粗直径钢筋剥肋滚轧直螺纹连接

粗直径钢筋剥肋滚轧直螺纹连接作者：唐华萍

来源：《商情》2013年第35期

【摘要】国内外机械连接技术的发展都是按照套筒挤压连接、锥螺纹连接和等强直螺纹连接的顺序进展的。目前，钢筋等强直螺纹连接技术在国外工程中已经成为主流。

【关键词】粗直径钢筋剥肋滚轧直螺纹连接

一、相关术语定义

（一）滚轧直螺纹钢筋连接接头：将钢筋被连接端头用特殊的滚轧加工工艺滚轧加工成连接螺纹，并用相应的连接套筒相互连接的钢筋接头。

（二）丝头：经滚轧加工的带有强化螺纹的钢筋端部。

（三）连接套筒：用以连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件。

（四）有效丝扣：钢筋丝头螺纹中径几何尺寸达到要求的丝扣。

二、筒与滚轧设备

现场使用的套筒必须有出厂合格证、材质证明书方能使用；剥肋滚轧设备的使用方法详见所附设备使用说明书。

三、施工工艺

1. 钢筋下料：钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用切割机等非高温切割设备，要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不许超过2°，否则应调整机器，直至符合要求，端头不准挠曲，不得有马蹄形。

2. 丝头制作：钢筋丝头的制作在专用剥肋滚轧设备上进行，普通工人一般经过数小时技术培训就能初步掌握剥肋滚轧丝头的技术，每台设备每个班可加工丝头200-300个标准丝头。

3. 调整丝头的制作：由于工地施工原因，需要制作调整丝（正反丝、大小头丝、加长丝等），并提前作好套筒设备等方面的准备工作。

4. 加工丝头的检验：加工丝头的检验至关重要，丝头检验方法如表一所列。

由于国产钢筋底径偏差较大，所以每批钢筋加工时必须对钢筋底径进行测量，当底径小于国家规定值或临界值时，为确保制作质量，可由施工方、监理方、制作方三方协商修正公差尺寸，当钢筋底径的不圆度严重超标时（目测为：椭圆形、方形时）不宜使用本加工方法。

5. 加工人员每次调整刀具或更换钢筋规格时，前10个丝头应逐个检验，稳定后抽20%自检，质检人员再按10%抽检，并作好现场质检记录。检验合格，立即戴上塑料保护帽或拧紧套筒，存放待用，凡检验不合格的丝头，必须立即切除，再重新制作。

6. 钢筋的连接：连接之前，先回收丝头的钢筋保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损，清洁。如发现异物或锈蚀严重时，必须清理干净。对于标准型接头的连接，将装好连接套筒的一端拧到被连接钢筋上，然后用管钳拧紧钢筋，使两根钢筋丝头被连接对顶紧，使套筒两端外露的有效丝扣不超过2个完整扣，连接即告完成，随后作上标记，以便质检人员抽检当批连接的接头，并作抽验标记。对于正反

丝头的连接，反丝套筒出厂前已作上反丝端标记，连接时除注意规格外，应反丝对反丝，正丝对正丝，只需转动套筒即可，同时从两端拧入，然后用管钳拧紧套筒，作好标记。对于大小丝头接头的连接，应注意钢筋丝头的大小规格按标准丝头连接即可。加长丝头的连接，应先将锁母及加长丝套筒按顺序全部拧入在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头的另一侧，并用管钳拧紧，再将锁母与加长丝套筒拧紧（用力不宜过大，以防锁母损坏）连接即告完成。连接接头完成后，由质检人员分批检验，检验方式为目测接头两端外露丝长度应基本相等，且不超过2个完整丝扣（加长螺纹除外）。

四、现场质量检验

按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）的要求，在正式加工连接前，用现场设备、量具、钢筋先做一组（3根）试件，待做静力拉伸试验合格后，方可大量进行加工连接。在结构混凝土施工关模前，质检员按规定的抽检接头数量进行检查，要求钢筋连接质量100%合格，钢筋接头的有效丝扣外露部份不得超过2个完整丝扣，每500个接头为一批，每批抽检3个接头，要求连接质量100%合格，否则必须查明原因重新连接或与有关部门共同研究其他处理方法。下面“表二”为落拉河大桥N2墩桩基、承台及墩身Φ28、Φ32钢筋在施工中采用剥肋滚轧直螺纹连接性能检测数据。

五、结束语

剥肋滚轧直螺纹连接的应用，一定程度上解决了粗直径钢筋的连接问题，与传统的焊接工艺相比，具有如下优点：连接质量稳定、可靠，连接强度高；操作简单，施工进度快；适用范围广，适用于各种方位同、异直径钢筋的连接；钢筋的化学成份对连接质量无影响；接头质量受人为因素影响小，现场施工不受气候条件影响；节约能源、耗电低；无污染、无火灾及爆炸隐患，施工安全可靠。