循环水二次滤网反冲洗措施

循环水甲侧二次滤网反冲洗措施

循环水二次滤网正常清洗可以将部分杂物排出，但细小的杂物粘在滤网壁上就很难清理下来，利用循环水回水来反方向冲洗滤网，有明显的效果，具体操作步骤如下：

1.机组负荷在110WM左右，循环水温度15℃左右。

2.关闭凝汽器甲侧抽空气电动门（如果不关，真空泵的进汽温度明显升高10℃左右，但电流没什么变化）；

3.逐渐关闭凝汽器甲侧进水电动蝶阀；

4.启动循环水二次滤网旋转电机。

5.开大凝汽器甲侧二次滤网排污门，利用凝汽器甲侧回水反冲洗旋转滤网，排污2-5分钟（具体时间可以按照凝汽器地坑水位定，防止水淹低加疏水泵）。

6.打开凝汽器甲侧进水电动蝶阀，关闭凝汽器甲侧二次滤网排污门。

7.打开凝汽器甲侧抽空气电动门。

8.操作完毕后，凝汽器甲侧回水温度会明显降低，循环水泵出口压力应该下降。

注意事项：

1.逐渐关闭凝汽器甲侧进水电动蝶阀时，如果凝汽器真空大幅下降，应立即打开进水电动蝶阀。

2.开凝汽器甲侧二次滤网排污门时，速度要快，尽量全开。

3.排污时最好保持二次滤网旋转电机连续运行，这样排污效果最好。

4.如果凝汽器地坑水位不高，可以多排一段时间。

5.操作人员必须穿雨靴。

6.操作时要保持联系通畅，防止误操作。

运行部

2013-6-4

循环水清洗预膜方案

循环水不停车清洗、预膜方案一、目的： 1、全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净，提高系统换热效率，并使其表面得到活化，为预膜打好基础。 2、预膜处理是为了保护金属表面免遭腐蚀，而利用化学药剂中的某些成份与冷却水中的两价金属离子（如Ca2+、Zn2+、Fe2+等）形成络合物，在金属表面上形成一层非常薄的、致密的防护膜，牢固地粘附在金属表面上，从而抑制冷却水对金属的腐蚀，也包括防止微生物的腐蚀。二、循环水清洗、预膜前应具备的条件 1、循环水主管及各装置内循环水管线均已冲洗完毕，管线连接完好并形成回路。 2、循环水砂质过滤器及加药系统均已调试完毕，具备投入运行条件。 3、循环水化学清洗和预膜所需药剂、清洗用工器具准备齐全。 4、清洗前所需劳动防护用品、器材已准备齐全。 5、清洗和预膜的车间及岗位操作人员已明确，并熟悉了解药剂性质及清洗、预膜流程。 6、联系装置、化验室人员，做好准备配合清洗、预膜。三、系统参数循环水量：1200m 3/h 循环水保有量: m3

供水压力：0.4 —0.5MPa 浓缩倍数：3 PH : 7.5 ?9.0 ; 碱度（以CaCO s计）：＜500 ppm ; Ca2+：v 200 ppm ; Mg2+：v 200 ppm ; Cl -: v 500 ppm ; 浊度：w 10 ppm ; 电导率（25 °C） : v 3000 ?/cm ; 有机磷PO43-: 4.5 ?5.5ppm ; 总无机磷PO43-: v 1ppm ; 四、化学清洗 1对循环水系统加药装置（人工加药除外）、排污阀门、补充水阀门、PH仪表、补、排水流量计等逐一确认，使其能满足清洗时加药、排污和补水需要。 2将化学清洗及预膜所需药品运到现场，调试好加药装置（人工加药除外）,按要求作好各项分析准备 3检查集水池液位，调整循环水池液位到安全水位，并使循环冷却水流量到最大。 4联系化验室取水样分析循环水中PH、浊度、碱度、总铁及硬度（具体分析项目咨询药剂厂家）。

循环水系统旁滤资料

电解缓蚀技术电解反应室与管道相连，起到阴极保护作用。电解产生的活性物质（活性氧和氢氧根自由基等）在设备管道内壁形成保护膜，隔离溶解氧与管壁产生氧化腐蚀。该过程全自动运行，自动适应水质变化，可动态调节冷却循环水LSI 指数，实现缓蚀作用。电解杀菌灭藻技术电解电流将水中的部分氯离子转化成游离氯（水中余氯高达0.5ppm ），同时产生臭氧、氧自由基、氢氧根自由基和双氧水等强氧化剂，实现杀菌灭藻功能。同时结合安培电流、阴极高pH 环境的和阳极低pH 环境，进一步增强杀菌灭藻能力。特别的，电解作用能杀灭军团菌，全面防治生物污染，保护人类健康。 ◆ 有效有效过滤过滤过滤悬浮物悬浮物悬浮物、、生物粘泥等生物粘泥等微小颗粒明显改善水质微小颗粒明显改善水质微小颗粒明显改善水质。。由于循环水系统不断地接触空气等杂质，一段时间后，冷却水系统会累积很多淤泥及其它沉淀物。如果不及时清除，这些杂质会降低热交换效率，促进细菌的生长和腐蚀的发生以及减少器材的使用寿命，增加能耗，甚至穿孔。本系统采用自动反冲洗网式过滤技术，选用精密不锈钢滤网，过滤精度高、过滤速度快、反冲洗耗水少，能够有效滤除杂质和水垢。并进一步破坏菌藻生存环境，将系统中附在悬浮物的细菌藻类过滤除去，使细菌藻类不易繁殖生存，确保冷却水系统始终干净。三、适用范围适用范围 1、中央空调冷水机组、热交换器、热水锅炉、供暖锅炉、茶浴炉。 2、高炉冷却、油冷机、大型电动机冷却、电厂凝汽器冷却、硅整流器冷却、空压机冷却、制氧机冷却等系统。 3、洗浴水、游泳池水的杀菌灭藻辅助处理。 4、石化、钢铁、医药、电子、冶金等行业的冷却循环水系统防垢辅助处理。四、型号说明型号说明 CWES 300- XC2 - P - 10

