高速公路路面施工技术与质量控制培训课程
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*正确理解规范与质量控制的关系 沥青路面是以试验为基础、经实践证明成功
的理论才是可行的。 *南方沥青路面高温稳定的重要性
新规范对高温稳定性的强调 *水损害与高温稳定性的的关系
两者必须兼顾：采用经实践检验成功的配合 比设计。
二、沥青混合料的设计
5、沥青混合料设计的关键指标 级配－级配的优选，S型曲线 油石比－合适的沥青用量：在马歇尔
三、配合比设计过程及要求
3、生产配合比设计阶段 目的： 1) 确定热料仓的筛网尺寸、各料仓
的比例； 2) 确定混合料的拌和温度及拌和时间； 3) 检验混合料的技术指标是否满足要
求； 4) 检验拌和设备的技术性能是否稳定
三、配合比设计过程及要求
生产配合比设计报告的内容： 1) 总说明：生产配合比设计的过程的简要介绍及结论，
沥青混凝土面层
一、施工准备及质量要求 二、沥青混合料的设计 三、三阶段设计的程序及要求 四、施工过程及质量控制 五、沥青路面的质量控制标准
一、施工准备及质量要求
1、施工准备 1)拌和站的建设（以标准化指南为准） 场地全面硬化处理； 排水系统要完善，道路及堆料仓不得有积水现象； 细集料必须搭设防雨棚。 2)备料工作 碎石料仓应有坚固的隔离墙，砖墙厚度不少于37，或 用片石混凝土，不得用纺织袋等软隔离。
7)水稳层应及时采用土工布养生。 8)级配碎石适时洒布透层：在表面水分蒸发一部分后， 略有潮湿状态下洒布。
基层及底基层
3、质量检验 1)水泥稳定碎石 按“路面标准化施工指南”及施工规范的标准验收。
2)级配碎石 重点在级配的控制： 0.075 ≥±2.5% ≤2.36 ≥±6.0% ≥4.75 ≥±7.0% 内业资料应及时整理和签认
高速公路路面施工技术与 质量控制
高速公路路面施工技术与 质量控制
基层及底基层 一、施工前准备 二、施工质量控制 沥青混凝土面层 一、施工准备及质量要求 二、沥青混合料的设计 三、三阶段设计的程序及要求 四、施工过程及质量控制 五、沥青路面的质量控制标准
基层及底基层
一、施工前准备（以标准化施工指南为准） 1、拌和站场地建设
其中至少应包括所确定的热料仓筛网尺寸、各热料仓 的比例、混合料的拌和时间及其马歇尔试验的关键数 据等； 2) 附件：相关的试验表格，其中应包括各热料仓的筛 分试验、合成级配、马歇尔击实试验、抽提试验、以 及水稳定性检验等。 3) 应附上经批准的目标配合比设计报告。
三、配合比设计过程及要求
4、试验路铺筑阶段
三、配合比设计过程及要求
2、目标配合比设计阶段 目的：选择可行的级配和沥青用量、初定冷料仓的上 料比例 目标配合比设计报告的内容： 1)总说明：其中包括工程概况、材料性能汇总表、合 成级配一览表、马歇尔试验技术指标汇总表、最佳用 油量的确定、以及其它说明等。 2)附件：各种相关试验表格（混合料的试验数据及所 用材料的相关物理力学试验数据)。 3)另附：省高指中心试验室的配合比检验报告（包括 旋转压实检验等)。
击实试验的基础上降低0.1－0.5% 空隙率－设计空隙及现场空隙 最大理论密度－计算值与真空实测值 、－矿料间隙与饱和度
三、配合比设计过程及要求
1、总体上的要求 2、目标配合比设计阶段 3、生产配合比设计阶段 4、试验路铺筑阶段
三、配合比设计过程及要求
1、总体上的要求 试配－试拌－试铺三阶设计必须环环相 扣 可以正式施工应具备的技术资料： 1）总监办对沥青混凝土配合比的批复 2）施工单位的试验路总结报告 3）中心试验室的试验路抽检报告 4）施工单位生产配合比设计报告 5）施工单位目标配合比设计报告
目的：
检验所选定的配合比是否能铺出合格的
沥青路面，也是配合比三阶段设计中最关键的
一环。
检验施工组织、人员及设备配置是否满
足大面积施工的要求。
须确定的内容有：
1) 最终的生产配合比(必要时应进行微调)；
2) 混合料的出料、摊铺及碾压温度；
3) 确定摊铺及碾压工艺及松铺系数等。
