，慷慨解囊捐献五十元。今后争取写出更好的文章，积极向广大职工和家属宣传防病治病之道。 2、医德医风和医疗质量方面：具有强烈的事业心和责
任感，对待每一个前来检查的病人，都能做到“急病人之所急，想病人之所想，”全心全意为病人服务。吃苦耐劳，始终保持积极向上的工作作风和勤恳努力的精神状态。对不符合检验质量的标本，要求病人重新留取，并和病人说明原因，取得病人的认可。对病人提出要求解释化验结果的问题，都能积极配合临床，按照院里临床医生的要求，不做任何解释工作。严格组织纪律观念，做到早上班，迟下班，不迟到、不早退、不串岗。 无接受病人吃请和收受红包、礼品、回扣的现象，无医疗事故。对工作中发现的问题能及时纠正和改正，时刻与各科室保持联系，发现两次因病人标本留取有问题，并及时通知到相关科室，要求重新留取标本再做检验，避免了差错事故的发生。在工作上，注重各种知识的学习与积累，坚持独立思考，大胆实践，不断提高综合素质和工作能力。为人正直，心胸坦荡，坚持追求工作的高标准、高效率、严要求。业务能力比较强，已能胜任本职工作，爱岗敬业。 3、业务工作和学习方面：积极参加医院和科室组织的各种业务学习，通过学习与回顾，加强自身素质的提高。今年下半年在熊老师离开无人带教，在学习和工作任务比较繁重的现实情况下，能积极主动的配合谭主任和同事按时完成工作，能很好的端正自己的学习态度，从不叫苦叫累。在业务工作中，认真履行科里的各项规章制度，一切检验操作都