静压桩基础施工中常见的质量问题及处理方法

静压桩基础施工中常见的质量问题及处理方法
摘要：桩基工程施工受地质条件影响大、施工工艺隐蔽强等特殊性，在桩基施工过程中的质量控制就显得特别重要。

在建筑桩基施工中，易出现桩位偏差、桩顶标高偏差超出施工规范允许范围等问题。

阐述了各种桩基在施工过程中存在的质量问题，提出了相应的质量控制措施。

关键词：桩基施工、质量问题、方法
中图分类号：f253.3 文献标识码：a 文章编号：
一、前言
静压桩施工技术是一种传统的施工技术相对比较简单的地基基
础处理方法。

一般适用于人工素填上、粘性土、淤泥质上、粉土等软土地基上的工业与民用建筑基础；不宜穿越碎石层、卵石层、冻土、膨胀土等。

桩基质量取决于勘察、设计、施工等许多因素，稍有不慎，就可能发生质量事故。

随着科技的不断发展，世界各国越来越重视对环境的保护，我国也不例外，我国对环境保护也有着越来越严格的要求,相较于其他各种地基基础处理施工方法,由于静
压桩施工不会污染环境,主要是无须使用泥浆进行护壁及冲洗,也
就无需排除废浆对环境产生污染；在施工过程中选用静力液压压桩,噪音控制较好；使用预应力预制管桩没有现浇混凝土的干硬期以及单桩承载力在施工时就直观可见等, 故具有较高的施工效率，在我国建筑施工中前景广阔。

二、静压桩基础施工中常见的质量问题
1、单桩承载力低于设计值。

2、测量放线错误，使整个建筑物错位或桩位偏差过大。

3、桩倾斜过大。

5、桩基验收时出现的桩位偏差过大。

6、断桩。

7、桩头爆裂。

8、预制桩接头断离。

三、质量问题原因分析
文章主要就单桩承载力桩倾斜过大、低于设计值、桩接头断离、断桩、桩位偏差过大等五大类问题进行详细分析。

1、倾抖过大的常见原因：
（1）预制桩质量不好，一旦桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形，极易导致桩倾斜。

（2）接桩时没有及时校正两条桩的中心线，产生偏心。

（3）桩距过小，打桩顺序不当而产生强烈的挤土效应也会造成桩身倾斜。

（4）桩端遇石块或坚硬的障碍物。

（5）基坑土方开挖不当。

2、桩承载力低于设计要求的常见原因：
（1）桩端未进人设计规定的持力层，但桩深已达设计值。

（2）桩沉入深度不足，特别是用边桩器压边桩。

（3）稳压时间过长。

（4）其他，诸如桩倾斜过大、断裂等原因导致单桩承载力下降。

（5）勘察报告所提供的地层剖面、地基承载力等有关数据与实际情况不符。

3、桩接头断离的常见原因
当设计桩较长时，因施工工艺的需要，桩需要分段预制，分段沉人，各段之间常用钢制焊接连接件做桩接头。

这种桩接头的断离现象较为常见。

其原因除了和倾抖过大的常见原因一样外，还有上下节桩中心线不重合;桩接头施工质量差，如焊缝尺寸不足等原因。

4、出现断桩的常见原因
除了桩倾斜过大可能产生桩断裂外，其他原因还有三种:
（1）桩堆放、起吊、运输的支点或吊点位置不当。

（2）沉桩过程中，桩身弯曲过大而断裂。

如桩制作质量造成的弯曲。

（3）复压次数过多或者复压时中心不对，导致桩局部受压破坏。

5、桩位偏差过大的常见原因
测量放线差错；沉桩工艺不良，如桩身倾斜造成竣工桩位出现较大的偏差等。

四、静压桩基础施工处理方法
1、管桩进场验收
先张法预应力管桩运入工地后，会同监理、建设单位应对成品桩质量进行验收，并对生产厂家提供的产品合格证和抗弯性能检测报
告进行核查。

按规定抽取一定数量的管桩送有资质的检测单位进行复检，相关数据满足设计及规定要求后才能用于压桩使用。

2、压桩前准备工作
压桩前，已做好平整场地工作，对压桩区域内的地表的沟塘、地下的暗沟、地下管线、地下障碍进行查勘和清除及修补，满足桩机施工地面承载力的要求。

做好抄平放线工作，现场水准点设置不少于2个，建立施工轴线控制网，控制轴线延伸点，设置不少于6个水准点和控制轴线点，均设置在不受压桩施工影响的地方，用水泥砂浆加固且用脚手架围起来树立标识。