工业循环水主要分析报告指标及方法

附页1 工业循环水主要分析方法一、水质分析中标准溶液的配制和标定 (一)盐酸标准溶液的配制和标定取9mL市售含HCl为37％、密度为1.19g／mL的分析纯盐酸溶液，用水稀释至1000mL，此溶液的浓度约为0.1mol/L。准确称取于270～300℃灼烧至恒重的基准无水碳酸钠0.15g (准确至0．2mg)，置于250mL锥形瓶中，加水约50mL，使之全部溶解。加1—2滴0.1％甲基橙指示剂，用0.lmol／L盐酸溶液滴定至由黄色变为橙色，剧烈振荡片刻，当橙色不变时，读取盐酸溶液消耗的体积。盐酸溶液的浓度为 c(HCl) = m×1000 / (V×53.00) mol／L 式中 m——碳酸钠的质量，g； V——滴定消耗的盐酸体积，ml； 53.00——1/2 Na2C03的摩尔质量，g／mol。 (二)EDTA标准溶液的配制和标定称取分析纯EDTA(乙二胺四乙酸二钠)3.7g于250mL烧杯中，加水约150mL和两小片氢氧化钠，微热溶解后，转移至试剂瓶中，用水稀释至1000mL，摇匀。此溶液的浓度约为0.015mol／L。 (1)用碳酸钙标定EDTA溶液的浓度准确称取于110℃干燥至恒重的高纯碳酸钙0.6g(准确至0.2mg)，置于250mL烧杯中，加水100mL，盖上表面皿，沿杯嘴加入l+1盐酸溶液10mL。加热煮沸至不再冒小气泡。冷至室温，用水冲洗表面皿和烧杯内壁，定量转移至250mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。移取上述溶液25.00mL于400mL烧杯中，加水约150mL，在搅拌下加入10mL 20％氢氧化钾溶液。使其pH＞l2，加约10mg钙黄绿素—酚酞混合指示剂①，溶液呈现绿色荧光。立即用EDTA标准溶液滴定至绿色荧光消失并突变为紫红色时即为终点。记下消耗的EDTA溶液的体积。 (2)用锌或氧化锌标定EDTA溶液的浓度准确称取纯金属锌0.3g (或已于800℃灼烧至恒重的氧化锌0.38g)，称准至0.2mg，放入250mL烧杯中，加水50mL，盖上表面皿，沿杯嘴加入10mL l+1盐酸溶液，微热。待全部溶解后，用水冲洗表面皿与烧杯内壁，冷却。转移入250mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀，备用。用移液管移取上述溶液25.00mL于250mL锥形瓶中，加水100mL，加0.2％二甲酚橙指示剂溶液1～2滴，滴加20％六次甲基四胺溶液至呈现稳定红色，再过量5mL，加热至60℃左右，用EDTA溶液滴定至由红色突变为黄色时即为终点。记下EDTA溶液消耗的体积。 EDTA溶液的浓度用下式计算： c(EDTA) = m×1000 / (M×V×10) mol／L 式中 m——基准物质的质量，mg； M——基准物质的摩尔质量，g／mol，选用碳酸钙时为100.08，选用金属锌(或氧化锌)时为65.39(或81.39)； V——滴定消耗的EDTA溶液体积，mL。用EDTA滴定法测定水硬度时，习惯使用c (1/2 EDTA)，这时 c(1／2 EDTA)＝2c (EDTA) (三)硝酸银标准溶液的配制和标定称取1.6g分析纯硝酸银，加水溶解并稀释至1000mL，贮于棕色瓶中。此溶液的浓度约为0.01mol／L。准确称取0.6g已于500～600℃灼烧至恒重的优级纯氯化钠(准确至0.2mg)。加水溶解后，移至250mL 容量瓶中并稀释至刻度，摇匀。用移液管移取氯化钠溶液10.00mL于250mL锥形瓶中加水约100mL5％铬酸钾溶液lmL，用硝酸银溶液滴定至砖红色出现时即为终点。记下硝酸银溶液的体积。用100mL水作空白，记录空白消耗硝酸银溶液的体积。硝酸银溶液的浓度为 c(AgNO3) = m×1000 / [58.44×(V—V0 ) ×25] mol／L 式中 m——氯化钠的质量，g； 58.44——NaCl的摩尔质量，g／mol； V——滴定氯化钠溶液时消耗硝酸银的体积，mL； V0——滴定空白时消耗硝酸银的体积，mL。 ①1g钙黄绿素和1g酚酞与50g分析纯干燥的硝酸钾混合，磨细混匀。 (四)硝酸汞标准溶液的配制和标定

二次滤网DOC

附件1 技术规范 1 总则 1.1 本技术协议书适用于华电国际莱州电厂一期工程（2×1000MW）工程的循环水二次滤网设备。本协议书包括二次滤网功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本协议书和最新工业标准的优质产品。 1.3 如果卖方没有以书面对本技术协议书的条文提出异议，那么买方可以认为卖方提出的产品应完全符合本协议书的要求。 1.4 在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买、卖双方共同商定。 1.5 本技术协议书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。 1.6 卖方或其技术引进方的产品应在相同容量机组工程或相似条件下有2台运行并超过两年，已证明安全可靠。 1.7 本工程采用KKS编码，编制深度为元件级。卖方根据设计院提供的《KKS编制原则》完成供货设备及附件的KKS编号并在铭牌上表示。 2 设计条件与环境条件 2.1 工程条件及设备运行环境华电国际莱州电厂位于山东省莱州市，为新建滨海燃煤电厂，规划容量8×1000MW 等级，一期工程建设2×1000MW等级超超临界机组，二期工程建设2×1000MW等级机组，并留有再扩建的可能。电厂位于莱州市金城镇海北嘴海湾，南距莱州市中心27km，西距莱州港区8km，厂址西、北两侧濒临渤海，东侧为海边防风林带，南侧为海北嘴村。 2.1.1 气象条件根据莱州市气象站1959～2003年累年共45年的观测资料统计各气象要素累年特征值，如下： 1）气温累年平均气温： 12.8℃ 累年极端最高气温： 38.9℃ (1961.6.12) 累年极端最低气温： -17.0℃ (1970.1.16) 累年平均最高气温： 17.7℃ 累年平均最低气温： 8.6℃ 2）降水

