静压桩基础施工中常见的质量问题及处理方法

静压桩基础施工中常见的质量问题及处理方法

摘要：桩基工程施工受地质条件影响大、施工工艺隐蔽强等特殊性，在桩基施工过程中的质量控制就显得特别重要。在建筑桩基施工中，易出现桩位偏差、桩顶标高偏差超出施工规范允许范围等问题。阐述了各种桩基在施工过程中存在的质量问题，提出了相应的质量控制措施。

关键词：桩基施工、质量问题、方法

中图分类号：f253.3 文献标识码：a 文章编号：

一、前言

静压桩施工技术是一种传统的施工技术相对比较简单的地基基

础处理方法。一般适用于人工素填上、粘性土、淤泥质上、粉土等软土地基上的工业与民用建筑基础；不宜穿越碎石层、卵石层、冻土、膨胀土等。桩基质量取决于勘察、设计、施工等许多因素，稍有不慎，就可能发生质量事故。随着科技的不断发展，世界各国越来越重视对环境的保护，我国也不例外，我国对环境保护也有着越来越严格的要求,相较于其他各种地基基础处理施工方法,由于静

压桩施工不会污染环境,主要是无须使用泥浆进行护壁及冲洗,也

就无需排除废浆对环境产生污染；在施工过程中选用静力液压压桩,噪音控制较好；使用预应力预制管桩没有现浇混凝土的干硬期以及单桩承载力在施工时就直观可见等, 故具有较高的施工效率，在我国建筑施工中前景广阔。

二、静压桩基础施工中常见的质量问题

1、单桩承载力低于设计值。

2、测量放线错误，使整个建筑物错位或桩位偏差过大。

3、桩倾斜过大。

5、桩基验收时出现的桩位偏差过大。

6、断桩。

7、桩头爆裂。

8、预制桩接头断离。

三、质量问题原因分析

文章主要就单桩承载力桩倾斜过大、低于设计值、桩接头断离、断桩、桩位偏差过大等五大类问题进行详细分析。

1、倾抖过大的常见原因：

（1）预制桩质量不好，一旦桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形，极易导致桩倾斜。

（2）接桩时没有及时校正两条桩的中心线，产生偏心。

（3）桩距过小，打桩顺序不当而产生强烈的挤土效应也会造成桩身倾斜。。

（4）桩端遇石块或坚硬的障碍物。

（5）基坑土方开挖不当。

2、桩承载力低于设计要求的常见原因：

（1）桩端未进人设计规定的持力层，但桩深已达设计值。

（2）桩沉入深度不足，特别是用边桩器压边桩。

（3）稳压时间过长。

（4）其他，诸如桩倾斜过大、断裂等原因导致单桩承载力下降。（5）勘察报告所提供的地层剖面、地基承载力等有关数据与实际情况不符。

3、桩接头断离的常见原因

当设计桩较长时，因施工工艺的需要，桩需要分段预制，分段沉人，各段之间常用钢制焊接连接件做桩接头。这种桩接头的断离现象较为常见。其原因除了和倾抖过大的常见原因一样外，还有上下节桩中心线不重合;桩接头施工质量差，如焊缝尺寸不足等原因。

4、出现断桩的常见原因

除了桩倾斜过大可能产生桩断裂外，其他原因还有三种:

（1）桩堆放、起吊、运输的支点或吊点位置不当。

（2）沉桩过程中，桩身弯曲过大而断裂。如桩制作质量造成的弯曲。

（3）复压次数过多或者复压时中心不对，导致桩局部受压破坏。

5、桩位偏差过大的常见原因

测量放线差错；沉桩工艺不良，如桩身倾斜造成竣工桩位出现较大的偏差等。

四、静压桩基础施工处理方法

1、管桩进场验收

先张法预应力管桩运入工地后，会同监理、建设单位应对成品桩质量进行验收，并对生产厂家提供的产品合格证和抗弯性能检测报

告进行核查。按规定抽取一定数量的管桩送有资质的检测单位进行复检，相关数据满足设计及规定要求后才能用于压桩使用。

2、压桩前准备工作

压桩前，已做好平整场地工作，对压桩区域内的地表的沟塘、地下的暗沟、地下管线、地下障碍进行查勘和清除及修补，满足桩机施工地面承载力的要求。做好抄平放线工作，现场水准点设置不少于2个，建立施工轴线控制网，控制轴线延伸点，设置不少于6个水准点和控制轴线点，均设置在不受压桩施工影响的地方，用水泥砂浆加固且用脚手架围起来树立标识。水准点和控制轴线点必须经业主、监理复核确认。进入现场的预制桩必须检查其质量保证资料、制作日期，检查桩的尺寸误差和表观质量是否符合规范要求。桩的堆放场地要求平整坚实，桩要堆放整齐，并在场地周围设有排水措施。压桩机进场安装过程中，应对各部件进行一次检查，油压表需经校验。

3、桩起吊、运输、堆放技术措施

管桩在起吊和运输过程中，应轻吊、轻放，严禁碰撞、滚落；管桩堆放、吊运支点位置按规定进行，也可以直接钩住管桩两端水平起吊。对不满足抗裂要求的应按吊点起吊，起吊时，绳索与桩的夹角应≥45°。施工前，管桩吊立吊点位置按规定进行，改变吊点位置必须进行验算。管桩应按支点位置，放在垫枕上，层与层之间用垫木隔开，每层垫木应在同一水平面，各层垫木位置应在同一垂直线堆垛时，必须在两侧打好防止滚垛的木楔。垫木不许用软木楔

腐朽木。若堆场地基经过特殊处理也可采用着地平放。

4、压桩技术措施

桩位应按施工图、作业指导书进行测设，桩位测设偏差应小于

20mm。测定时，埋设地桩桩位测定后由业主、监理复核后签字确认。插桩时，桩尖应对准地桩压机，操作员利用悬锤校正机身，指挥员依据经纬仪和悬锤指挥，操作员在操作室调整桩身垂直度偏差不超过0.5，确保第一节桩的垂直度。每根桩应一次连续压到底。在接桩、送桩中间不得无故停歇，尽量缩短休歇的时间。测量员应测量桩位地面标高，根据设计桩顶标高，计算送桩深度以控制桩顶标高。压桩过程中，应随时注意保持桩的垂直度，若有偏移应及时调整。在桩身每米处标注标记，及时记录桩身入土深度和该深度时的压力值。密切注意油压值的变化并控制压桩速度。施工所需材料、工具、设备应准备充分，各工种应紧密配合尽量避免缩短停歇时间。当一根桩压完后，若有露出地面的桩端必须在移之前截去，严禁用桩机强行将其扳断。确保截后桩的质量，严禁使用大锤硬砸，应将不需要截除的桩身部，用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿槽打穿后，用锤打下，用气割法切断钢筋。

管桩分段压入，接桩采用二氧化碳焊接法。当下节桩压至桩顶离地面0.8～1.2m处，下节桩的接头处，设导向箍，吊装上节桩就位，上下节桩必须对准并保持垂直偏差≤2mm。上下节桩接触面如不平整密实，应用钢片垫实并焊牢用钢丝刷清理上、下桩节的端板坡口处刷出金属光泽。将拼接四角点焊固定，再次进行检查，位置正确