第四章 洗涤、筛选2

贮 浆 池
三 段 除 渣 器
粗渣回收 或排掉
五、浆渣的处理
1.粗选后浆渣回煮或再磨 木浆厂粗选后的生片、粗纤维束等进行回煮，磨木浆的 粗渣则送磨木机再磨。 2.精选后的浆渣再磨回用 用盘磨机再磨后的浆料，重新回到筛选、净化系统。 3.磨木浆粗渣的磺化处理 粗选后的渣片先经水力纤维碎解机破碎，然后和精选出 来的浆渣一起送入磺化罐进行磺化预处理。 4.浆渣单独处理单独使用 筛选净化处理后分离出来的可利用的浆渣，经单独的处 理系统处理后，抄造包装纸、瓦楞原纸等纸板或纸板的 芯层。
通过量过大，则会降低除渣效率，增加纤维流 失。
（5）排渣口： 排渣口过小，排渣效率低，容易堵塞； 排渣口过大，会造成排渣量大，纤维损失多。
（三）废纸浆净化设备
1.高浓除渣器
用于除去相对密度较大 的杂质，如石块、金属 物等。
2.正向除渣器 3.逆向除渣器 4.新型轻杂质涡旋除 渣器
四、筛选与净化流程
进浆
阶梯形、剪切、涡流
进浆
良浆
光滑面筛板
波形筛板
良浆
特点：进浆浓度范围大0.5％～3.0％，运行可靠 封闭式，不产生泡沫，
筛孔较小1.0～2.4mm，筛选效率高，
结构紧凑，占地面积小， 但是连续生产时浆渣量大，浆中好纤维多， 间歇生产时排渣阀门易堵。 筛鼓与叶片加工精度要求高。
三、纸浆的净化

（一）净化原理

（二）净化设备及 影响因素
（一）净化原理
纸浆的净化是根据纸浆中杂质与纤维之间相对密 度的不同，使相对密度大的杂质在重力作用或离 心力的作用下与纤维分离的生产过程。 净化方法：重力沉降法和离心分离法 重力沉降法——最简单的净化方法。 常用的设备是沉砂沟(盘)。浆料稀释到0.5％左右 的浓度，在10～15m/min的流速下，借纤维与杂 质的密度差别，把相对密度大的杂质沉降到底部 而与纤维分离，底部杂质定时清理。 特点：占地面积大，除砂效率高，纤维流失多。
（d）双鼓内外流式旋翼筛 （旋翼在两鼓间）
四种常见的压力筛类型
（1）杂质的形状、尺寸与筛板孔（缝） 的形状、大小 影响筛选效率的决定性因素
易于除去 能否除去看 缝或孔的取向
难于除去要用缝筛
颗粒大的 方形杂质
片状杂质
线状杂质
小颗粒杂质
（2）波形筛板的原理与应用 •改变浆料流线，提高浆料在筛孔附近的漩涡 速度。 •槽区产生的涡流剪应力可以破坏孔（缝）处 的纤维絮聚。 •通过改变浆料流线改善纤维的取向，可降低 筛板两侧的压力差，减轻纤维的分级作用， 降低能耗，提高筛选效率和良浆强度
段是指原浆和尾浆经过筛选或净化设
备的次数。
多段的目的是为了减少纤维的流失。 当段数过多时，不仅设备投资和动力消
耗增加，而且总筛选效率下降。
浆渣
进浆 良浆
细浆
3段
2段
1级
浆渣
2级
浆渣
浆渣
二级三段筛选流程图
细浆 进浆
2级
1级
2段
3段
浆渣
二级三段净化流程
（三）几种纸浆的筛选与净化流程
磨 浆 工 段 振 框 式 平 筛 低 压 除 渣 器 精 选 设 备 再 磨 浆 池

离心分离法——最普遍的 净化方法，常用设备是 锥形除渣器。 稀释的浆料通过离心泵 以一定的压力从切线方 向进入锥形除渣器内， 沿器壁作强力旋转运动 而产生离心力，离心力 公式：
Gv2
F＝
gr
G——物体重量，N v——运动的圆周速度，m/s g——重力加速度，m/s2 r——物体旋转半径，m
（二）净化设备及影响因素
（4）压力差
压力差是指进浆与良浆间的压力差或筛 板两边的压力差。
对高频振框式平筛，压差对筛选效率影 响不大，但对离心筛则影响较大。 其它条件不变时，压力差增加，则推动 力增大筛选能力提高，但是筛选效率下 降。
（5）转速 对离心筛来说，转速过低则离心 力不足，分离作用小，产量低， 筛孔易堵塞，纤维流失大。 转速过高，则产生的离心力过大， 从而增加动力消耗和降低筛选效 率，但生产能力增加。
（1）筛板的孔径、孔间距及开孔率


