压型金属板安装技术交底

交底提要：压型金属板制作安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
1、施工准备 1）按照规范要求制作个施工梯子，梯子的高度在 12M 左右，制作完毕后将梯子立起，梯 子的顶端用绳子绑紧在屋面钢梁上， 中间段绑在墙檩上。 要保证钢梯的整体性， 以免翻转。 2）外墙四周的砖墙台度已经完成，外墙面装饰已经完成，墙面檩条已经安装完毕，拉杆 安装完毕。 2、内墙板施工 1）从长年风尾开始起铺第一片墙面板。 2）在铺设第一片内墙板时，应在檩条上弹一垂线作为第一片板起铺的基准线，将板吊装 到安装的位置，用自攻钉固定在檩条上。 3）内墙板的位置在檩条与钢柱之间，铺设时应根据每个柱距进行分开铺设。 4）在墙面板施工过程中，应注意对墙面板的垂直度进行纠正。并检查自攻钉是否固定牢 固。 5）在门窗洞口的位置要将板按照洞口的尺寸剪掉，裁剪的板边要平直，板与收边扣合严 密。 3、玻璃棉复合板施工： 1、施工准备 1）材料准备：进场的玻璃丝棉夹芯板表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污 染、翘角等缺陷；自攻螺钉、拉铆钉、包边板、密封胶（HM 高弹性防水涂料）等需配备 齐全。 2）机械工具准备：安装架、吊挂钩、提升绳索、手电钻、钻头、切割机、提升定滑轮、 扳手、铝合金靠尺等。 3）技术准备： 项目经理部质检员应对进场的板与排板图进行复核，应分别对板型、板厚、数量、长 度、外观进行检查，对超规范的板材必须立即退货返工。 设置安装基准线，画出门窗洞口的准确位置，以用于墙板的切边，墙面压型钢板的安 装基准线设在离山墙阳角线 200 ㎜处的垂直线上，并根据此基准线，在墙梁上标出每块墙
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交底提要：压型金属板制作安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
5 6 7
铁皮剪刀 弯板器 线坠
12 13 14
手提电钻套筒 安全带 绞合机
19
钢丝绳
2）电力需求： 所需电压 220V、380V 用电设备及数量（需要二个 200A 的二级箱） 序号 1 2 3 设备名称 CSS5 板成型机台 钢卷料架 手提电钻 单位 台 台 把 数量 1 2 50 所需电力 20KW 15KW 25KW
合
2 支×5 人=10 人 2 支×5 人=10 人 2人 5人 4人 37 人
（说明：以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长、组长根据需要灵 活安排，又以上人数为总体数，由于各安装时段工序的不同，人数会有适当的增减。 ） 3、施工机具配置及电力要求 1）放样及安装工具 主要施工工具表 1 2 3 4 角尺 钢卷尺 墨斗 手动绞合器 8 9 10 11 屋脊剪 橡皮锤 铁锤 手提钻机 15 16 17 18 尼龙绳 清洁工具 水线 脚手架
三、操作工艺
1、 总体施工流程 1）施工流程：屋面檩条安装完成 → 安装屋面下层板 → 安装屋面上层板 → 收边安装 2）墙面彩板施工： 檩条安装完成 → 外墙板 → 内墙板 2、 施工方案 1）檩条误差复核 檩条安装的允许误差：按下表检查，误差超过时将进行调整、更换，以满足误差范围和 彩板施工要求。 檩条误差允许值表 项 墙架 立柱 弯曲矢高 檩条的间距 目 中心线对轴线偏移 垂直度 H/1000，不大于 15 ±5.0 经纬仪或吊线、钢尺 允许偏差 10.0 H/1000，不大于 10 mm 检查方法 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺
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交底提要：压型金属板制作安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容：
压型金属板安装
一、施工准备
1、人力资源准备 由于本工程工期紧、要求高，所以对加工人员的及时到位到岗和培训提出了更高的要求， 对所有参与加工的人员都应进行针对性的培训，保证技术合格，保证工程质量和施工安全。 确保在本工程制作加工、运输安装期间各方面人员能及时到位。 2、劳动力计划 劳动力计划表 名 称 施工组 质安组 墙面板安装组 屋面板安装组 生产组 材料组 后勤及保卫组 计 人 4人 2人 数
