8.第八章 其他织物及纱线的前处理

氧一浴练漂法（ 4、碱—氧一浴练漂法（短流程前处理工艺） 氧一浴练漂法 短流程前处理工艺） 用传统的煮、漂工艺时间长、效率低、设备占地大。 用传统的煮、漂工艺时间长、效率低、设备占地大。 碱—氧一浴 氧一浴 练漂法是将烧碱与双氧水同浴处理棉针织物， 练漂法是将烧碱与双氧水同浴处理棉针织物，使煮练和漂白同时完 成的一种新型练漂工艺。 成的一种新型练漂工艺。 缩短棉针织物的前处理加工过程，具有减少加工时间和设备， 缩短棉针织物的前处理加工过程，具有减少加工时间和设备，节约 能源，降低劳动强度等优点，因此是练漂加工的发展方向。 能源，降低劳动强度等优点，因此是练漂加工的发展方向。 工艺处方： 工艺处方： NaOH(36° NaOH(36°Be) H2O2 精练剂 去油剂 氧漂稳定剂 柔软剂 3g/L 7g/L 1 g/L 0.5 g/L 1 g/L 2 g/L
（一）碱缩 碱缩定义、 1、碱缩定义、目的 碱缩是指棉针织物在松弛状态下，用冷、 碱缩是指棉针织物在松弛状态下，用冷、浓烧碱 溶液进行处理后使之任意收缩的过程。 溶液进行处理后使之任意收缩的过程。 碱缩后棉针织物长度缩短，幅宽变窄，使棉针织 碱缩后棉针织物长度缩短，幅宽变窄， 物弹性和密度增加，织物吸附性能、 物弹性和密度增加，织物吸附性能、化学反应性能提 吸收染料的能力增大，尺寸稳定性等也获得改善， 高，吸收染料的能力增大，尺寸稳定性等也获得改善， 缩水率下降且强度有所增加。 缩水率下降且强度有所增加。由于碱缩是在松弛状态 不施加张力进行的，因而不产生光泽。 下，不施加张力进行的，因而不产生光泽。
源自文库
（二）煮练
目前棉针织物大都沿用传统的烧碱精练法。 目前棉针织物大都沿用传统的烧碱精练法。按其加工 方式可分为煮布锅煮练、 方式可分为煮布锅煮练、连续汽蒸精练两种 针织物连续汽蒸精练的工艺流程如下： 针织物连续汽蒸精练的工艺流程如下： 经碱缩后针织物 毛坯针织物
→浸轧精练液→汽蒸→热水洗→冷 浸轧精练液→汽蒸→热水洗→
5、亚氯酸钠漂白 亚氯酸钠的漂白可用浸漂法和汽蒸法。 亚氯酸钠的漂白可用浸漂法和汽蒸法。 （四）丝光 棉针织物丝光具有一般织物丝光的优点外， 棉针织物丝光具有一般织物丝光的优点外，还能防止单 面针织物产生卷边和使织物表面平滑， 面针织物产生卷边和使织物表面平滑，改进手感等特有的 优点。 优点。棉针织物丝光所采用的设备有圆筒状丝光机和开幅 丝光机。 丝光机。 1、丝光工序安排 棉针织物丝光可分为坯布丝光、先漂后丝和先丝后漂。 棉针织物丝光可分为坯布丝光、先漂后丝和先丝后漂。
针织物的前处理
一、棉针织物前处理 加工目的:去除织物上的杂质，改善织物的外观 加工目的:去除织物上的杂质， 和内在品质，为印染加工提供合格的半制品， 和内在品质，为印染加工提供合格的半制品，以改善 织物的服用性能和染色性能。 织物的服用性能和染色性能。 加工要求：不需进行退浆工序， 加工要求：不需进行退浆工序，只需进行煮练和 漂白加工，且为了尽量多地保留油蜡， 漂白加工，且为了尽量多地保留油蜡，其练漂条件比 较温和。 较温和。棉针织物的练漂要求随品种和用途的不同而 异。 不同棉针织物的加工工艺流程不同。 不同棉针织物的加工工艺流程不同。
1、过氧化氢漂白
（1）煮布锅漂白法：煮布锅漂白为间歇式漂白法。 煮布锅漂白法：煮布锅漂白为间歇式漂白法。 漂白液的组成如下： 漂白液的组成如下： 过氧化氢（100%） 过氧化氢（100%） 3～4g/L 硅酸钠（密度1.4 1.4） 硅酸钠（密度1.4） 6～8g/L 30%烧碱 36° ） 烧碱（ 30%烧碱（36°Bé） 0～3g/L 0.5～ 润湿剂 0.5～3g/L 漂白的工艺条件如下： 漂白的工艺条件如下： pH值 10.5～ pH值 10.5～11 95～ 温度 95～100℃ 浴比 1︰5～6 150～ 时间 150～180min 漂后将漂液放去，并立即用60 80℃热水洗涤 60～ 热水洗涤， 漂后将漂液放去，并立即用60～80℃热水洗涤，以 防止硅酸钠残留在织物上，最后用冷水洗净后出锅。 防止硅酸钠残留在织物上，最后用冷水洗净后出锅。