水准点和控制轴线点必须经业主、监理复核确认。

进入现场的预制桩必须检查其质量保证资料、制作日期，检查桩的尺寸误差和表观质量是否符合规范要求。

桩的堆放场地要求平整坚实，桩要堆放整齐，并在场地周围设有排水措施。

压桩机进场安装过程中，应对各部件进行一次检查，油压表需经校验。

3、桩起吊、运输、堆放技术措施
管桩在起吊和运输过程中，应轻吊、轻放，严禁碰撞、滚落；管桩堆放、吊运支点位置按规定进行，也可以直接钩住管桩两端水平起吊。

对不满足抗裂要求的应按吊点起吊，起吊时，绳索与桩的夹角应≥45°。

施工前，管桩吊立吊点位置按规定进行，改变吊点位置必须进行验算。

管桩应按支点位置，放在垫枕上，层与层之间用垫木隔开，每层垫木应在同一水平面，各层垫木位置应在同一垂直线堆垛时，必须在两侧打好防止滚垛的木楔。

垫木不许用软木楔
腐朽木。

若堆场地基经过特殊处理也可采用着地平放。

4、压桩技术措施
桩位应按施工图、作业指导书进行测设，桩位测设偏差应小于
20mm。

测定时，埋设地桩桩位测定后由业主、监理复核后签字确认。

插桩时，桩尖应对准地桩压机，操作员利用悬锤校正机身，指挥员依据经纬仪和悬锤指挥，操作员在操作室调整桩身垂直度偏差不超过0.5，确保第一节桩的垂直度。

每根桩应一次连续压到底。

在接桩、送桩中间不得无故停歇，尽量缩短休歇的时间。

测量员应测量桩位地面标高，根据设计桩顶标高，计算送桩深度以控制桩顶标高。

压桩过程中，应随时注意保持桩的垂直度，若有偏移应及时调整。

在桩身每米处标注标记，及时记录桩身入土深度和该深度时的压力值。

密切注意油压值的变化并控制压桩速度。

施工所需材料、工具、设备应准备充分，各工种应紧密配合尽量避免缩短停歇时间。

当一根桩压完后，若有露出地面的桩端必须在移之前截去，严禁用桩机强行将其扳断。

确保截后桩的质量，严禁使用大锤硬砸，应将不需要截除的桩身部，用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿槽打穿后，用锤打下，用气割法切断钢筋。

管桩分段压入，接桩采用二氧化碳焊接法。

当下节桩压至桩顶离地面0.8～1.2m处，下节桩的接头处，设导向箍，吊装上节桩就位，上下节桩必须对准并保持垂直偏差≤2mm。

上下节桩接触面如不平整密实，应用钢片垫实并焊牢用钢丝刷清理上、下桩节的端板坡口处刷出金属光泽。

将拼接四角点焊固定，再次进行检查，位置正确
后进行对称焊接，施焊时，使用2台二氧化碳保护焊机，两人对称进行，以防节点变形不匀而引起桩身歪斜。

焊接层数为三层，内层焊渣必须清理清理后再施焊外一层，焊缝要饱满焊接质量应符合规范要求。

焊接结束后，应由业主监理进行验收，合格后待自然冷却8分钟后继续施压。

5、冬季沉桩
冬季沉桩或越冬工程桩，沉桩后的桩顶标高宜在地表以下至少1m 处，或采取措施加以覆盖防止桩周土冻胀将桩拨裂。

在饱和淤泥质粘土地区沉桩，为避免施工时陷机现象，可利用冬季在坚硬的冻土层上沉桩加快工程进度，提前躲开场地翻浆期。

冬期施工桩接头焊接应采取相应的措施，焊条烘焙，气体保护焊，二氧化碳纯度不低于99.5%。

6、偏位补桩
（1）在沉桩过程中发现桩位误差过大，超过规定且偏差将使桩的受力产生不良影响时，应及时进行补桩，补桩位置和规格应由该基础的设计单位确定，补桩的规格应根据受力情况采用相同规格或直径稍小的桩。

（2）当发现偏差时桩机已离开现场，或再进入现场确有困难，若桩位误差过大对受力产生不良影响时，宜采用锚杆静压桩法补桩。

（3）如桩位除偏心外，还伴随产生桩身倾斜、断裂等现象，应通过质检部门检测，并提供检测报告，说明桩的偏位大小和方向，
倾斜度和断裂位置等情况，由当地质量管理部门组织有关专家及设计、施工、监理等部门共同研究处理方法。

（4）若桩位偏位较小且偏位对桩不会产生水平力和拉拔力时，可考虑采取长螺旋灌注桩进行补桩。

（5）补桩后应书面报告设计院的相关人员，由他们对相应的承台、地梁出局具体的加固处理设计方案，然后按照变更的设计方案组织下部施工。

七、结语
综上所述，静压管桩的工程质量控制的是否理想，对其功能的发挥和使用寿命的长短有着重要的影响，在施工过程中，一定要加强质量控制，做好监督与检测工作，鉴于作者水平有限，在今后的工作中，还需要不断地学习与总结，为工程的发展与进步尽自己的一份力。

参考文献：
张贵义：《桩基础施工中常见质量问题及对策》，《黑龙江科技信息》， 2010年22期
肖志坚罗洁玲：《静压桩基础施工中常见的质量问题及处理方法》，《企业科技与发展》， 2010年16期
张文华：《静压管桩施工及质量控制分析》，《中国高新技术企业》，2008年22期
蔡子英刘晓波华荣春黄上进：《浅议静压管桩施工过程的质量控制》，《岩土工程界》， 2002年02期。