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进行包裹； 玻璃棉复合板的每捆为 10～15 片， 高度不超多 1.1 米。 各种小型零件 （如固定座） 应用桶或箱包装，确保包装物内零件不丢失、不损坏。 2）搬运和装卸： 在厂内将使用吊车和叉车负责搬运和装卸，在施工安装现场使用汽吊和人工相结合的办 法负责搬运和装卸所有构件，构件严禁自由卸货，吊车工、叉车工应持证上岗，搬运、装卸 时应轻拿轻放，必须做到以下几点： 确保过程安全，包括人员安全、零部件及构件安全，厂内或现场的建筑物及装备的安全。 按规定的地点堆放，不使编号、规格等搞错、混淆。及时和准确的搬运。 3） 堆放： 构件的堆放应满足以下要求： 1、按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放。 2、彩色钢板堆放时必须在彩色钢板下面垫 50*50CM 方木，每三米一道。 3、放在屋面上的钢板必须用铁丝进行绑扎，以防刮大风时被掀起。 4、注意每堆浪板的堆积高度不得大于 3 堆，总片数不应大于 200 片。 5、玻璃棉必须堆放在干燥的地方，以防止受潮。自攻钉等零配件必须放在仓库里，做到 随用随领，如有剩余，应在下班时放回仓库。 6、厂内，厂外堆放都必须整齐、合理、标识明确、记录完整。高低不平、低洼积水等地 块不能堆放。 4） 运输： 运输要保证路途无损坏，应作到以下几点： i. ii. iii. iv. v. 1、根据运输量、构件特点，与运输承揽单位签订运输合同。 2、应根据构件长度、形状、重量选择运输工具，确保运输过程中的安全和产品质量。 3、装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固，堆放合理。 4、与运输承揽单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装运。 5、充分考虑天气情况对运输的影响。
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出屋面的墙体搭接高度 3.一般质量控制项目： （1）.金属板材屋面应安装平整，顺直，固定方法正确，密封完整；板面 不应有施工残留物的污物。不应有未经处理的错钻孔洞。排水坡度符合设计要求。 检查数量：按面积抽查10%，且不应小于10m。 （2）.金属板材屋面的檐口线的下端应呈直线，泛水段应顺直，无起伏现 象。 （3）.压型金属屋面面板安装的允许偏差应符合表9.6.2 规定. 检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%，且不应少于10m；其他 项目：每20m 长度应抽查1 处，不应少于2 处。
5、包装、搬运、堆放、装卸、运输 1） 包装： 对于已完成编号、标识且经检验合格的零部件和构件应进行适当的包装、堆放。彩钢板 生产完后要堆放整齐，然后用打包机进行打包，间距大约为 1.5～2 米，然后再用塑料薄膜进 行包裹。一般 WS-1050 型板每捆为 70～80 片，其重量不宜超过 4 吨，堆放时不宜超过 3 堆； CSS5 型板每捆为 20～30 片，其重量不宜超过 2 吨，堆放时不宜超过 2 堆；收边用塑料薄膜
5）铺设过程中注意浪板的平直度，且在屋面上施工的人员行走时，应注意行走在板片 的波底，且应在檩条安装处。 6）屋面板其屋脊端应向上扳 50 度，檐口处向下扳 50 度。 7）屋面板中脊收边板固定。板的屋脊及檐口位置用自攻钉将其固定，以加强其整体稳定 性。 5） 墙面板施工
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钢尺检查 拉线和钢尺
1、在屋檩上每间隔两根的位置拈上双面胶带，然后两个工人抬着带铝箔的保温棉从屋脊 往檐口铺设，注意铺设时要拉紧，横向搭接 3mm 左右。 2、保温棉铺设从屋脊到檐口，铺设时要拉紧，横向要拼接紧密，在天沟位置要做收口处 理，以便防水。 3） 屋面下层板施工 1、 施工准备 1）檩条安装调整完成 2）屋面下层板已经吊装到屋面。 3）屋面洞口骨架均已制作完成。 4）屋面板的排版图完成； 2、 屋面下层板安装 1）由常年风尾方向起铺第一片板； 2）在边跨檩条上弹出一条墨线作为基准线，将下层板自攻钉固定于有檩条位置上； 3）铺设过程中要注意的平直度，钉子固定隔一波打一颗钉子，固定板于檩条上； 4）在屋面上，施工的人员行走时，应注意行走在浪板的波底，且应在檩条安装处； 5）屋面的施工工具应用塑料膜铺垫，以免刮伤屋面板烤漆； 6）施工完毕后将屋面清理干净； 3、 施工脚手架搭设 根据工程实际情况，屋面吊顶板的安装采用移动脚手架。脚手架根据现场实际情况及安 全考虑，搭设成 4000（W）×6000(L) ×H(根据屋面高度现场确定)，脚手架四角设 4 根斜撑， 施工时可靠支撑于地面，保证施工时的稳定性。脚手架移动时每根斜撑由专人负责扶持以防 止倾覆。脚手架顶部平台周围设防护栏杆，安装工人进行高空作业前由专职安全员进行安全