循环水管道冲洗技术方案

中煤鄂尔多斯能源化工有限公司中煤图克化肥项目（一期）公用工程循环水装置循环水冷却装置管道冲洗施工方案受控号：编制人：审核人：批准：中国化学工程第四建设有限公司中煤图克项目部 2012年9月

目录一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、冲洗要求及合格标准 (3) 四、冲洗应具备的条件 (3) 五、冲洗前的准备及冲洗程序 (4) 六、施工人力安排及进度计划 (5) 七、安全、文明施工保证措施 (5)

一、工程概况 1.1工程名称：中煤鄂尔多斯化肥项目（一期）公用工程循环水装置 1.2业主：中煤鄂尔多斯能源化工有限公司 1.3监理：吉林梦溪工程管理有限公司 1.4总承包商（EPC）：东华工程科技股份有限公司 1.5施工分包商：中国化学工程第四建设有限公司 1.6工程地点：内蒙古鄂尔多斯市乌审旗图克镇工业项目区 1.7循环水冷却装置管道冲洗工程概况：中煤图克化肥项目（一期）循环水冷却装置工程量为无缝钢管2017m、焊接螺旋钢管2275m。HDPE-L钢骨架复合管126m.U-PVC管652m。二、编制依据 2.1 设计单位提供的设计图纸 2.2 《给排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 2.3 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46－2005 2.4 《安全防范工程技术规范》 GB50348-2004 三、冲洗要求及合格标准 3.1. 冲洗要求：管道冲洗流速不小于1.5m/s。 3.2. 合格标准: 3.21排水口浊度≤3NUT。 3.23水质指标经有关部门化验合格为止。四、冲洗应具备的条件 4.1. 循环水系统设备、管线、地下管网安装完毕，水压试验合格。 4.2. 循环水系统地下管网已经经过人工除锈、清扫。 4.3. 水源合格并充足，处于备用状态。 4.4. 雨排水管网和生产生活污水管网已修建完善。冲洗前事故消防水池和污水站污水池必须排空，以备冲洗时装排污水用。 4.5 冷却塔的塔下水池及吸水池已具备受水条件。 4.6 冷却塔验收合格且具备受水条件。 4.7 冷却塔塔内无杂物。 4.8. 循环水泵已单体试车合格，装置内照明完善；循环水旁滤系统已具备开车条件。 4.9. 各类仪表调试完毕，校验合格；管线、设备上需拆除的仪表元件应拆除，并安装临时代

工业循环水水质标准 2

循环冷却水的水质标准表项目单位要求和使用条件允许值悬浮物 Mg/L 根据生产工艺要求确定 <20 换热设备为板式,翅片管式, 螺旋板式 <10 PH 值根据药剂配方确定 7-9.2 甲基橙碱度 Mg/L 根据药剂配方及工况条件确定 <500 钙离子 Mg/L 根据药剂配方及工况条件确定 30-200 亚铁离子 Mg/L <0.5 氯离子 Mg/L 碳钢换热设备 <1000 不锈钢换热设备 <300 硫酸根离子 Mg/L 对系统中混凝土材质的要求按现行的<岩土工程勘察规范>GB50021 94的规定执行硫酸根离子与氯离子之和 <1500 硅酸 Mg/L <175 镁离子与二氧化硅的乘积 <15000 游离氯 Mg/L 在回水总管处 0.5-1.0 石油类 Mg/L <5 炼油企业 <10 注：甲基橙碱度以碳酸钙计；硅酸以二氧化硅计；镁离子以碳酸钙计。 3.1.8密闭式系统循环冷却水的水质标准应根据生产工艺条件确定; 3.1.9敞开式系统循环冷却水的设计浓缩倍数不宜小于3.0.浓缩倍数可按下式计算: N=Q M /Q H +Q W (3.1.9) 式中 N 浓缩倍数; Q M 补充水量((M 3 /H); Q H 排污水量((M 3/H);

Q W 风吹损失水量(M 3 /H). 3.1.10敞开式系统循环冷却水中的异养菌数宜小于5×105个/ML 粘泥量宜小于4ML/M 3 ; 表10-3锅炉加药水处理时的水质标准表10-4蒸汽锅炉采用锅外化学水处理时的水质标准项目给水锅水额定蒸汽压力，MPA 《1 》1 《1.6 >1.6 <2.5 <1 >1 <1.6 >1.6 <2.5 悬浮物， <5 <5 <5 总硬度 <0.03 <0.03 <0.03 总碱度无过热器 6-26 6-24 6-16 有过热器 <14 <12 PH >7 >7 >7 10-12 10-12 10-12 含油量 <2 <2 <2 溶解氧 <0.1 <0.1 <0.05 溶解固形物无过热器 <4000 <3500 <3000 有过热器 <3000 <2500 亚硫酸根 10-30 10-30 磷酸根 10-30 10-30 相对碱度（游离氢氧化钠 <0.2 <0.2 <0.2 项目单位给水锅水悬浮物 Mg/L <20 PH 值》7 10-12 总硬度 Mg/L <4 溶解固形物 Mg/L <5000 相对碱度 Mg/L 总碱度 Mg/L 8-26

循环水泵房旋转滤网安装作业指导书

目录 1. 概况 2. 编制依据 3. 施工准备 4. 施工人员资质要求及职责分工 5. 作业流程 6. 施工过程 7. 质量要求 8. 安全文明施工措施 9. 现场质量计划发放范围: (共份) 工地总经理□份副总经理（施工）□份副总经理（行政）□份质量部□份行政办□份计划□份技术□份财务□份力特□份合同□份安全□份供应□份锅炉□份机械□份管道□份电仪□份调试□份焊接□份油保□份南管□份质管部□份安监部□份工程策划部□份工程协调部□份此文件于年月日起实施批准人