堆料场地的硬化处理 场地排水系统的完善 集料分规格堆放，有可靠的分隔措施 2、拌和设备的要求 至少四仓配料 水泥自动计量等 3、要有能满足施工质量控制的试验室及经过 专业培训的试验人员
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
基层及底基层
4、备料 碎石：分规格堆放 水稳底基层规格 0－4.75、4.75-9.5、9.5-19，19-37.5 基层(级配碎石) 0－4.75、4.75-9.5、9.5-19，19-31.5 天然砂：级配良好，含泥量小 石 屑：含泥量小(塑性指数满足规范要求） 水 泥：低标号，终凝时间长
二、沥青混合料的设计
1、我省沥青混合料现有的类型 、；、B；；；
2、新规范的类型 ，，
3、混合料的设计方法 《公路沥青路面施工技术规范》 F40-2004， 马歇尔击实法，增加粉胶比和沥青膜厚度的计 算检验。 我省要求增加旋转压实法的检验。
二、沥青混合料的设计
4、沥青混合料的三阶段设计理念： 试配-试拌-试铺
一、施工准备及质量要求
3)施工机械 施工机械应严格按不低于投标文件所承诺的标 准到位。在施工过程中要加强设备的检修和保 养，保证良好的使用状态。
2、沥青路面的质量要求 1)高温稳定性-无车辙、推移、拥包等现象 2)中温抗疲劳-防止产生网状裂缝 3)低温抗裂-防止产生松散、开裂现象 4)抗水损害-无坑槽、松散等现象
基层及底基层
5、配合比设计 1)水泥稳定碎石底基层： 严格按规范要求进行。 2)级配碎石基层： 应设计为粗级配嵌挤型结构。 其中：值>100%， 固体体积率>85%。
基层及底基层
二、施工质量控制 1、路面质量控制要点
均匀性： 厚度，压实度，平整度 碎石级配及配合比，其中级配的均匀性至
关重要 2、施工现场管理
1) 规范化管理：完善规章制度，操作人员培训 上岗 2) 文明施工： 防止交叉污染、废料随意乱弃
基层及底基层
3)工作面的清洁与验收应至少提前一天，并做好验收 记录。 4)施工接头的处理：将前一天施工的不平整及不实的部 位挖除。 5)桥头搭板部位应清扫干净，用水稳料进行铺垫。 6)摊铺过程避免频繁收拢料斗，防止产生离析现象。
的理论才是可行的。 *南方沥青路面高温稳定的重要性
新规范对高温稳定性的强调 *水损害与高温稳定性的的关系
两者必须兼顾：采用经实践检验成功的配合 比设计。
二、沥青混合料的设计
5、沥青混合料设计的关键指标 级配－级配的优选，S型曲线 油石比－合适的沥青用量：在马歇尔
三、配合比设计过程及要求
3、生产配合比设计阶段 目的： 1) 确定热料仓的筛网尺寸、各料仓
的比例； 2) 确定混合料的拌和温度及拌和时间； 3) 检验混合料的技术指标是否满足要
求； 4) 检验拌和设备的技术性能是否稳定
三、配合比设计过程及要求
生产配合比设计报告的内容： 1) 总说明：生产配合比设计的过程的简要介绍及结论，
沥青混凝土面层
一、施工准备及质量要求 二、沥青混合料的设计 三、三阶段设计的程序及要求 四、施工过程及质量控制 五、沥青路面的质量控制标准
一、施工准备及质量要求
1、施工准备 1)拌和站的建设（以标准化指南为准） 场地全面硬化处理； 排水系统要完善，道路及堆料仓不得有积水现象； 细集料必须搭设防雨棚。 2)备料工作 碎石料仓应有坚固的隔离墙，砖墙厚度不少于37，或 用片石混凝土，不得用纺织袋等软隔离。
7)水稳层应及时采用土工布养生。 8)级配碎石适时洒布透层：在表面水分蒸发一部分后， 略有潮湿状态下洒布。
基层及底基层
3、质量检验 1)水泥稳定碎石 按“路面标准化施工指南”及施工规范的标准验收。
2)级配碎石 重点在级配的控制： 0.075 ≥±2.5% ≤2.36 ≥±6.0% ≥4.75 ≥±7.0% 内业资料应及时整理和签认
高速公路路面施工技术与 质量控制
高速公路路面施工技术与 质量控制
基层及底基层 一、施工前准备 二、施工质量控制 沥青混凝土面层 一、施工准备及质量要求 二、沥青混合料的设计 三、三阶段设计的程序及要求 四、施工过程及质量控制 五、沥青路面的质量控制标准
基层及底基层