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交底，作业时必须佩戴安全带，安全带与护栏连接。 4）屋面上层板施工 1、 施工准备 1）屋面下层板已经施工完毕，屋面板的排版图完成。 2）屋面保温棉铺设。 3）用吊车将屋面上层板吊装到屋面。注意吊装工程中的安全操作和材料保护，避免损坏 板和破坏油漆。 2、屋面板的施工 1）由常年风尾方向起铺第一片板。 2）在屋面檩条上弹墨线作为基准线，将 CSS5 型浪板的固定座用自攻钉固定于屋面檩条 上。 3） 将下一片板的固定座的扣件扣在板片的阳肋上进行固定， 然后将下一片板的阴肋扣上， 并调整平齐。 4）将板的阴阳肋扣合处用人工进行初步固定，最后用机械的绞合机完成板片之绞合。 绞合施工步骤图
二、 质量控制：
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1.遵循标准及规范： （1）.《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2002 （2）.《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 2.主要质量控制项目： （1）.金属板材及保温棉等辅助材料进场后，其规格、品种、质量、颜色、 线条必须符合设计要求。 检验方法：检查出厂质量证明书及技术性能检测报告。 （2）.金属彩板安装的连接、保温、密封处理三个关键要素必须符合设计 要求，不得有渗漏现象。 检验方法：观察检查后和雨后或淋水检验 （3）.压型金属板安装的主控项目：压型金属板、泛水板和屋脊盖沿等固 定可靠、牢固，防腐涂层和密封材料敷设完好，连接件数量、间距应符合设计要 求和国家现行钢结构及屋面施工规范有关标准规定。 检查数量：全数检查 检验方法：观察检查和尺量。 （4）.压型金属屋面面板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计 要求，且不应小于表9.6.1 所规定的数值。 检查数量：按搭接部位总长度抽查10%，且不应小于10m。 检验方法：观察检查和尺量。 压型金属屋面面板应在支承构件上的搭接长度 项目 相邻两块压型金属板搭接（截面高度≥70） 相邻两块压型金属板搭接 （截 面高度≤70） 屋面压型板与泛水板的搭接 压型钢板屋面的泛水板与凸 屋面内坡度＜1/10 屋面内坡度≥1/10 搭接长度（mm） 375 250 200 200 300
4、原材料进厂及质量控制 本工程所用材料除常用备料外，应及时订购所需材料。对本工程的材料供应，各部门履 行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。采购部将严格按工务部列出的材料的品种、
规格、型号、性能的要求、进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。具体将根据合格分承 包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应 及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要 求及验收内容和依据。进厂材料的检验、验收，根据设计要求以及作业指导书的验收规范和作业方法进行 严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分 类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、 防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。
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檩条弯曲矢高源自文库注：1、H 为墙架柱的高度 2、L 为檩条的长度 2）屋面保温棉的施工
L/750， 不大于 12.0