1.概况 XXXX电厂#10机组循环水系统设计两台XWC旋转滤网，用于拦截循环水泵前体积较小的脏物和杂草。滤网布置在循环水泵房循环水泵进口，滤网型式为旋转式，网面呈三角形（V型）结构，其优点：增大滤网有效通流面积，提高清洁能力，减少水阻。网板与网板间设置橡胶密封，网板与导轨间设置了弹性自密封装置，成为全密封结构。传动部分为摆线针轮减速器直联悬挂式蜗轮减速器，其结构紧凑，体积小，传动效率高，主轴受力更趋合理。滤网为中间进水，二侧出水，喷水方式为下喷式，利于脏物的倾倒和洗冲，设备设有过电流保护器，底部导轨较上部宽，以增大进水流量而降低进水流速，保证滤网正常运行。 2．编写依据 2.1设计院提供的安装图纸； 2.2设备厂家提供的图纸及说明书； 2.3《火电施工质量验收及评定标准》（汽机篇）； 2.4《电力施工质量验收及评定标准》（焊接篇） 2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 3．施工准备 3.1 施工机具准备 3.1.1链条葫芦2t 4只 3.1.2钢丝绳头若干 3.1.3相关的钳工工具若干 3.2土建准备

循环水冲洗方案

循环水冲洗一、水冲洗目的：通过水冲洗，清除施工安装过程中残留在工艺管道和设备内的泥沙杂物、焊渣和锈蚀等物质，防止开工试车时由此而引起发生的堵塞管道、损坏仪表等。二、水冲洗具备的条件： 1、各个换热器，泵循环水出入口法兰已解口。 2、润滑油站油冷器循环水出入口法兰已解口。 2、临时冲洗水排放管已准备齐全。 3、冲洗操作人员已作好安排，并熟悉冲洗方案。 4、绘制好冲洗的示意流程图，图上应标示出冲洗程序，流向。三、冲洗步骤： 1、关闭循环水各个设备用水点的手阀和导淋。 2、打开循环水界区上水阀，开各个换热器，泵循环水上水阀，进行冲洗。 3、目测冲洗干净后，关闭各个换热器，泵循环水，上水阀，干净后关闭界区上水总阀，各个换热器，泵循环水上水手阀。 4、打开循环水界区回水阀，开各个换热器，泵循环水回水阀，进行冲洗。 5、目测冲洗干净后，关闭半各个换热器，泵循环水回水阀，干净后关闭界区回水总阀，各个换热器，泵循环水回水手阀。 6、恢复各设备用水点上回水法兰。四、安全措施及注意事项 1、严禁循环水进设备；冲洗时切勿将水冲进电机及油站，冲洗时各换热器管线时换热器处法兰要加好铁皮，防止水中杂物进入换热器内。 2、冲洗干净标准以水中无杂物，水清为准；冲洗干净后，关闭各循环水上、下水阀。 3、检查冷却水系统漏点，法兰和各焊口都要检查到，统计好后，联系施工单位进行处理。 4、冲洗干净后关闭界区循环水冷水和循环热水总阀。联系施工单位将各换和各泵的法兰恢复好。 5、冲洗水按规定位置排放、严禁将冲洗水排至阀门井。 6、稍开各换热器的副线阀，然后缓慢打开界区循环水冷水和循环水热水总阀。检查来

循环水过滤器特点及应用

循环水过滤器特点及应用-JCEE 工业循环水主要用在冷却水系统中，所以也叫循环冷却水。工业冷却水占总用水量的90%以上。工业用水主要包括锅炉用水、工艺用水、清洗用水和冷却用水、污水等。其中用水量最大的是冷却用水，约占工业用水量的百分之九十以上。不同的工业系统和不同用途对水质的要求是不同的；但各工业部门使用的冷却水对水质的要求基本上是一致的，这就使得冷却水质控制在近年来作为一门应用技术获得了迅速的发展。工业循环冷却水系统在运行过程中，由于水分蒸发、风吹损失等情况使循环水不断浓缩，其中所含的盐类超标，阴阳离子增加、pH值明显变化，致使水质恶化，而循环水的温度，PH值和营养成分有利于微生物的繁殖，冷却塔上充足的日光照射更是藻类生长的理想地方。而结垢控制及腐蚀控制、微生物的控制等等，必然的需要进行循环水处理。循环水运行过程中主要产生的问题：（1）水垢：由于循环水在冷却过程中不断地蒸发，使水中含盐浓度不断增高，超过某些盐类的溶解度而沉淀。常见的有碳酸钙、磷酸钙、硅酸镁等垢。水垢的质地比较致密，大大的降低了传热效率，0.6毫米的垢厚就使传热系数降低了20%。（2）污垢：污垢主要由水中的有机物、微生物菌落和分泌物、泥沙、粉尘等构成，垢的质地松软，不仅降低传热效率而且还引起垢下腐蚀，缩短设备使用寿命。（3）腐蚀：循环水对换热设备的腐蚀，主要是电化腐蚀，产生的原因有设备制造缺陷、水中充足的氧气、水中腐蚀性离子（Cl-、Fe2+、Cu2+）以及微生物分泌的黏液所生成的污垢等因素，腐蚀的后果十分严重，不加控制极短的时间即使换热器、输水管路设备报废。（4）微生物粘泥：因为循环水中溶有充足的氧气、合适的温度及富养条件，很适合微生物的生长繁殖，如不及时控制将迅速导致水质恶化、发臭、变黑，冷却塔大量黏垢沉积甚至堵塞，冷却散热效果大幅下降，设备腐蚀加剧。因此循环水处理必须控制微生物的繁殖。靖晟环保的循环水过滤器具有结构简单、合理、密封性好、流通能力强、操作简便等诸多优点。循环水过滤器内外表面采用机械喷砂抛光处理，均匀、易清洗。我司循环水过滤器还可据客户要求分为全自动过滤及人工协助机械过滤。全自动循环水过滤器工作过程描述：液体从滤网内侧流向外侧过程中，固体颗粒被截留在滤网内侧。随着污染物的增多，过滤器污染侧和清洁侧之间的压差也逐渐增大。当压差达到设定值时，压差表发出讯号，过滤器开始自动反冲洗工作过程。袋式循环水过滤器工作原理：袋式过滤器采用侧进底出方式，通过管道中的压力将过滤液体介质压入或抽入袋式过滤器桶体，要过滤的液体介质经由不锈钢板冲孔支撑

循环水管道冲洗方案

中煤鄂尔多斯能源化工有限公司中煤图克化肥项目（一期）公用工程循环水装置循环水冷却装置管道冲洗施工方案受控号：编制人：审核人：批准：中国化学工程第四建设有限公司中煤图克项目部 2012年9月目录一、工程概况工程名称：中煤鄂尔多斯化肥项目（一期）公用工程循环水装置业主：中煤鄂尔多斯能源化工有限公司监理：吉林梦溪工程管理有限公司总承包商（EPC）：东华工程科技股份有限公司施工分包商：中国化学工程第四建设有限公司工程地点：内蒙古鄂尔多斯市乌审旗图克镇工业项目区

