多头小直径技术要求

1）压浆材料

1. 深层搅拌压浆用水泥为425#普硅水泥，水泥掺入比15%（水泥与土的重量比）。水泥应新鲜无结块，过4900孔筛筛余量不大于5%。

2. 水泥应按批量进行抽样试验。对不同批号的水泥浆液应进行与地层土体搅拌形成混合体的物理及力学性能试验。用标准试模采集试样，其数量每种地层不少于6组,每组3件或按监理指示取样。

3. 现场水泥浆液的配制及技术指标如下：

水灰比α 预配浆液体积水泥用量Mc 水用量 Mw 浆液比重ρvj

0.8：1 1 m3 882 kg 706 kg 1.59

0.28 m3 250 kg 200 kg

0.23 m3 200 kg 160 kg

注：计算依据：Gc＝3.0T/ m3 ; ρw＝1.0 T/ m3

现场必须严格按配比配制水泥浆液，浆液比重必须达到≥1.59 T/ m3才能使用。

现场值班人员应经常对水泥浆液进行比重检验。监督浆液质量。

4. 施工用水泥浆液水灰比为0.8:1。浆液存放的有效时间应符合下列规定：

a.当气温在10°C以下时，不宜超过5h。

b.当气温在10°C以上时，不宜超过3h。

c.浆液存放时间应控制浆液温度在5°～10°以内。

如浆液存放时间超过以上规定的有效时间，应作废浆处理。

5. 施工水泥浆液应严格过滤，在灰浆搅拌机与集料斗之间设置过滤网。

6. 水泥浆液应随配随用，为防止水泥浆液离析，搅拌机和集料斗中的水泥浆液应不断搅动。

7. 每次配制的水泥浆液制浆站必须用比重计（比重称）测量浆液比重，并作好记录。对比重＜1.59的浆液必须添加水泥配制。

8. 水泥浆的掺入量应按水灰比和水泥掺入量换算成每米压浆量（水灰比为0.8：1时压浆量为150L/米）后输入自动记录仪中。

（2）深层搅拌施工

1. 机组人员必须听从值班工程师的指令，严禁强行施工，杜绝质量事故、安全事故的发生。

2. 深层搅拌主要施工技术参数

序号项目技术参数

1 搅拌轴轴间距280mm

2 叶片直径420mm

3 每成墙单元水平长度112mm

4 每次搅拌后移机距离112mm

5 每次深搅1m注灰量132 kg

6 每次深搅1m注浆量（0.8：1）150 L

7 搅拌头提升速度≤1.0m/min

8 搅拌轴旋转速度60r/min

3. 严格控制孔位偏差和搅拌机平整度。机组人员每次移机之后必须调整机架的平整度和垂直度，然后才能在值班工程师的许可之下进行搅拌施工。

深层搅拌桩孔位偏差应控制在±5cm以内，搅拌机偏斜率不应大于5‰。

4. 搅拌下沉或提升时应连续供浆。一旦中断，应保证0.5m复搅搭接长度；若停机超过半小时以上时，应对供浆管路进行清洗。

5. 因防渗墙轴线开挖清除块石层，导致桩顶土质疏松，故要求喷浆口提升到达设计桩顶时应在2.0m范围内重复搅拌一次，以保证桩头均匀密实。

6. 施工过程中，应根据搅拌头刀片磨损情况定期测量刀片外径，当外径磨损达2cm时必须对刀片进行修复，保证成墙厚度。

7. 搅拌机喷浆提升的速度和次数必须必须符合施工工艺的要求。在采取“两搅两喷”工艺时，搅拌提升过程电机应置于反转，否则必须进行全孔重复搅拌。

8. 为了确保工程质量，应严格保证搅拌桩的喷浆均匀性。由于采取“两搅两喷”的施工工艺，在搅拌下沉过程中由于地层软硬产生搅拌下沉速度时快时慢，致使各地段吃浆严重不均匀，机组人员应当根据实际情况控制下沉速度过快的情况，确保全孔吃浆的均匀性。

9. 应控制搅拌下沉深度符合设计要求，记录搅拌成桩时间。深度误差不得大于10cm，时间记录误差不得大于5s。

10. 值班工程师应经常检查记录仪打印记录，检查总吃浆量、打印曲线的平滑度，控制成桩质量。

11. 打印记录必须清晰、完整，若打印记录不清晰，机组必须立即更换色带或修理打印头。

12. 搅拌压浆作业过程中，机组人员应及时准确填写施工记录及署名，并接受检查和监督。严禁事后写回忆记录。