什么是再循环技术

1. 什么是再循环技术？有哪些特点？

答：再循环是指使用材料(废弃物)制造出新产品，以避免潜在有用材料的浪费、减少新原材料消耗、减少能耗、减轻空气污染、减少传统废弃物处理水耗和减少温室气体排放的技术。

在钢铁产品的生产中，废钢数量上的不足通常以添加铁矿石炼钢来补充。再循环利用的钢铁不仅节省成本，而且与铁矿石炼钢相比更节能。相应的，这也减少了生产过程中温室气体的排放。

2. 热轧生产线会产生哪些废料？哪些可以回收利用？

答：废水，废气，热润滑油，氧化铁皮、废钢等固体废弃物

加热炉用水和降低润滑油温度的间接冷却水以及除鳞、轧辊冷却、辊道冷却用的直接冷却水可以回收利用；来自热炉烟气排放中的硫氧化物、氮氧化物、一氧化碳和烟尘以及轧机在轧制过程中产生的有多种铁的氧化物及润滑油烟组成的红色尘雾可以回收利用；现场生产中的氧化铁皮、废钢等有用的物质可以进行回收，回炉重炼。

3. 生产过程中的废气如何处理？哪些些可再利用？

答：加热炉采用高焦转炉煤气，在燃烧时保证充分燃烧。此外，混合煤气经过除焦油、脱硫、吸氨处理，又在烟气出口处设置排烟脱硫装置，保证排出的气体中有害成分浓度附和国家标准；在轧制过程中产生的粉尘主要来自于精轧区，因此在F4~F7处设置吸尘罩，在离心风机的作用下，粉尘经吸引收集，进入除尘器进行处理，经烟囱排放，捕集的粉尘则加以回收。此外，其他地方设置湿式除尘装置。

4. 生产过程中哪些地方会产生废水？

答：加热炉用水和降低润滑油温度的间接冷却水以及除鳞、轧辊冷却、辊道冷却用的直接冷却水。

5.为何要冷却轧辊？

答：轧辊冷却在很大程度上影响着轧辊的磨损及剥落，不适当或不充分的冷却在轧辊表层内会引起巨大的热梯度，导致加速产生轧辊剥落的热应力。此外，相对较高的温度降低了轧辊的强度和耐磨性，使辊形控制困难，从而不仅恶化了轧材的冶金组织也损伤了表面光洁度。