预制柱施工方案施工方案

河北敬业集团新1＃1080m3高炉工程

鼓风机房预制柱部分

施工方案

编制：

审核：

批准：

河北冶建第二工程分公司

二0一0年五月二十八日

目录

一、编制说明

二、工程概况

三、施工组织部署

四、主要分部分项工程施工方法

五、质量控制点

六、质量标准

七、质量保证措施

八、安全及文明施工

九、形象进度网络计划

十、附图

一、编制说明

1、编制依据1.1.施工图纸

1.2主要适用的规范、规程

二、工程概况

本工程为鼓风机站预制柱。共24根：工字柱14根花格柱10根。本工程特点为：长度大、预埋件多、钢筋焊接接头数量多，其中预埋件采用Q235 z-4300焊条制作，钢筋保护层为30mm、钢筋搭接长度35d，混凝土强度为C30。

三、施工组织部署

1.1组织机构

项目经理班子由经验丰富的项目经理、技术负责人及工程经理，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策重大事宜。具体安排如下：

项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责。

2质量管理领导小组

为了确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组长和成员如下：组长：肖勇

副组长：戴天、郭建利

2、质量目的

优质工程

1、施工现场管理目标

确保文明安全施工现场。

2、施工工期

开、竣工日期2010年6月1日～2010年6月25日，详见施工进度网络图。

3、施工顺序

3.1本工程的施工次序

本工程共有24根预制柱，分二个批次进行施工。

3.2预制柱的制作顺序

制作砖底模→绑扎钢筋及安放预埋件→支模板→浇筑混凝土→混凝土养护→上层柱施工

4、主要施工机具及所需劳动力一览表

施工机具一览表

所需劳动力一览表

四、主要分部分项工程施工方法

1、测量放线

1.1在业主指定的预制场按照预制柱平面布置图利用50m钢尺、5m卷尺

和白线进行放线。

1.2高程控制

每个预制柱周边钉16个φ12钢筋立杆（外露300mm，钉入土层500mm），利用水准仪在立杆上测设同一标高，并拉通线以控制底模山表面再同一标高处。

2、预制柱胎模铺设

2.1平整预制柱场地，采用矿槽挖出土质较好的土进行找平（厚度控制在300mm以内），并用打夯机分层夯实，打夯不得少于3遍。

2.2底模铺设

在平整好的基层上，用MU7.5粘土砖砌筑1.6×21.0m的预制柱胎模（2层砖）。在砌筑胎模时，每隔1.0m放一根φ48的钢管（用于固定预制柱模板用）。在砖层上表面抹1：2水泥砂浆30mm厚找平层。在抹砂浆面层前，每隔2m设置一个灰饼，灰饼用水准仪抄测其顶标高，以保证砂浆面层在同一标高处。抹完砂浆面层后由专人负责养护2天后方可在面层表面涂刷石蜡。

2、钢筋工程

2.1工程所用钢筋必须有合格证，进场后按级别、直径分别码放整齐，按相关标准取样、送检、复试合格后方可制作。

2.2钢筋接头采取闪光对焊。

2.3为保证钢筋质量，所有钢筋在钢筋场制作完后运入现场。在制作料表时，严格按设计蓝图尺寸进行制作，应特别注意钢筋接头位置（每个截面的接头率≤25%），经复查合格后方可下料制作成型。

2.4在现场就位绑扎前，现场钢筋工必须与钢筋制作场沟通，了解其配料情况，按次序下料、绑扎，使本工程一次成优，领料时，钢筋场由专人发料。

2.5钢筋保护层采用预制水泥砂浆垫块作保护层。

2.6现场绑扎会采用φ48钢管搭设的架子进行绑扎好后，平降到底模上。

3、模板工程

3.1本工程的侧面模板采用修整较好的定型组合模板和复合多层板相结合，

纵横背楞及顶撑采用Φ48×3.5钢管。

3.2在支模前，挑选表面平整、光滑，并刷好隔离剂两遍，等晾干后方可支

设，以免隔离剂粘在钢筋上。

3.3现场模板拼装时，保证卡扣的数量（底部3/4全卡，上部1/4可隔一卡一，

但边角处必须满卡）及卡扣方法（相临卡扣反向卡固），防止涨模。表面平整度、垂直度必须达到要求。

3.4预制柱采取横铺模板竖背管的支模方法，模板采用Φ48钢管立杆与预

埋在砖胎模中的Φ48钢管连接，立杆上端在预制柱上表面上200mm设一道Φ48连接杆进行加固。

3.5砼强度3N/mm以后，方可拆除模板，在拆模时严禁硬撬、硬砸，以免

损伤混凝土表面以及模板，将模板上灰浆清除后，按规格分别码放在工程现

场负责人（工程经理或工长）指定的地点备用。

4、预埋件及吊孔安装

4.1预埋件安装

4.1.1预埋件的制作

依据预埋件图籍和预制柱配筋，校对预埋件锚固钢筋的实际位置，以保证在施工过程中不使锚筋与柱钢筋发生冲突。

4.1.2预埋件的安装

1）埋设件安装时侧面要与模板固定、与预制柱钢筋点焊，保证其位置不发生移动；

2）在胎模涂刷石蜡层前，先做好位置标志后，在绑扎钢筋时注意安装铁件；

3）对量大及部位重要的铁件采取先埋置的方法，要保证中心位置的准确和表面的水平。

4）在绑扎钢筋前，要进行技术交底，明确铁件种类、数量、位置，并用专人负责安装，检查合格后方可进行下道工序。

4.2吊孔安装

本工程在预制柱上留设吊装孔和2寸埋管，用于预制柱吊装和翻身用（预制柱翻身时先要用千斤顶将上下两层柱顶松，以防在柱翻身过程中发生意外）。根据图纸预制柱的尺寸合理安装吊装孔，吊装孔采用100mm钢管焊接并固定牢固。

5、混凝土工程

5.1 混凝土配合比委托具有资质的实验室试配，并出示报告，现场JS1000混凝土搅拌站拌制，2辆8m3混凝土运输车运输。混凝土配料时严格按配合比通知单通过合理调整后配料，混凝土搅拌不得小于3min，每100m3混凝土