循环水冷却装置管道冲洗工程概况：中煤图克化肥项目（一期）循环水冷却装置工程量为无缝钢管2017m、焊接螺旋钢管2275m。HDPE-L钢骨架复合管管652m。二、编制依据设计单位提供的设计图纸《给排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46－2005 《安全防范工程技术规范》 GB50348-2004 三、冲洗要求及合格标准 . 冲洗要求：管道冲洗流速不小于s。 . 合格标准: 排水口浊度≤3NUT。水质指标经有关部门化验合格为止。四、冲洗应具备的条件 . 循环水系统设备、管线、地下管网安装完毕，水压试验合格。 . 循环水系统地下管网已经经过人工除锈、清扫。 . 水源合格并充足，处于备用状态。 . 雨排水管网和生产生活污水管网已修建完善。冲洗前事故消防水池和污水站污水池必须排空，以备冲洗时装排污水用。冷却塔的塔下水池及吸水池已具备受水条件。冷却塔验收合格且具备受水条件。冷却塔塔内无杂物。 . 循环水泵已单体试车合格，装置内照明完善；循环水旁滤系统已具备开车条件。 . 各类仪表调试完毕，校验合格；管线、设备上需拆除的仪表元件应拆除，并安装临时代用管件，且确认完毕。 . 冲洗管网已贯通或所有临时排水管线已连接完善，现场排水设施完备。 . 针对本次冲洗的通讯网络已建立，并畅通有效。五. 冲洗前的准备及冲洗程序 . 人员准备 1) 有关试车的组织结构，试车参加人员均已明确，并已学习熟悉该冲洗方案，安全防护有专人负责并熟悉该冲洗方案。 2) 各项目组针对本次冲洗应成立冲洗小组，并指定专人负责。

循环水管道试压冲洗方案

循环水管道试压冲洗方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

长城汽车股份有限公司徐水哈弗分公司整车厂二期冲焊循环水泵房公用安装工程循环水系统试压冲洗方案编制：审核：批准：中国电子系统工程第二建设有限公司二Ｏ一四年九月六日

1工程概况长城汽车股份有限公司徐水哈弗分公司整车厂二期冲焊循环水泵房公用安装工程位于河北省保定市徐水县大王店镇长城工业园内，项目分一期二期，二期项目为焊装和冲压车间提供自来水及循环冷却水。 2循环水系统概述循环水系统水源为一期联合站房软化水，水罐储水，由冷却塔及板换进行冷却，变频水泵供水。涉及到加药装置，反冲洗过滤器等。其中冲压系统设备进水压力为。 3施工准备材料：管道清洗剂、钢管、阀门、管件、水桶，粉笔等主要机具：试压泵、砂轮切割机、潜水泵、电焊机、套丝机等管钳、手锤、活动扳手、螺丝刀等压力表等施工要点： 1、施工准备：（1）系统安装工作结束且符合设计图纸、文件的要求。（2）管道及支（吊）安装、找正、焊接工作结束，经自检质量合格，坡度正确。（3）固定或滑动支架设置符合设计图纸技术要求，且无歪斜和卡涩现象。（4）加药装置、板换等设备，系统中控制仪表等不得进入冲洗范围，拆除部分加接临时短管。（5）接冲洗、试压用临时接管、试压泵、排水泄水管连接结束，并不得将设备连接在内。（6）试压用压力表经检验、校验合格。表盘内最大读数应为试验压力的～2倍。压力表数不少于两只，压力表精度不低于级。

（7）系统冲洗由水泵进行循环，水泵接临时电，电压、电流需满足设备参数要求，水泵单机空负荷运转合格，当水泵进出水管压差较大时，应停泵，清理滤网。 4施工过程冲压系统与焊装系统分开，先试压，后冲洗。试压：循环水系统为开式，本次试压为水罐出水口阀门处到反冲洗过滤器处阀门为止（埋地部分试压已完成），试验压力。 1）连接将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。冲压系统及焊装系统由加药设备进口处加压，出口处堵住。 2）灌水打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。试压用水为自来水，水源取自泵房自来水入户，待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。 3）检查系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。4）升压充水检查无异常，可升压，用电动试压泵，升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分2～3次升到试验压力。 5）持压当压力达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。 6）试压后的工作试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位等设施，排尽系统中的积水。冷却水管系统最低点可选在水罐出水口主管处排放。水压试验应注意的事项 1）试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。 2）试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。 3）试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。

循环水过滤装置改造技术方案

循环水旁滤改造技术方案编写依据：张家港沙钢集团热电厂技术协议要求和全自动过滤器安装使用说明书；江苏洪流环保机械有限公司技术建议编制：江苏洪流环保机械有限公司技术部审核：江苏洪流环保机械有限公司技术开发部江苏洪流环保机械有限公司生产运行部前言 1.旁滤过滤的作用通过在循环水系统上安装循环水旁滤过滤器，可以防止系统中末端管路污泥堵塞，并配合加药处理可以更有效地去除水体循环系统内的杂质。循环水旁滤过滤器，可以大大减少循环水的排放量，真正达到节能减排，降低运行成本。循环水系统运行过程中，尤其是冷却水中会存在大量的悬浮物。其中由于空气中灰尘杂物的进入，日常加药处理后会造成部分水垢、锈垢、微生物粘泥的脱落、分散，造成水质的混浊。由于各种杂质在水中溶解度很小，很容易用机械过滤的方式去除，因此在系统管路上安装循环水旁滤过滤器可收到良好效果。 2.旁滤器工艺设计数据介绍