一、施工前准备（以标准化施工指南为准） 1、拌和站场地建设
其中至少应包括所确定的热料仓筛网尺寸、各热料仓 的比例、混合料的拌和时间及其马歇尔试验的关键数 据等； 2) 附件：相关的试验表格，其中应包括各热料仓的筛 分试验、合成级配、马歇尔击实试验、抽提试验、以 及水稳定性检验等。 3) 应附上经批准的目标配合比设计报告。
三、配合比设计过程及要求
4、试验路铺筑阶段
三、配合比设计过程及要求
2、目标配合比设计阶段 目的：选择可行的级配和沥青用量、初定冷料仓的上 料比例 目标配合比设计报告的内容： 1)总说明：其中包括工程概况、材料性能汇总表、合 成级配一览表、马歇尔试验技术指标汇总表、最佳用 油量的确定、以及其它说明等。 2)附件：各种相关试验表格（混合料的试验数据及所 用材料的相关物理力学试验数据)。 3)另附：省高指中心试验室的配合比检验报告（包括 旋转压实检验等)。
击实试验的基础上降低0.1－0.5% 空隙率－设计空隙及现场空隙 最大理论密度－计算值与真空实测值 、－矿料间隙与饱和度
三、配合比设计过程及要求
1、总体上的要求 2、目标配合比设计阶段 3、生产配合比设计阶段 4、试验路铺筑阶段
三、配合比设计过程及要求
1、总体上的要求 试配－试拌－试铺三阶设计必须环环相 扣 可以正式施工应具备的技术资料： 1）总监办对沥青混凝土配合比的批复 2）施工单位的试验路总结报告 3）中心试验室的试验路抽检报告 4）施工单位生产配合比设计报告 5）施工单位目标配合比设计报告
目的：
检验所选定的配合比是否能铺出合格的
沥青路面，也是配合比三阶段设计中最关键的
一环。
检验施工组织、人员及设备配置是否满
足大面积施工的要求。
须确定的内容有：
1) 最终的生产配合比(必要时应进行微调)；
2) 混合料的出料、摊铺及碾压温度；
3) 确定摊铺及碾压工艺及松铺系数等。
堆料场地的硬化处理 场地排水系统的完善 集料分规格堆放，有可靠的分隔措施 2、拌和设备的要求 至少四仓配料 水泥自动计量等 3、要有能满足施工质量控制的试验室及经过 专业培训的试验人员
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
基层及底基层
4、备料 碎石：分规格堆放 水稳底基层规格 0－4.75、4.75-9.5、9.5-19，19-37.5 基层(级配碎石) 0－4.75、4.75-9.5、9.5-19，19-31.5 天然砂：级配良好，含泥量小 石 屑：含泥量小(塑性指数满足规范要求） 水 泥：低标号，终凝时间长
二、沥青混合料的设计
1、我省沥青混合料现有的类型 、；、B；；；
2、新规范的类型 ，，
3、混合料的设计方法 《公路沥青路面施工技术规范》 F40-2004， 马歇尔击实法，增加粉胶比和沥青膜厚度的计 算检验。 我省要求增加旋转压实法的检验。
二、沥青混合料的设计
4、沥青混合料的三阶段设计理念： 试配-试拌-试铺
一、施工准备及质量要求
3)施工机械 施工机械应严格按不低于投标文件所承诺的标 准到位。在施工过程中要加强设备的检修和保 养，保证良好的使用状态。
2、沥青路面的质量要求 1)高温稳定性-无车辙、推移、拥包等现象 2)中温抗疲劳-防止产生网状裂缝 3)低温抗裂-防止产生松散、开裂现象 4)抗水损害-无坑槽、松散等现象
基层及底基层
5、配合比设计 1)水泥稳定碎石底基层： 严格按规范要求进行。 2)级配碎石基层： 应设计为粗级配嵌挤型结构。 其中：值>100%， 固体体积率>85%。
基层及底基层
二、施工质量控制 1、路面质量控制要点
均匀性： 厚度，压实度，平整度 碎石级配及配合比，其中级配的均匀性至
关重要 2、施工现场管理
1) 规范化管理：完善规章制度，操作人员培训 上岗 2) 文明施工： 防止交叉污染、废料随意乱弃
基层及底基层
3)工作面的清洁与验收应至少提前一天，并做好验收 记录。 4)施工接头的处理：将前一天施工的不平整及不实的部 位挖除。 5)桥头搭板部位应清扫干净，用水稳料进行铺垫。 6)摊铺过程避免频繁收拢料斗，防止产生离析现象。