筛孔的大小直接影响到截留在筛板上的杂质 的数量和尺寸。应根据浆料种类、纤维和杂 质的尺寸，进浆量、进浆浓度和浆的质量要 求来定。一般纤维平均长度愈长，浆料愈粗 硬，孔径愈大。 筛选的有效面积取决于开孔率，开孔率与孔 径成反比。孔径一定孔间距愈大，则开孔率 愈小，筛选的有效面积小，产量低，排渣量 大。
浓 缩 机 白 水 池
贮 浆 池
良 浆
回用或去水处理 粗渣回收或排掉
硫酸盐木浆筛选与净化流程
蒸 煮 工 段
四 段 真 空 洗 浆 机
振 框 式 平 筛
型 离 心 筛
一 级 一 段 除 渣 器
尾浆
二 良浆 段 除 渣 器
良浆
麦草浆的洗涤、筛选和净化流程
CX
浆 渣 回 收
二 级 除 渣 器
圆 网 浓 缩 机
内流、外流、内外流结合式；
旋翼在鼓内或鼓外。 国内使用较多的是单鼓外流式旋翼筛。
推动力：进 出口压差 筛板上浆层 由流线型的 旋翼在旋转 过程中形成 脉冲来冲刷 （冲刷筛孔）
良浆
进浆
单鼓外流式旋翼筛工作原理图
（a）单鼓外流式旋翼筛 （旋翼在内）
（b）单鼓内流式旋翼筛 （旋翼在外）
（c）单鼓内流式旋翼筛 （旋翼在内）
不同形式的推动力往往构成了不同结构形式的筛浆 机。 以静压差为主的有平筛，以动压差为主的有离心筛， 但是不少筛浆机同时利用静压差和动压差。



2.筛选的主要影响因素： （1）筛板的孔径、孔间距及开孔率 （2）进浆浓度与进浆量 （3）稀释水压和水量 （4）压力差 （5）转速 （6）排渣率 （7）纸浆种类
型号很多，国产的有600型，606型，622型 等，但是常用的是600和606型。小型号净化 效率高，但生产能力小。 一般多台使用，排列方式有单列，双列和圆 形等。 国外的型号也很多，目前广泛使用封闭的锥 形除渣器，另外还有和压力筛连在一起的大型 除渣器。

影响锥形除渣器净化效果的因素
（1）除渣器结构：锥体长度、顶部直径和浆料进 口直径等。 （2）进浆浓度：
ZSL1－4筛：在CX筛基础上改进的型号。
良浆出口
转子叶片
ZSL1~4型离心机
特点：体积小，生产能力大，筛选效果好，电 耗低，设备重量轻，筛选浓度高，尾渣量少， 尾渣中好纤维少，结构简单，维修方便，运行 平稳。
（三）压力筛
立式离心筛，又叫旋翼筛，利用压力脉冲将浆 渣与良浆分离。 压力筛的种类：
单鼓与双鼓；

常见的净化设备有低压除渣器和锥形除渣器

低压除渣器的结构和工作原理与锥形除渣器相同。 但压差较小，直径较大，分离杂质的效果不如锥形 除渣器。
一般是用于除去粗大杂质。 型号很多，一般直径在500mm以上，大的可达 1500mm。


进浆浓度0.5％～1.0％左右，进浆压力4.9～9.8kPa。
锥形除渣器是目前广泛应用的纸浆净化设备。

压差一定时，净化效率随进浆浓度的增加而下降；
进浆浓度增加，排渣浓度也增加，纤维损失增大。 浓度太低，生产能力下降，动力消耗增加。

一般进浆浓度0.5％左右。
（3）压力差：
其它条件不变时，增加压差，离心力增加，从 而提高净化效率，但是压差太大，会增加动力消耗。 （4）通过量：一般要求除渣器在满载下运行。 通过量过小，表明设备个数过多，动力消耗大；
高频振框式平筛
2.高频振动圆筛
一般为内流式，即进浆在筛鼓外面，借助筛 鼓内外的水位差，细浆进入鼓内，粗渣留在 鼓外而得以分离。 特点：生产能力高，占地面积小，筛选质量较 好，能在较大的浆料浓度下进行筛选。适应性 强，操作维护简单；但结构复杂，拆装麻烦， 尾浆量多。
结构与工作原理
1.浆槽 2.筛鼓 3.框架 4.锥形管 5.转轴 6.偏重轮 7.减振弹簧 8.软管接头 工艺参数：生产能力30～50t/d;振次1450次/min;振幅 2～3mm;转速2r/min;进浆浓度0.4～0.6％;筛缝宽 0.3mm
第二节 纸浆的筛选与净化
一 、概述 二 、纸浆的筛选 三 、纸浆的净化 四、 筛选与净化流程 五、 浆渣的处理
一、概述 （一）纸浆筛选与净化的目的与要求