1)平均滤速：8-10米/时； 2)平均反冲洗强度：15升/米2·秒； 3)反冲洗历时：5分钟； 4)反冲洗膨胀高度：800×40%外加100mm安全高； 5)滤料层高度：550mm承托层厚度150mm； 6)进水浊度：不大于15度，最大值不超过80度； 7)出水浊度：不大于3度。 8)关于进水的最大允许悬浮物含量或铁、锰含量，滤后水的水质指标如何，则应由运行时控制，以适当的反冲洗周期去控制滤后水不超标。一、工程概述 1.1、概况根据进出水质及水量要求，提出一套切实可行的过滤器内部改造方案，此过滤器为循环水系统的旁滤装置，单台处理水量为150T/小时。共19台套分二期，第一期10台套，第二期9台套，（其中包括设备基础设施、外围系统管道管阀件等的设计制造施工安装调试）。 1.2、设计原则 a．选择的处理工艺、主要设备、设计标准和数据等，应最大限度地满足使用的需要。 b.设计应符合经济的要求设计中一方面尽可能采用合理措施降低工程造价，选用质优价廉的设备；另一方面又必须保证在设备投入使用后，取得最大的使用效果。 c.设计技术应当力求先进和合理设计中必须根据生产的需要和可能，在经济合理的原则下，尽可能采用先进技术。在机械化、自动化程度方面，要从实际出发，根据需要和可能及设备的供应情况，妥善确定。二、设备说明 2.1、全自动过滤器循环水中还含有较小颗粒的悬浮物和胶体，利用砂滤设备将悬浮颗粒和胶体截留在滤料的表面和内部空隙中，达到净水水质的作用。过滤器采用单层滤料，配置不同等级的石英砂。 2.2、过滤器的结构过滤器由进水管、出水管、箱体、滤层、全自动反冲洗装置、放空阀门等组成。 2.3、过滤器的技术特性

百屋纯空气净化器可解决滤网二次污染

百屋纯空气净化器可解决滤网二次污染据之前南方日报报道，台风“苏拉”、“达维”、“海葵”、“启德”本月相继在我国登陆，珠三角不少城市本月都出现了PM2.5和臭氧的空气污染之后，最近国家家电网报道，自入秋以来，京城再次出现了大范围、长时间、较严重的污染，PM2.5(细颗粒物)浓度值一度超标了两倍。市环保监测中心方面表示，此次污染过程是区域性的，北京、华北地区在内都处于同一场污染范围内。根据其监测，包括密云水库在内的大部分子站短时PM10浓度也一度达到了200微克/立方米以上，部分子站PM10浓度甚至超过300微克/立方米。 “污染范围几乎覆盖我市全境，污染程度较重。”该中心表示。而且专家表示，进入秋季后，这样的污染过程还会更多，短时间内不可能消除。于是，空气净化器市场又开始热闹起来，记者连日在市场走访发现，在各品牌宣传中，除PM2.5入肺颗粒物、除异味、除甲醛……多数产品不仅一专多能，其强大的功能更号称可以让污染去除率接近100%，同一功能的产品价格竟然可以相差百倍。不同功能的最便宜和最贵的空气净化器价差更达上万倍。五花八门的空气净化器真的那么神吗？专家告诉记者，一些产品实际效能与宣传很可能相差甚远，很可能会成为积聚污染的温床。通过记者走访，主要有以下问题：价格相差百倍净化效果无法区分优劣、拦截PM2.5的滤网却成新污染温床以及标准滞后执行力差净化技术仍待改进。广东省气象局首席专家、大气研究专家吴兑则告诉记者，这样的检验方式“误导性很强”，室内污染有上百种，每一种都有不同净化方式，简单的几层过滤网，能净化多少，需要更为细致和全面的监测。理论上这些滤网是能够拦截PM2.5，但是如果现实状况中湿度上升，很多细菌和病毒虽然阻截在过滤网上，却无法形成脱水，反而会形成一个细菌繁衍的温床并再次散播在空气中。分析之后，吴兑自己也说，“这反而是个危险的技术啊！ “就像空调一样，过滤网不时常清洗，那空气净化器就成一个污染源，这种空气净化器只要拆开一次，就是一次室内重污染。”吴兑表示。那么，怎样才能解决滤网的二次污染问题呢？或者说有没有一种空气净化器可以避免室内空气的二次污染呢？小编在这里推荐一款BioZone（百屋纯）空气净化器。百屋纯空气净化器是采用最先进科技——光等离子体技术的新一代净化器，它以光等离子体为主，并且荟萃了光触媒、紫外线、负离子、臭氧净化技术，具有传统净化产品无法比拟的杀毒灭菌、净化空气的高效能。在这里想告诉大家的是，百屋纯并不是空气过滤器，而是净化器，并且是无虑网设计，有人会问：百屋纯空气净化器不靠滤网，那么它怎么样将空气净化呢？这就说到百屋纯空气净化器的工作原理了，它与室外的自然环境净化空气一样，就是利用世上最强劲的空气洁净剂——负离子、紫外线、氢氧自由基及适量而有限度的臭氧，全部包含在独有而强力的气态等离子内。这种具净化作用的等离子会在分子的层面攻击生物有害物质，氧化其他粒子物质，另一方面也会附着有害物质，令有害物质过重而不能保持悬浮状态，从而把它们从空气中清除。因而，它是不会产生二次污染问题，反而其中的负离子等会通过和室内的有机化合物发生作用后产生氧气和水，令空气更加清新。

循环水化学清洗预膜方案

循环水化学清洗预膜方案 1.0前言天脊中化高平化工公司循环水系统主要供40万吨合成氨及60万吨尿素装置冷却用水。为了实现原始开车一次成功，确保生产装置“达产达标、长周期稳定运行”，对系统进行化学清洗预膜，是循环水系统原始开车必须做的工作，也是保证生产装置换热效果形之有效的方法。根据其他大型化工厂的水场处理的经验，其主要过程：水冲洗→粘泥剥离处理→除油除锈处理→水置换→预膜处理→水置换→冷态运行→正常运行。 2.0冷却塔参数合成循电站环水1 合成循环水2 尿素循环水循环水量： 15025m3∕h 13193m3∕h 9500m3∕h 保有水量： 4000m3 4000m3 3500m3 补充水量： 248+62 m3∕h 216+62 m3∕h 207 m3∕h 进出口温差： 10oＣ10oＣ 10oＣ 3.0系统水洗 3.0.1、按照《循环水冲洗方案》系统已冲洗结束，用户换热器符合投运要求的，临时短管已拆除复位。 3.0.2、向塔池补水，保持液位至100%（合成1.6米，尿素2.8米）。 3.0.3、开启一台循环冷却水泵，向管网冲水排气。 3.0.4、排气完毕，将冷却水泵逐台开启，并将循环水量提至最大；