水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗。 水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗。
（三）漂白 目的：要去除色素， 目的：要去除色素，赋予织物必要的白度 进一步去除棉纤维上残留的棉籽壳， 进一步去除棉纤维上残留的棉籽壳，蜡状物 含氮物质等杂质， 质，含氮物质等杂质，提高织物的吸水性 漂白剂种类： 漂白剂种类： 有氧化漂白剂和还原漂白剂两大类 还原漂白剂因漂白后，白度稳定性差， 还原漂白剂因漂白后，白度稳定性差，故不选 用，一般均采用氧化漂白法。 一般均采用氧化漂白法。
（2）连续汽蒸漂白法：连续汽蒸漂白法是在浸轧漂液后 连续汽蒸漂白法： 通过汽蒸来完成漂白过程的方法。 通过汽蒸来完成漂白过程的方法。 工艺流程如下： 工艺流程如下： 浸轧漂液→汽蒸→热水洗（60～80℃）→水洗。 浸轧漂液→汽蒸→热水洗（60～80℃） 水洗。 漂白液的组成如下： 漂白液的组成如下： 过氧化氢（100%） 过氧化氢（100%） 硅酸钠（密度1.4 1.4） 硅酸钠（密度1.4） 30%烧碱 36° ） 烧碱（ 30%烧碱（36°Bé） 润湿剂
第八章
其他织物及纱线的前处理
本章主要介绍了其他织物中的针织物、 本章主要介绍了其他织物中的针织物、绒类 织物及色织物和纱线的前处理的特点、工艺、 织物及色织物和纱线的前处理的特点、工艺、 要求，提出了与棉织物、丝织物、 要求，提出了与棉织物、丝织物、毛纤维及 织物、化纤及混纺织物的前处理的不同之处， 织物、化纤及混纺织物的前处理的不同之处， 相同的工艺及原理部分不再重复 。
针织物的前处理
3、碱缩过程和设备
棉针织物的碱缩可以由坯布直接进行的叫干缩。干缩工序简短， 棉针织物的碱缩可以由坯布直接进行的叫干缩。干缩工序简短，可 连续生产。在精练后进行的叫湿缩。湿缩吸碱均匀， 连续生产。在精练后进行的叫湿缩。湿缩吸碱均匀，但碱液浓度不 易控制。目前国内采用干缩为主。 易控制。目前国内采用干缩为主。 碱缩过程：浸轧碱液、堆置收缩、 碱缩过程：浸轧碱液、堆置收缩、洗去碱液 堆置方法：干堆和湿堆两种 堆置方法： 干堆是织物浸轧碱液后在J形箱中堆置，这种方法设备较简单， 干堆是织物浸轧碱液后在J形箱中堆置，这种方法设备较简单，占地 面积小。 面积小。 湿堆是浸轧碱液后浸堆在一定浓度的碱液中，此方法碱缩效果好， 湿堆是浸轧碱液后浸堆在一定浓度的碱液中，此方法碱缩效果好， 但设备占地面积较大。棉针织物碱缩在碱缩机上进行。碱缩机结构 但设备占地面积较大。棉针织物碱缩在碱缩机上进行。 形式多样， 形式多样，但是常见的通常由三个轧槽和两个容布箱组成 。
2.5～ 2.5～4.5g/L 9～15g/L 0～3g/L 0.5～ 0.5～3g/L
漂白的工艺条件如下： 漂白的工艺条件如下： 浸轧液pH pH值 浸轧液pH值 浸轧温度 轧余率 汽蒸温度 汽蒸时间
10.5～ 10.5～11 80～ 80～95℃ 130%～ 130%～200% 95～ 95～100℃ 90～ 90～120min
2、影响碱缩的工艺因素 碱液浓度:通常控制在140～200g/L范围内， 碱液浓度:通常控制在140～200g/L范围内，具体处理浓度 140 范围内 视针织物的组织密度及加工要求而定。 视针织物的组织密度及加工要求而定。 碱液温度:应控制在15～20℃的常温下进行。 碱液温度:应控制在15～20℃的常温下进行。 15 的常温下进行 时间：包括碱液的浸渍渗透时间、碱与纤维的反应时间、 时间：包括碱液的浸渍渗透时间、碱与纤维的反应时间、 织物收缩时间和去碱时间，一般堆置时间为5 20min。 织物收缩时间和去碱时间，一般堆置时间为5～20min。
