皮带机检修方案培训资料
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2017年度系统停车大修
煅烧车间0#皮带更换硫化粘接施工方案编制:
审核:
批准:
检修车间
二〇一七年九月一日
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、组织机构及人员
四、施工说明
五、HSE预测及安全措施
六、皮带检修作业指导书
七、作业(工作)危害分析
一、工程概述:
煅烧车间0#皮带粘碱严重,利用0#炉停炉检修机会,进行更换。0#皮带为煅烧车间0#炉运碱设备,它的检修质量直接关系到系统生产能否正常进行,为抓好本次施工任务特制定本施工方案。
二、编制依据:
1、煅烧车间提供的技术要求并结合现场设备的实际情况。
2、设备、材料等胶带厂家提供的技术资料。
3、施工规范
a)皮带输送机维护检修规程(Q/NH24-J03-015-2008)。
b)输送带(胶带)硫化检修规程
c)各类安全制度及规定。
三、施工机构及人员
1、组织机构
1.1、工程负责人:
1.2、技术负责人:
1.3、安全负责人:
1.4、调度:
1.5、施工负责人:
2、工种人员:钳工5人、起重1人、焊工1人
四、施工说明:
1、修前准备工作:
1.1、修前准备工作:维修一班,起重班、共同组系统停车检修皮带
更换检修项目组。
1、2维修一班负责皮带更换检修项目的拆除、安装、硫化、进度控
制、质量把关、试车等主体工作。其余班组负责配合协助
工作。
1.3、皮带检修共分为2个作业组。
1.3.1、第一组:责任人-丁玉兵,成员-赵正明、张永华、起重1名、
防腐班
职责:负责皮带确定尺寸、扒接头、打磨接头、皮带接头硫化及质量控制,硫化机装拆及倒运工作,联系施工过程中的临时电源
的接拆工作,以及皮带检修准备工作。
陆亚军——项目组的统一指挥、调配,皮带接头处理,皮带接头硫化
及质量控制。
成员:顾金山——皮带更换硫化工作的临时电源的接拆联系工作。谭亮——负责硫化机的装拆及倒运工作及配合车辆的联系工作。
1.3.
2.、第二组:
职责:负责上下皮带、皮带收紧、确定尺寸、拉紧装置或配重复位调整工作,皮带调整试车工作。
具体责任人指定:
项目组的统一指挥、调配,上下皮带的组织协调指挥,检查、确定、
复核皮带的长度确定工作;
——负责上皮带前的整体皮带上的刮刀、梨料器的拆除、皮带上完后的拉紧装置或配重的收、放工作。
1.3.3、各施工人员必须携带常用工器具,各负责人负责检查及准备
本小组的工器具等。
1.3.4、小组所有成员必须严格服从小组负责人的统一调配。
1.3.5、仔细学习皮带机检修规程内容,熟悉检修步骤及质量要求。
作业时办理各种票证。
1.3.6、落实车辆的使用。现场作业使用的倒链、焊机符合使用要求。
2、开工前准备工作。
2.1.、输送胶带定量长度尺寸、扒好一个接头。
2.2、输送胶带并运至施工现场,并摆放吊装到合适的位置。
2.3、硫化粘接所需的材料准备到位,按照要求保存(不超过使用期
限)。
2.4、硫化机检测完好并试运行,停车检修前运至指定位置。
2.5、根据皮带的现场情况,有针对性的制定好皮带的下皮带方案(如:
下皮带的位置、下皮带时提前装好横竖方向的托辊、下皮带时人员如何做到统一指挥、联系等)。
2.6、制定好上皮带方案,准备好辅助上皮带的托辊等。
2.7、各小组及负责人分工明确。
2.8 、具体各条皮带规格型号、更换长度见表一
2.9、工器具准备(见表二)
2.10、施工进度表(见附表三)
2.10.1、进度表中的时间指皮带更换粘接及皮带机大修内容连续施工
时间。
2.10.2、如现场因生产需要影响施工时间则工期顺延。
2.10.3、现场施工须吊车和叉车配合施工。
2.10.4、现场设备的电力系统不能影响施工。
3、施工步骤:
3.1、提前扒好一个接头皮带安放在0#头部,上皮带是将新胶带的一
端固定在旧胶带下部,缓慢开启皮带机,逐渐将整条新胶带带至指定接头位置,注意点:皮带机开启前检查整条皮带,保证皮带机上所有梨料器、刮刀等附属设备全部脱离开皮带,保证新皮带不被刮碰。
3.2、在皮带机架适当位置,拆除皮带机中间的托辊2组支架,作为
皮带接头处理及硫化粘接位置。
3.3、松开皮带机尾部支架上的皮带调节丝杠,使尾轮处于最前端位
置。
3.4、用导链拉紧新胶带的两个接头,并固定。
3.5、确定好预留皮带的长度,扒胶带的另一个接头,长度600mm,4
个台阶,每个阶长150mm。并将两个接头打毛。
3.6、安装硫化机下部压板、水板、木板、下加热板,将两个接头放
在硫化机上清洗。
3.7、皮带接头部分进行上胶。施工人员根据硫化胶及胶带要求抹胶
及油皮脂,搭放好上下两个接头,
3.8、安装硫化机上加热板、木板及上压板,并紧固。
3.9、硫化粘接过程的打压、加热,控制水压力和硫化加热温度及加
热时间。
3.10、冷却、拆除硫化机、修边。(控制拆除硫化机的时间和温度)。
3.11、按照制定好的下皮带方案下旧皮带,并调试皮带机。
4、质量要求:
4.1、接头要求
4.1.1、应受硫化器加热面积所限,接头的总长度为600mm,根据皮
带层数确定阶梯数与每个阶梯的长度。(如:6层皮带为5个
阶梯,每个阶梯长度为120mm、5层皮带为4个阶梯,每个阶
梯长度为150mm)。
4.1.2、扒接头形式:斜角为1/2B B=皮带宽度,每层胶带扒1个阶
梯,总长6 00mm、阶梯宽度600÷层数。
4.1.3、接头方向:接头斜角所指的方向与胶带运行的方向一致。4.1.4、接头处理:胶带接头布层表面处理用钢丝轮将布层表面和
过度区打磨打毛成粗糙状,并要吹扫干净。不能沾油污。4.1.4、接头结合:接头结合时为搭接,封口胶宽为50mm-60mm。胶
浆为稀粘稠状刷2-3便、胶片层使用0.8mm胶片、覆盖胶
1.5mm折叠成需要厚度、要压实,用木槌在表面由中向外顺
次敲打,排除胶层内的气体。
注:根据厂家提供的检修工艺要求,接头长度根据皮带宽度确定。