3.0.5、在水洗过程中，每小时分析一次浊度，并绘制变化曲线；粘泥：8h/次；总铁：4h/次，以上项目的化验由质检部负责； 3.0.6、水循环冲洗48小时，当循环水的浊度升高不再上升时。停止水冲洗，开始置换排放，待浊度降至小于5mg/L、总铁含量与补充水总铁含量相等时，由供水车间、生产部、质监部、中南化工共同确认，停止置换； 3.0.7、按照循环水的停车步骤，将系统停运，并将水池的水排干，对塔池进行人工清扫检查，无异常，进入下一步化学清洗。 4.0系统化学清洗全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净，并使其表面得到活化，为预膜打好基础。 4.0.1、向塔池充水时至正常液位，按照循环水的开车操作规程，启动循环冷却水泵，建立水循环。 4.0.2、将所有冷却水用户的换热设备阀门开启至最大，以保证清洗效果； 4.0.3、系统浊度小于5mg/L时，联系仪表车间，将在线给/回PH分析检测仪表投运。 4.0.4、投运检测试验架，按要求将不锈钢挂片、碳钢挂片、铜挂片逐个安放于试验架中，并在塔池中挂入一处挂片。 4.0.5、根据系统贮水量向系统投加200~300mg/L(每套合成循环水800~1200kg、尿素循环水700~1050kg)的清洗剂；这时根据系统水

工业循环水水质化验项目及方法

循环冷却水PH 值的测定方法方法：PH 计直接测定 1. 开机前准备 a 、电极梗旋入电极梗插座，调节电极夹到适当位置。 b 、复合电极夹在电极夹上拉下电极前端的电极套。 C 、用蒸水清洗电极，清洗后用滤纸吸干。 2. 开机电源线插入电源插座。按下电源开关，电源接通后，预热 30min,接着进行标定。 3. 标定仪器使用前，先要标定，一般来说，仪器在连续使用时，每天要标定一次。 a) b) c) d) e) f) g) (如用混合磷酸定位温度为100C 时，PH=6.92 ); h) 用蒸馏水清洗过的电极，再插入 PH = 4.0 0 (或PH = 9.18)的标准溶液中，调节斜率旋钮使仪器显示读数与该缓冲溶液中当时温度下的 PH 值一致。 i) 重复(f ) -- (h )直至不用再调节定位或斜率两调节旋钮为止。 j) 仪器完成标定。 4. 测量PH 值经标定过的PH 计仪器，即可用来测定被测溶液，被测溶液与标定溶液温度相同与否，测量步骤也有所不同。 (1) 被测溶液与定位溶液温度相同时，测量步骤如下： ① 用馏水洗电极头部，用被测溶液清洗一次； ② 把电极浸入被测溶液中，用玻璃棒搅拌溶液，使溶液均匀，在显示屏上读出溶液的 PH 值。 (2) 被测溶液和定位溶液温度不相同时，测量步骤如下： ① 电极头部，用被测溶液清洗一次； ② 用温度计测出被测溶液的温度值 ③ 调节温度”调节旋钮(8)，使白线对准补测溶液的温度值。 ④ 把电极插入被测溶液内，用玻璃棒搅溶液，使溶液均匀后读出该溶液的循环冷却水电导率的测定方法测定方法：电导率仪直接测量 1. 开机：按下电源开关，预热 30min 。 2. 校准：将“量程”开关旋钮指向“检查”，“常数”补偿调节旋钮指向 “温度” 补偿调节旋钮指向“ 25”刻度线，调节“校准”调节旋钮，使仪器显示 3. 测量：在测量电极插座处拨去短路插座；在测量电极插座处插上复合电极；把选择开关旋钮调到PH 档；调节温度补偿旋钮，使旋钮白线对准溶液温度值；把斜率调节旋钮顺时针旋到底(即调到 100%位置)；把清洗过的电极插入PH = 6.8 6的缓冲溶液中；调节定位调节旋，使仪器显示读数与该缓冲溶液当时温定下降时的 PH 值相一致 PH 值。 1”刻度线, 100.0 S ? cm -1 0

二次滤网损坏的原因分析及处理

二次滤网损坏的原因分析及处理大唐桂冠合山发电有限公司（546501）廖忠华林志标韦新喻 …摘要?本文对原合山电厂#6机B 二次滤网在运行中损坏时所表征的现象进行了描叙，并对其损坏的原因进行了分析。提出了切实可行的改造方案，并取得了较好效果，提高了设备运行可靠性。该改造方案对同类产品问题的解决进行了有益的探索，具有实用参考价值。 …关键词?二次滤网损坏分析处理 1 概况原合山电厂#6机B 二次滤网为无锡市华东电力设备有限公司设计生产的EPL---1400型排污斗旋转负压反冲洗二次滤网。该二次滤网是汽轮机凝结器装置的重要设备，其作用是过滤凝结器的冷却水，除去可能堵塞凝结器管子的杂物，以提高凝结器冷却水管的清洁度，提高换热效率，改善凝结器的真空，降低发电煤耗。EPL---1400型二次滤网结构图如图1所示。 1一级电动装置 2传动杆 3二级传动装置 4水平轴承室 5网芯 6辐板 7壳体 8排污斗图1 EPL---1400型二次滤网结构图它由一级电动装置、传动杆、二级传动装置、水平轴承室、网芯、辐板、壳体、排污斗八大部分组成。该二次滤网，利用负压产生反冲效果，清理掉水中杂物。冷却水从弧形网芯内部往外部流动，垃圾积在网壁上。网芯分成十二个网格，排污时，排污斗对准某一格，电动排污门打开，形成负压，冷却水通过网芯反向从排污斗排出，网格上的垃圾被冲走。间隔一定时间（设定值为2分钟）后，二级传动装置带动排污斗转动至下一个网格，该网格开始清理……１２个网格依次清理完为一个清洗周期。清洗完毕电动排污门关闭。二次滤网不运行时，垃圾积在网壁上，网芯前后产生压差，压差升高时（即网芯后无压力），表明垃圾聚集较多，需要清理。#6机二次滤网于2001年3月15日安装完毕。正式运行后曾多次发生故障，虽然也频繁处理缺陷，但是对二次滤网发生的故障一直未能采取行之有效的解决方法。特别是2002年8月20日，#6机B 二次滤网严重损坏，使该二次滤网不能正常排污，大量垃圾堵积在网壁上，导致凝结器的冷却水量大大减少, 凝结器真空下降，#6汽轮机被迫在低负荷运行，经济性变差。对应的单元制锅炉也要投燃油来稳定燃烧，以适应在低负荷运行， 7 2 1 炉侧