2、工艺条件 丝光碱液一般为220 220～ （1）碱液浓度 丝光碱液一般为220～280g/L 半丝光为140～180g/L。 半丝光为140～180g/L。 140 （2）碱液温度 （3）丝光时间 通常选择室温丝光。 通常选择室温丝光。 一般30s左右 一般30s左右 30s
可以通过适当提高碱温、多浸多轧、 可以通过适当提高碱温、多浸多轧、加耐碱渗透剂来 缩短时间 （4）轧余率 一般100% 一般100% 对薄织物丝光需要较好光泽时， 对薄织物丝光需要较好光泽时，轧余率可大一些
（5）丝光张力 纬向：将坯布扩到原来的宽度， 纬向：将坯布扩到原来的宽度，才能获得良好的尺寸稳定性和较 高光泽，如能比原宽度更宽一些则更好。 高光泽，如能比原宽度更宽一些则更好。 纵向：一般不需施加额外张力，如要求有很好纵向光泽， 纵向：一般不需施加额外张力，如要求有很好纵向光泽，可使织 物扩幅水洗的速度稍快于浸碱速度，但一般不超过5% 5%。 物扩幅水洗的速度稍快于浸碱速度，但一般不超过5%。 二、涤纶针织物的前处理 合纤一般较干净，但由于在织造过程中，可能沾上油污等杂质， 合纤一般较干净，但由于在织造过程中，可能沾上油污等杂质，因 此化学纤维针织物仍须进行一定程度的前处理。 此化学纤维针织物仍须进行一定程度的前处理。一般都采用肥皂或其 它的洗涤剂，在必要时可加入一些纯碱， 它的洗涤剂，在必要时可加入一些纯碱，然后在较温和的条件下进行 处理。合成纤维针织物一般是不需要漂白的，除非白度有特别要求， 处理。合成纤维针织物一般是不需要漂白的，除非白度有特别要求， 可通过增白或亚氯酸钠漂白来达到效果。 可通过增白或亚氯酸钠漂白来达到效果。
汽蒸后必须用热水洗涤，以防止硅酸钠残留在织物上， 汽蒸后必须用热水洗涤，以防止硅酸钠残留在织物上，最 后用冷水洗净。 后用冷水洗净。
2、次氯酸钠漂白 针织物用次氯酸钠漂白， 针织物用次氯酸钠漂白，主要有淋漂及轧漂两种方法 3、次氯酸钠—双氧水漂白 次氯酸钠 双氧水漂白 棉针织物中的漂白品种仅经一次漂白往往达不到白度 要求，因此常用次氯酸钠—过氧化氢两次漂白的方法 要求，因此常用次氯酸钠 过氧化氢两次漂白的方法 一种是先经次氯酸钠漂白， 一种是先经次氯酸钠漂白，然后经水洗后即进行过氧 化氢漂白。这种方法简称氯氧联漂； 化氢漂白。这种方法简称氯氧联漂； 另一种工艺为先经次氯酸钠漂白全过程后， 另一种工艺为先经次氯酸钠漂白全过程后，再进行过 氧化氢漂白。这种方法简称氯氧双漂。 氧化氢漂白。这种方法简称氯氧双漂。
2、腈纶针织物的前处理 腈纶针织物的精练也是去除油污、杂质等。 腈纶针织物的精练也是去除油污、杂质等。在高温 碱性条件下腈纶会产生膨润现象，纤维也会发黄。 碱性条件下腈纶会产生膨润现象，纤维也会发黄。其 精练工艺举例如下： 精练工艺举例如下： 1%～ 净洗剂 1%～3% 浴比 1︰30 60～ 温度 60～65℃ 20～ 时间 20～40min 腈纶针织物一般不进行漂白， 腈纶针织物一般不进行漂白，对白度要求高的特 白纱，常采用增白处理来提高白度。 白纱，常采用增白处理来提高白度。
1、涤纶针织物的前处理 （1）精练 净洗剂 纯碱 浴比 温度 时间
0.5%～1%（owf） 0.5%～1%（owf） 0～0.5% (owf) 1:（20～30） 1:（20～30） 80～ 80～90℃ 40min
（2）松弛处理 松弛处理是使织物处于无张力状态下，经湿热、 松弛处理是使织物处于无张力状态下，经湿热、干热 作用， 作用，使纤维间产生收缩 目的：a）提高织物的尺寸稳定性、回弹性、平滑性、蓬松 目的： 提高织物的尺寸稳定性、回弹性、平滑性、 性、柔软性 使织物手感丰满， b）使织物手感丰满，提高产品服用质量 防止染色时起皱和产生染斑， c）防止染色时起皱和产生染斑，便于起毛加工的进行 一般松弛处理的收缩率以控制在5% 15%为宜 5%～ 一般松弛处理的收缩率以控制在5%～15%为宜 方式：湿热松弛、干热松弛、 方式：湿热松弛、干热松弛、湿热与干热松弛相结合 练漂与松弛可以同浴进行， 练漂与松弛可以同浴进行，也可以分开进行 设备：溢流染色机、绳状染色机、 设备：溢流染色机、绳状染色机、松式平幅连续精练机等