1.目的：除去粗浆中的杂质：未蒸解分；粗纤维束；泥沙；铁丝； 橡胶；塑料等。 2.原理： 筛选是利用杂质的几何形状、尺寸大小跟纤维不同进行分选。 净化是利用杂质的密度大小和几何尺寸跟纤维不同进行分选。 （二）常用术语 1.筛选（净化）效率 筛选净化效率＝
（一）振动筛 1.高频振框式平筛
是适用于各种浆料的应用最广泛的一种粗选设备。
用于筛除比重和纤维近似的纤维束、生料、木条、 节子等较大的杂质。 特点：
具有对浆料适应能力强，除节能力高、生产能力 大、动力消耗低、操作方便、维修容易等优点；但 是操作环境差。
结构和工作原理
工艺参数 •筛选面积： 0.9m2和1.8m2 •生产能力15～ 30t/d和60t/d •孔径多为3～ 10mm 进浆浓度0.8～ 1.5％ •出浆浓度0.6～ 1.2％ •振次1450次 /min 振幅1.5～2mm
（二）离心筛
是利用转子产生的离心力和筛板内外浆位差， 使良浆通过筛孔与筛渣分离。 分类：A、B、C、CX、ZSL1－4 CX筛和是目前国内应用最广泛的离心筛 CX筛：卧式外流圆筛
结构与工作原理 工艺参数：筛选面积0.9m2及1.6m2， 生产能力20～40t/d和40～80t/d,
进浆浓度0.6～1.8％。

（6）排渣率 排渣率大小影响筛选效率。 对于固定的筛板，排渣率越高，筛选 效率越高。 但是排渣率增至30％时，筛选效率不 再有明显提高。
（7）纸浆种类
不同原料的纸浆或同种原料不同硬度 的纸浆，纤维长度和滤水性不同，筛 选效果也不同。
（二）筛选设备
1.振动筛： 作用原理：依靠振动作用破坏和干扰筛板上已形成的 纤维层，使细浆通过筛板而分离。 分类 按振动频率分: （1）高频筛（频率超过1000次/min） （2）低频筛（频率在200～600次/min) 按筛板的形状分: （1）平筛 （2）圆筛 国内普遍采用振动筛、离心筛、压力筛。
（2）进浆浓度和进浆量 浓度较大时，良浆与粗渣不会很好分离， 浆渣中好纤维多，排渣率高，纤维损失 大；相反，浓度过低，生产能力下降， 筛选效率低。
当浓度一定时，进浆量越大，产量越高， 筛选效率越高。 对一定的筛选设备来说，都有最适宜的 筛选浓度和进浆量。
（3）稀释水量和水压


筛选时，浆料从进口端到排渣端浓度越 来越大，为了连续有效地筛选需加入稀 释水。 稀释水的加入量应合适，过多则浆浓稀， 小的粗渣会随纤维一起通过筛孔，良浆 质量下降；过少，好纤维会随粗渣排出， 严重时会引起糊板和堵渣，影响正常操 作。
进浆尘埃数－良浆尘埃数
进浆尘埃数 ×100％
2.排渣率

筛选或净化后排出的浆渣占进浆量的百分比。（＞10％称为尾浆、＜5 ％称为粗渣） 浆渣中能通过40目网的好纤维的百分率。
3.浆渣中好纤维

二、纸浆的筛选
（一）筛选原理与影响因素 1.原理

就是根据浆中杂质与纤维之间尺寸大小和形状的不 同，细浆（又称良浆）通过筛板，而浆渣被截留分 离的生产过程。 推动力:主要是筛板两侧浆流的静压差和机械运动产 生的动压差。
（一）流程组合的原则 （二）级与段的概念 （三）几种纸浆的筛选与净化流程
（一）流程组合原则

纸浆的筛选与净化往往不是一台设备 或一种设备就能完成的，必须是多台 （或多种）设备的合理组合，从而构 成完整的工艺流程，达到纯化纸浆的 目的。
流程的确定要考虑以下几点：
（1）产品的质量要求
（2）浆料的种类
渣
精 选 设 备
三 段 锥 形 除 渣 器
圆 网 浓 缩 机
贮 浆 池
节 子 回 磨
粗 渣 池 圆 盘 磨
或粗 白 排渣 水 掉回 池 收 回用或去水处理
机械木浆的筛选、净化流程
蒸 煮 工 段
洗 浆 机 组
振 框 式 平 筛 节子去 蒸煮 磨 渣 浆 机
离 心 筛 粗 渣 槽 离 心 筛
多 段 净 化
（3）设备的特点与投资
Baidu Nhomakorabea
原则：
满足质量要求的前提下，所选流程与 设备占地面积小，基建费用低，纤维 损失小，动力消耗少，操作管理方便 等。
（二）级与段的概念



级是指原浆和良浆经过筛选或净化设备的次数。 多级的目的是为了提高良浆的质量。 多级筛选与多级净化的目的是为了提高纸浆的 质量。随着级数的增加，设备投资与动力消耗 增加，良浆量减少，而尾浆量增加，所以多级 筛选或净化适用于良浆质量要求高的产品。