水冲洗方案1

分馏稳定水冲洗方案一、水冲洗准备 1、水冲洗条件（1）三查四定及吹扫过程中发现的有关问题已经处理完毕。（2）有关水冲洗的各塔、容器具备进水条件。（3）吹扫中拆下的孔板、调节阀、计量表、过滤器及法兰此时仍未安装（冲洗后试压前安装）。（4）联系引公用介质准备好冲洗用的新鲜水、循环水，调度备料。（5）将新鲜水、循环水引入装置供水点。（6）做好装水泵启动前的准备工作。（7）准备好压力表，通知仪表、电工和维修配合水冲洗。 2、水冲洗、试压目的（1）在蒸汽吹扫的基础上，进一步冲洗管线和设备内脏物，为水联运创造条件。（2）检查设备、管线质量及安装情况。 3、水冲洗原则（1）以炼油二部为主进行组织，施工单位保运配合。（2）水冲洗时要由高及低、从上及下冲洗，逐项逐条进行冲洗。（3）水冲洗的检查验收标准。按国标GBJ235-82规定，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。（4）水冲洗时，不允许将脏物冲入塔、容器、换热器等设备，须在进设备前拆法兰，放水冲洗干净后再改流程使水通过设备。（5）水冲洗前孔板一律拆除，冲洗干净后再装好。（6）冲洗进出装置系统管线时需提前与调度及有关单位联系，如系统管线不需冲洗则在进出装置阀内侧拆法兰冲洗。（7）水冲洗时应联系仪表冲洗引压点，确保引压点畅通。 4、要求（1）水冲洗既要冲洗干净设备，又要节约用水。（2）装水泵在装水前需完成吹扫和单机试运，装水泵在给塔及容器装水时要用泵出口卡量，防止泵超电流。在水冲洗期间，所有的备用泵均需切换开停1次。水冲洗合格后，应填写管段和设备冲洗记录。（3）冲洗过程中先冲洗主线，后冲洗分支线。水冲洗过程中，孔板上下引压点阀门要反复开关，排污。仪表控制阀先走副线，再冲洗调节阀与上、下游手阀间的短节。冲洗过程中应注意保护密闭采样器。（4）水冲洗完毕后应确保装好装置内所有拆除的法兰、调节阀、计量表、孔板，应建立检查表以确保以上行为实施。（5）各容器装水先在塔底排水一到两次，排净后再装高。（6）T201各侧线水冲洗时，先开最顶部人孔，防止装水过多进入塔顶油气线。由分馏塔粗汽油泵打水入塔，待分馏塔底见水有液位，则表明塔中段各集油箱装满，先上后下从顶循集油箱、柴油集油箱、一中集油箱处抽出水至各泵入口冲洗。冲洗净后装好法兰开泵冲后部管线。对于调节阀后返塔管线段的冲洗，当入塔壁法兰处见水后停泵，关调节阀副线阀，采用“蓄水倒冲法”，开大调节阀下游阀快速放水倒洗返塔管线段，如此反复直至冲净后，再连好塔壁法兰走正常流程引水入塔。（7）T202装水后，再进行T202系统各管线冲洗，稳定各塔冲洗方法类似。进行冲洗时一定要保证后路畅通，注意观察液位防止憋压损坏设备。各塔器设备冲洗之后，要入塔检查并清扫出机械杂质。（8）罐、塔顶破沫网（哪些有破沫网）要拆除，待水冲洗结束后再装上。（9）认真做好记录，发现问题及时汇报处理，专人专线冲洗，分工明确。

循环水旋转滤网的改造

循环水旋转滤网的改造一、问题的提出：温州发电有限责任公司位于瓯江下游，一期工程九O年投产，装机容量为2×125MW机组。汽机循环水系统为开式设计，循环泵房布置在瓯江岸边。循环水系统如图一。循环水泵及进水口布置如图二。由于瓯江水体污染严重，塑料垃圾增多，原有已运行多年的正面进水旋转滤网因无法彻底冲洗干净而不能完全有效地清除和隔断进入冷却水系统的污物，从而影响了凝结器冷却效果。在运行中我们不得不频繁地半边隔离凝结器，并打开凝结器小门，由工作人员进入凝结器内，人工清理杂物。严重时几乎每天要进行一次。由此对汽轮机接带负荷和经济性影响很大。更成问题的是在运行中工作人员经常进入凝结器内部，恶劣的工作环境严重影响工人的身心健康。与此同时由于大量杂物吸附在网板上，使网板实际过流面积大为减少，流动阻力的增大网板前后水位差较设计明显增大，从而经常造成网板变形、转动卡涩、直到减速机构损坏，运行中维修工作量很大。因此，改造旋转滤网势在必行。 97年我们曾参照台州发电厂经验，在进水口江面安装浮动式拦污网，设想用渔网阻拦杂物进入循环水泵进口。但由于瓯江潮位落差大、潮水流急，拦污网无法阻挡杂物。而不得不予以折除。二、循泵进水部份分析：从进水部份布置图中我们可以看到，循泵清污装置为拦污栅和旋转滤网两级串联布置。拦污栅宽3.4米，栅条间距为100MM，由于格栅间距过大，只能挡住树杈、易拉罐之类较大杂物，而对杂草、塑料薄膜之类漂浮物无能为力。故拦污栅的作用甚微。我厂旋转滤网为无框架正面进水XWZ—3000型滤网。滤板为板框型，不锈钢材质的编织网。这种结构由于以下三个原因极易造成杂物漏过滤网进入循泵水泵。 1、网板之间密封不好，特别是在上下转向时园弧部份间隔更大，使杂物由间隔处进入出水侧。